專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，特別涉及高強(qiáng)聲波吹灰器與機(jī)械振打相結(jié)合的復(fù)合吹灰系統(tǒng)，可以解決低溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱器積灰嚴(yán)重的問(wèn)題，并能解決低溫?zé)煔饣厥盏乃崧饵c(diǎn)腐蝕問(wèn)題，屬于節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，
背景技術(shù)：
當(dāng)前，排煙損失是各類(lèi)鍋爐、窯爐熱損失的最主要因素，隨著節(jié)能意識(shí)的提高以及能源價(jià)格的不斷上漲，充分利用煙氣余熱成為提高鍋爐機(jī)組熱效率、實(shí)現(xiàn)廢熱利用的重要途徑。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，普通余熱回收裝置通常存在積灰嚴(yán)重、低溫腐蝕問(wèn)題，特別是當(dāng)余熱回收裝置安裝在除塵器后或者煙氣中灰塵含量多時(shí)，壁面上得積灰量很大，單靠某一種吹灰方式除灰時(shí)，效果很不明顯。過(guò)多的積灰不僅造成引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加重，使換熱器換熱效率下降，影響了余熱的回收，而且還造成嚴(yán)重的低溫腐蝕，嚴(yán)重時(shí)，影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行，節(jié)能效果大大降低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述余熱回收系統(tǒng)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的低溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱器的不足，提供了一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，是具有聲波吹灰與機(jī)械除灰相結(jié)合的符合吹灰系統(tǒng)，可用于低溫高塵環(huán)境下煙氣余熱回收裝置的除灰。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，包括煙氣余熱回收裝置，在煙氣余熱回收 裝置的入口處設(shè)有聲波吹灰系統(tǒng)，在煙氣余熱回收裝置的出口處設(shè)有機(jī)械振打清灰系統(tǒng)。所述的聲波吹灰系統(tǒng)包括壓縮空氣制備系統(tǒng)，壓縮空氣制備系統(tǒng)通過(guò)依次設(shè)置壓縮空氣過(guò)濾閥、截止閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的管道與聲波發(fā)生裝置相連，聲波發(fā)生裝置連接聲波放大裝置。所述的波放大裝置設(shè)置在煙氣余熱回收裝置的煙道內(nèi)爐壁上。所述的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與聲波發(fā)生裝置之間設(shè)有聲波吹灰器控制柜?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)聲波發(fā)生器的自動(dòng)控制。所述的機(jī)械振打清灰系統(tǒng)包括變頻電機(jī)，變頻電機(jī)通過(guò)減速器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)振打錘，振打錘搖擺的方向設(shè)有可振打的傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿通過(guò)內(nèi)部振打桿與振動(dòng)連接板連接，振動(dòng)連接板連著煙氣余熱回收裝置的受熱面管排。所述的變頻電機(jī)底部設(shè)有振打清灰電機(jī)支承座，轉(zhuǎn)軸的下面設(shè)有轉(zhuǎn)軸支撐框架。所述聲波吹灰系統(tǒng)與煙氣余熱回收裝置外殼焊接或法蘭連接。聲波吹灰器控制柜以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮空氣制備裝置和聲波發(fā)生器的運(yùn)行和停止控制。所述聲波吹灰系統(tǒng)中，壓縮空氣制備系統(tǒng)與管路的連接處設(shè)有止回閥和過(guò)濾閥，管路與與聲波發(fā)生器連接處由電(氣)動(dòng)閥，電(氣)動(dòng)閥與聲波吹灰器控制柜連接可實(shí)現(xiàn)對(duì)聲波發(fā)生裝置的自動(dòng)控制。所述聲波吹灰系統(tǒng)中，管路系統(tǒng)上可連接數(shù)個(gè)支路，支路的數(shù)量根據(jù)吹灰的具體情況計(jì)算確定，各支路與管路系統(tǒng)連接處設(shè)有截止閥。振打錘按一定的角度布置在轉(zhuǎn)軸上，保證振打錘按一定的次序振打傳動(dòng)桿，進(jìn)而達(dá)到是受熱面管排振動(dòng)，清除積灰的目的。所述機(jī)械振打清灰系統(tǒng)中控制系統(tǒng)可根據(jù)具體情況調(diào)整變頻電機(jī)的頻率，是受熱面的振動(dòng)頻率保持在I 6次/分得范圍內(nèi)。高強(qiáng)聲波吹灰系統(tǒng)和機(jī)械振打清灰系統(tǒng)作為低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置系統(tǒng)的兩部分，既相互獨(dú)立，有各自的控制系統(tǒng)、安裝位置；又相互補(bǔ)充，機(jī)械振打可以把聲波吹灰難以除掉的密實(shí)積灰及換熱管背風(fēng)面的積灰除掉。兩者相互配合，既發(fā)揮了聲波吹灰器吹灰全面的優(yōu)勢(shì)，又體現(xiàn)了機(jī)械振打清灰器動(dòng)力消耗少、清除密實(shí)積灰能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。在該復(fù)合吹灰系統(tǒng)的作用下，受熱面管束的積灰得到了有效的清除，換熱系數(shù)大為提高，有效的提高了余熱回收裝置的效率。

圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)安裝示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為聲波吹灰系統(tǒng)的系統(tǒng)簡(jiǎn)圖。圖4為機(jī)械振打清灰系統(tǒng)示意圖5為圖4中A-A向視圖；其中，1、聲波吹灰系統(tǒng)；2、煙氣余熱回收裝置；3、機(jī)械振打清灰系統(tǒng)；4、壓縮空氣制備系統(tǒng)；5、壓縮空氣過(guò)濾閥；6、截止閥；7、氣動(dòng)(電動(dòng))調(diào)節(jié)閥；8、聲波發(fā)生裝置；9、聲波放大裝置；10、爐壁；11、聲波吹灰器控制柜；12、振打清灰電機(jī)支承座；13、變頻電機(jī)；14、減速器；15、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；16、轉(zhuǎn)軸支撐框架；17、轉(zhuǎn)軸；18、振打錘；19、傳動(dòng)桿；20、密封裝置；21、內(nèi)部振打桿；22、振動(dòng)連接板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，包括煙氣余熱回收裝置2，在煙氣余熱回收裝置2的入口處設(shè)有聲波吹灰系統(tǒng)I，在煙氣余熱回收裝置2的出口處設(shè)有機(jī)械振打清灰系統(tǒng)3。聲波吹灰系統(tǒng)采用間歇吹灰，具有強(qiáng)度高，覆蓋面廣的特點(diǎn)，可將余熱回收裝置入口管排及聲波覆蓋區(qū)的煙塵吹除；機(jī)械振打清灰系統(tǒng)布置在余熱回收裝置出口處，通過(guò)振打裝置給予受熱面管排的機(jī)械振動(dòng)，達(dá)到清除受熱面管排尾部積灰及聲波吹灰器不能覆蓋到的區(qū)域的清灰目的。聲波吹灰系統(tǒng)I包括壓縮空氣制備系統(tǒng)4，壓縮空氣制備系統(tǒng)4通過(guò)依次設(shè)置壓縮空氣過(guò)濾閥5、截止閥6、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥7的管道與聲波發(fā)生裝置8相連，聲波發(fā)生裝置8連接聲波放大裝置9。聲波放大裝置9設(shè)置在煙氣余熱回收裝置2的煙道內(nèi)爐壁10上。所述的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥7與聲波發(fā)生裝置8之間設(shè)有聲波吹灰器控制柜11?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)聲波發(fā)生裝置8的自動(dòng)控制。運(yùn)行時(shí)由壓縮空氣制備系統(tǒng)來(lái)的壓縮空氣通過(guò)壓縮空氣過(guò)濾閥、截止閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥到達(dá)聲波發(fā)生裝置，由聲波發(fā)生裝置將壓縮空氣所攜帶的能量轉(zhuǎn)換為高強(qiáng)度聲波，高強(qiáng)聲波經(jīng)過(guò)聲波放大裝置放大后，釋放在余熱回收裝置前的煙道中，通過(guò)聲波的作用力使灰粒子和空氣分子產(chǎn)生振蕩，破壞和阻止灰粒子在熱交換表面結(jié)合，使之處于懸浮流化狀態(tài)，以便煙氣或重力將其帶走，完成吹灰過(guò)程。聲波吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行周期可視機(jī)械振打清灰裝置的清灰效果確定。所述的機(jī)械振打清灰系統(tǒng)包括變頻電機(jī)13，變頻電機(jī)13通過(guò)減速器14、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15與轉(zhuǎn)軸17相連，轉(zhuǎn)軸17上設(shè)有多個(gè)振打錘18，振打錘18搖擺的方向設(shè)有可振打的傳動(dòng)桿19，傳動(dòng)桿19通過(guò)內(nèi)部振打桿21與振動(dòng)連接板22連接，振動(dòng)連接板22連著煙氣余熱回收裝置2的受熱面管排。運(yùn)行時(shí)變頻電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),使振打錘依次振打傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿將振打錘的振動(dòng)傳遞給內(nèi)部振打桿，內(nèi)部振打桿通過(guò)振動(dòng)連接板使受熱面管排振動(dòng)，達(dá)到除灰的目的。轉(zhuǎn)軸平均每分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)I 6圈，使受熱面每分鐘振打I 6次就可取得很好的除灰效果。所述聲波吹灰器控制柜能通過(guò)對(duì)氣(電)動(dòng)控制閥的控制，并將控制信號(hào)遠(yuǎn)傳到DCS系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)聲波吹灰系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制。同時(shí)振打清灰系統(tǒng)變頻電機(jī)的控制也可設(shè)在聲波控制柜內(nèi)并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn) 傳，達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)同。
權(quán)利要求1.一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，包括煙氣余熱回收裝置，其特征是，在煙氣余熱回收裝置的入口處設(shè)有聲波吹灰系統(tǒng)，在煙氣余熱回收裝置的出口處設(shè)有機(jī)械振打清灰系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，其特征是，所述的聲波吹灰系統(tǒng)包括壓縮空氣制備系統(tǒng)，壓縮空氣制備系統(tǒng)通過(guò)依次設(shè)置壓縮空氣過(guò)濾閥、截止閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的管道與聲波發(fā)生裝置相連，聲波發(fā)生裝置連接聲波放大>j-U ρ α裝直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，其特征是，所述的波放大裝置設(shè)置在煙氣余熱回收裝置的煙道內(nèi)爐壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，其特征是，所述的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與聲波發(fā)生裝置之間設(shè)有聲波吹灰器控制柜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，其特征是，所述的機(jī)械振打清灰系統(tǒng)包括變頻電機(jī)，變頻電機(jī)通過(guò)減速器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)振打錘，振打錘搖擺的方向設(shè)有可振打的傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿通過(guò)內(nèi)部振打桿與振動(dòng)連接板連接，振動(dòng)連接板連著煙氣余熱回收裝置的受熱面管排。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，其特征是，所述的變頻電機(jī) 底部設(shè)有振打清灰電機(jī)支承座，轉(zhuǎn)軸的下面設(shè)有轉(zhuǎn)軸支撐框架。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)上的復(fù)合吹灰器系統(tǒng)，包括煙氣余熱回收裝置，在煙氣余熱回收裝置的入口處設(shè)有聲波吹灰系統(tǒng)，在煙氣余熱回收裝置的出口處設(shè)有機(jī)械振打清灰系統(tǒng)。兩者相互配合，既發(fā)揮了聲波吹灰器吹灰全面的優(yōu)勢(shì)，又體現(xiàn)了機(jī)械振打清灰器動(dòng)力消耗少、清除密實(shí)積灰能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。在該復(fù)合吹灰系統(tǒng)的作用下，受熱面管束的積灰得到了有效的清除，換熱系數(shù)大為提高，有效的提高了余熱回收裝置的效率。
文檔編號(hào)F23J3/02GK203131845SQ20132009784
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者鄧徐幀, 郭軍, 劉暢, 張修平, 崔景杰, 張汝松 申請(qǐng)人:山東山大華特環(huán)保工程有限公司