一種用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器。其技術(shù)方案是：燃燒器殼體(7)右端砌筑的環(huán)狀凸臺(tái)上均勻地開(kāi)有長(zhǎng)焰空氣孔(8)，環(huán)狀凸臺(tái)的中心孔為燃燒室(9)；短焰空氣入口接頭(16)的端口處和長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)的端口處裝有切換閥(15)。短焰空氣管道(4)的一端嵌裝在燃燒室(9)的左端口處，另一端緊貼耐火磚(6)的內(nèi)壁設(shè)置；燃?xì)夤艿?2)安裝在短焰空氣管道(4)內(nèi)，在短焰空氣管道(4)內(nèi)壁和燃?xì)夤艿?2)的外壁間固定有空氣旋流器(13)。燃?xì)夤艿?2)的右端的出口圓盤(10)上均勻地設(shè)有出氣孔；中心風(fēng)管道(1)固定在出口圓盤(10)的中心位置處。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、短焰和長(zhǎng)焰可切換、火焰可控、節(jié)能、適用性強(qiáng)和工作穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燃燒器【技術(shù)領(lǐng)域】。尤其涉及一種用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是提釩過(guò)程中能耗很大的一種設(shè)備，只有設(shè)計(jì)合理的回轉(zhuǎn)窯燃燒器，才能最大限度地提高回轉(zhuǎn)窯的能源利用率。燃燒器不僅為燃燒提供了燃料和氧化劑，同時(shí)也是火焰成型最主要的動(dòng)力裝置。因此，精確的裝置，將提供良好的工況，對(duì)熟料的煅燒和成本的降低都十分重要。
[0003]窯用燃燒器有單通道、雙通道和多通道，通道數(shù)的多少視具體情況而定。目前采用的幾種典型的多通道燃燒器有兩種:一種是KHD公司的PYRO-Jet燃燒器(丁蘇東，葉旭初.PYRO-JET燃燒器冷模特性的數(shù)值模擬試驗(yàn)[J].南京化工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2000:3);另一種是HP型燃燒器(楊春華.HP型多通道燃燒器在濕法窯上的應(yīng)用[J].云南建材，2002:8)。
[0004]上述兩種燃燒器雖有其公知的優(yōu)點(diǎn)，但是這兩種燃燒器的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，生產(chǎn)制造成本高，適用的場(chǎng)合比較局限，而且僅僅只能產(chǎn)生短焰或者長(zhǎng)焰，火焰長(zhǎng)短不可控，不能滿足不同的需求，因此上述兩種燃燒器均不同程度地存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用性不強(qiáng)和火焰不可控等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、節(jié)能、短焰和長(zhǎng)焰可切換、工作穩(wěn)定和火焰可控的用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述火焰可控燃燒器包括燃燒器殼體、中心風(fēng)管道、燃?xì)夤艿?、短焰空氣管道、長(zhǎng)焰空氣孔、空氣旋流器、切換閥、長(zhǎng)焰空氣入口接頭、短焰空氣入口接頭。
[0007]燃燒器殼體為圓管狀，燃燒器殼體的左端通過(guò)第一法蘭與端蓋固定連接，端蓋的中心設(shè)有通孔，端蓋內(nèi)側(cè)砌筑有耐火內(nèi)襯，燃燒器殼體的內(nèi)壁砌筑有耐火磚，燃燒器殼體右端砌筑的耐火磚呈環(huán)狀凸臺(tái)，環(huán)狀凸臺(tái)上均勻地開(kāi)有長(zhǎng)焰空氣孔，環(huán)狀凸臺(tái)的中心孔為燃燒室。燃燒器殼體的左半部分處沿徑向方向裝有短焰空氣入口接頭和長(zhǎng)焰空氣入口接頭，短焰空氣入口接頭的圓心和長(zhǎng)焰空氣入口接頭的圓心在燃燒器殼體的同一素線上，在靠近短焰空氣入口接頭的端口處和長(zhǎng)焰空氣入口接頭的端口處裝有切換閥。燃燒器殼體的外壁設(shè)有第二法蘭，第二法蘭距燃燒器殼體右端的距離與環(huán)狀凸臺(tái)的長(zhǎng)度相同。
[0008]短焰空氣管道的右端嵌裝在燃燒室的左端口處，短焰空氣管道的左端緊貼耐火磚的內(nèi)壁設(shè)置，短焰空氣管道的左端位于短焰空氣入口接頭和長(zhǎng)焰空氣入口接頭中心連線的中間位置處。燃?xì)夤艿赖挠叶舜┻^(guò)端蓋的通孔安裝在短焰空氣管道內(nèi)，燃?xì)夤艿赖耐獗诤投萄婵諝夤艿赖膬?nèi)壁間設(shè)有左支撐環(huán)和右支撐環(huán)，靠近短焰空氣管道左端處和右端處對(duì)應(yīng)地設(shè)置有左支撐環(huán)和右支撐環(huán)。在短焰空氣管道的內(nèi)壁和燃?xì)夤艿赖耐獗陂g固定有空氣旋流器，空氣旋流器位于右支撐環(huán)的左側(cè)。
[0009]燃?xì)夤艿赖挠叶丝趦?nèi)固定裝有出口圓盤，出口圓盤均勻地設(shè)有出氣孔；燃?xì)夤艿赖淖蠖擞蒙w板封閉，靠近燃?xì)夤艿赖淖蠖颂帍较蜓b有燃?xì)饨宇^。中心風(fēng)管道的右端穿過(guò)燃?xì)夤艿雷蠖说姆忾]蓋板，中心風(fēng)管道的右端固定在燃?xì)夤艿烙叶丝诘某隹趫A盤的中心位置處，中心風(fēng)管道的右端與出口圓盤右側(cè)面平齊。
[0010]燃燒器殼體、中心風(fēng)管道、燃?xì)夤艿?、短焰空氣管道、空氣旋流器同軸心安裝。
[0011]所述燃燒器殼體為不銹鋼材質(zhì)，殼體的厚度為8?10mm。
[0012]所述耐火磚為高鋁質(zhì)燒嘴磚；耐火磚的尺寸是:圓環(huán)凸臺(tái)以外的耐火磚厚度為50?80mm,圓環(huán)凸臺(tái)的耐火磚厚度為60?90mm,長(zhǎng)度為180?220mm。
[0013]所述短焰空氣管道的本體為圓管，圓管的左端焊接有空心圓盤，空心圓盤的外徑與耐火磚的內(nèi)徑相同；圓管的右端為縮口型，呈錐臺(tái)狀，錐臺(tái)與水平面的夾角為10?20°，短焰空氣管道的本體壁厚為4?5mm。
[0014]所述左支撐環(huán)上均勻地設(shè)有出風(fēng)口，左支撐環(huán)和右支撐環(huán)形狀和尺寸相同。
[0015]所述耐火內(nèi)襯為莫來(lái)石磚、或?yàn)楦哒写u、或?yàn)檎惩链u。
[0016]所述出口圓盤為高合金耐熱鋼，厚度為15?40mm。
[0017]所述中心風(fēng)管道本體為圓管，中心風(fēng)管道的右端為縮口型，呈錐臺(tái)狀，錐臺(tái)與水平面的夾角為10?20° ;中心風(fēng)管道的壁厚為2.5?3.5mm。
[0018]所述燃?xì)夤艿赖谋诤窬鶠??5mm。
[0019]所述空氣旋流器的旋流角為30?45°。
[0020]切換閥的一根軸活動(dòng)安裝在短焰空氣入口接頭和長(zhǎng)焰空氣入口接頭中，短焰空氣入口接頭和長(zhǎng)焰空氣入口接頭里的兩個(gè)閥門相互垂直。
[0021]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
[0022]本發(fā)明的燃燒器殼體為不銹鋼材質(zhì)，不僅能滿足燃燒器的耐高溫要求，而且抗氧化性強(qiáng)、不落渣、不開(kāi)裂、強(qiáng)度高和硬度高，能有效提高燃燒器的使用壽命。
[0023]本發(fā)明在工作時(shí)，如果要求火焰為短焰，則將短焰空氣入口接頭處的切換閥的閥門開(kāi)啟，長(zhǎng)焰空氣入口接頭處的切換閥的閥門關(guān)閉，燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿涝谌紵遗c從短焰空氣管道進(jìn)入的空氣混合，形成短焰燃燒，中心風(fēng)管道通入空氣，也可以隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度。如果要求火焰為長(zhǎng)焰，則將長(zhǎng)焰空氣入口接頭處的切換閥的閥門開(kāi)啟，短焰空氣入口接頭處的切換閥的閥門關(guān)閉，燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿涝谌紵遗c從長(zhǎng)焰空氣孔進(jìn)入的空氣混合，形成長(zhǎng)焰燃燒，中心風(fēng)管道通入空氣，也可以隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度。在沒(méi)有特別指定長(zhǎng)焰或者短焰燃燒時(shí)，將短焰空氣入口接頭以及長(zhǎng)焰空氣入口接頭處的切換閥的閥門處于非垂直或者非水平狀態(tài)，在燃燒室未燃盡的燃?xì)饪梢岳^續(xù)與長(zhǎng)焰空氣孔的空氣混合，形成二次燃燒，同時(shí)從長(zhǎng)焰空氣孔進(jìn)入的空氣可以降低混合氣體的溫度，有效地降低NOx的排放量，提高燃料的利用率。
[0024]因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、短焰和長(zhǎng)焰可切換、火焰可控、節(jié)能、適用性強(qiáng)和工作穩(wěn)定的特點(diǎn)。本設(shè)備既能單獨(dú)使用，也能將多個(gè)設(shè)備一同使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0025]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，如圖1所示:所述火焰可控燃燒器包括燃燒器殼體7、中心風(fēng)管道1、燃?xì)夤艿?、短焰空氣管道4、長(zhǎng)焰空氣孔8、空氣旋流器
13、切換閥15、長(zhǎng)焰空氣入口接頭14、短焰空氣入口接頭16。
[0029]燃燒器殼體7為圓管狀，燃燒器殼體7的左端通過(guò)第一法蘭17與端蓋18固定連接，端蓋18的中心設(shè)有通孔，端蓋18內(nèi)側(cè)砌筑有耐火內(nèi)襯3，燃燒器殼體7的內(nèi)壁砌筑有耐火磚6，燃燒器殼體7右端砌筑的耐火磚6呈環(huán)狀凸臺(tái)，環(huán)狀凸臺(tái)上均勻地開(kāi)有長(zhǎng)焰空氣孔8，環(huán)狀凸臺(tái)的中心孔為燃燒室9。燃燒器殼體7的左半部分處沿徑向方向裝有短焰空氣入口接頭16和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14，短焰空氣入口接頭16的圓心和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14的圓心在燃燒器殼體7的同一素線上，在靠近短焰空氣入口接頭16的端口處和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14的端口處裝有切換閥15。燃燒器殼體7的外壁設(shè)有第二法蘭12，第二法蘭12距燃燒器殼體7右端的距離與環(huán)狀凸臺(tái)的長(zhǎng)度相同。
[0030]短焰空氣管道4的右端嵌裝在燃燒室9的左端口處，短焰空氣管道4的左端緊貼耐火磚6的內(nèi)壁設(shè)置，短焰空氣管道4的左端位于短焰空氣入口接頭16和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14中心連線的中間位置處。燃?xì)夤艿?的右端穿過(guò)端蓋18的通孔安裝在短焰空氣管道4內(nèi)，燃?xì)夤艿?的外壁和短焰空氣管道4的內(nèi)壁間設(shè)有左支撐環(huán)5和右支撐環(huán)11，靠近短焰空氣管道4左端處和右端處對(duì)應(yīng)地設(shè)置有左支撐環(huán)5和右支撐環(huán)11。在短焰空氣管道4的內(nèi)壁和燃?xì)夤艿?的外壁間固定有空氣旋流器13，空氣旋流器13位于右支撐環(huán)11的左側(cè)。
[0031]燃?xì)夤艿?的右端口內(nèi)固定裝有出口圓盤10，出口圓盤10均勻地設(shè)有出氣孔；燃?xì)夤艿?的左端用蓋板封閉，靠近燃?xì)夤艿?的左端處徑向裝有燃?xì)饨宇^。中心風(fēng)管道I的右端穿過(guò)燃?xì)夤艿?左端的封閉蓋板，中心風(fēng)管道I的右端固定在燃?xì)夤艿?右端口的出口圓盤10的中心位置處，中心風(fēng)管道I的右端與出口圓盤10右側(cè)面平齊。
[0032]燃燒器殼體7、中心風(fēng)管道1、燃?xì)夤艿?、短焰空氣管道4、空氣旋流器13同軸心安裝。
[0033]所述燃燒器殼體7為不銹鋼材質(zhì),殼體7的厚度為8?9_。
[0034]所述耐火磚6為高鋁質(zhì)燒嘴磚；耐火磚6的尺寸是:圓環(huán)凸臺(tái)以外的耐火磚6厚度為50?60mm,圓環(huán)凸臺(tái)的耐火磚6厚度為60?70mm,長(zhǎng)度為180?220mm。
[0035]所述短焰空氣管道4的本體為圓管，圓管的左端焊接有空心圓盤，空心圓盤的外徑與耐火磚6的內(nèi)徑相同；圓管的右端為縮口型，呈錐臺(tái)狀，錐臺(tái)與水平面的夾角為10?15°，短焰空氣管道4的本體壁厚為4?5mm。
[0036]所述左支撐環(huán)5上均勻地設(shè)有出風(fēng)口，左支撐環(huán)5和右支撐環(huán)11形狀和尺寸相同。
[0037]所述耐火內(nèi)襯3為莫來(lái)石磚。[0038]所述出口圓盤10為高合金耐熱鋼，厚度為15?30mm。
[0039]所述中心風(fēng)管道I本體為圓管，中心風(fēng)管道I的右端為縮口型，呈錐臺(tái)狀，錐臺(tái)與水平面的夾角為10?15° ;中心風(fēng)管道I的壁厚為2.5?3.0mm。
[0040]所述燃?xì)夤艿?的壁厚均為4?5mm。
[0041]所述空氣旋流器13的旋流角為30?40°。
[0042]切換閥15的一根軸活動(dòng)安裝在短焰空氣入口接頭16和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14中，短焰空氣入口接頭16和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14里的兩個(gè)閥門相互垂直。
[0043]實(shí)施例2
[0044]一種用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1:
[0045]所述燃燒器殼體7為不銹鋼材質(zhì),殼體7的厚度為9?10mm。
[0046]所述耐火磚6為高招質(zhì)燒嘴磚；耐火磚6的尺寸是:圓環(huán)凸臺(tái)以外的耐火磚6厚度為60?80mm,圓環(huán)凸臺(tái)的耐火磚6厚度為70?90mm,長(zhǎng)度為180?220mm。
[0047]所述短焰空氣管道4的本體為圓管，圓管的左端焊接有空心圓盤，空心圓盤的外徑與耐火磚6的內(nèi)徑相同；圓管的右端為縮口型，呈錐臺(tái)狀，錐臺(tái)與水平面的夾角為15?20°，短焰空氣管道4的本體壁厚為4?5mm。
[0048]所述耐火內(nèi)襯3為為高招磚或?yàn)檎惩链u。
[0049]所述出口圓盤10為高合金耐熱鋼，厚度為25?40mm。
[0050]所述中心風(fēng)管道I本體為圓管，中心風(fēng)管道I的右端為縮口型，呈錐臺(tái)狀，錐臺(tái)與水平面的夾角為15?20° ;中心風(fēng)管道I的壁厚為3.0?3.5mm。
[0051]所述燃?xì)夤艿?的壁厚均為4?5mm。
[0052]所述空氣旋流器13的旋流角為35?45°。
[0053]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
[0054]本【具體實(shí)施方式】的燃燒器殼體7為不銹鋼材質(zhì)，不僅能滿足燃燒器的耐高溫要求，而且抗氧化性強(qiáng)、不落渣、不開(kāi)裂、強(qiáng)度高和硬度高，能有效提高燃燒器的使用壽命。
[0055]本【具體實(shí)施方式】在工作時(shí)，如果要求火焰為短焰，則將短焰空氣入口接頭16處的切換閥15的閥門開(kāi)啟，長(zhǎng)焰空氣入口接頭14處的切換閥15的閥門關(guān)閉，燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿?在燃燒室9與從短焰空氣管道4進(jìn)入的空氣混合，形成短焰燃燒，中心風(fēng)管道I通入空氣，也可以隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度。如果要求火焰為長(zhǎng)焰，則將長(zhǎng)焰空氣入口接頭14處的切換閥15的閥門開(kāi)啟，短焰空氣入口接頭16處的切換閥15的閥門關(guān)閉，燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿?在燃燒室9與從長(zhǎng)焰空氣孔8進(jìn)入的空氣混合，形成長(zhǎng)焰燃燒，中心風(fēng)管道I通入空氣，也可以隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度。在沒(méi)有特別指定長(zhǎng)焰或者短焰燃燒時(shí)，將短焰空氣入口接頭16以及長(zhǎng)焰空氣入口接頭14處的切換閥15的閥門處于非垂直或者非水平狀態(tài)，在燃燒室9未燃盡的燃?xì)饪梢岳^續(xù)與長(zhǎng)焰空氣孔8的空氣混合，形成二次燃燒，同時(shí)從長(zhǎng)焰空氣孔8進(jìn)入的空氣可以降低混合氣體的溫度，有效地降低NOx的排放量，提高燃料的利用率。
[0056]因此，本【具體實(shí)施方式】具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、短焰和長(zhǎng)焰可切換、火焰可控、節(jié)能、適用性強(qiáng)和工作穩(wěn)定的特點(diǎn)；本設(shè)備既能單獨(dú)使用，也能將多個(gè)設(shè)備一同使用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，其特征在于所述火焰可控燃燒器包括燃燒器殼體(7)、中心風(fēng)管道(I)、燃?xì)夤艿?2)、短焰空氣管道(4)、長(zhǎng)焰空氣孔(8)、空氣旋流器(13)、切換閥(15)、長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)、短焰空氣入口接頭(16)； 燃燒器殼體⑵為圓管狀，燃燒器殼體(7)的左端通過(guò)第一法蘭(17)與端蓋(18)固定連接，端蓋(18)的中心設(shè)有通孔，端蓋(18)內(nèi)側(cè)砌筑有耐火內(nèi)襯(3)，燃燒器殼體(7)的內(nèi)壁砌筑有耐火磚出)，燃燒器殼體(7)右端砌筑的耐火磚(6)呈環(huán)狀凸臺(tái)，環(huán)狀凸臺(tái)上均勻地開(kāi)有長(zhǎng)焰空氣孔(8)，環(huán)狀凸臺(tái)的中心孔為燃燒室(9);燃燒器殼體(7)的左半部分處沿徑向方向裝有短焰空氣入口接頭(16)和長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)，短焰空氣入口接頭(16)的圓心和長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)的圓心在燃燒器殼體(7)的同一素線上，在靠近短焰空氣入口接頭(16)的端口處和長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)的端口處裝有切換閥(15);燃燒器殼體(7)的外壁設(shè)有第二法蘭(12)，第二法蘭(12)距燃燒器殼體(7)右端的距離與環(huán)狀凸臺(tái)的長(zhǎng)度相同； 短焰空氣管道(4)的右端嵌裝在燃燒室(9)的左端口處，短焰空氣管道(4)的左端緊貼耐火磚(6)的內(nèi)壁設(shè)置，短焰空氣管道(4)的左端位于短焰空氣入口接頭(16)和長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)中心連線的中間位置處；燃?xì)夤艿?2)的右端穿過(guò)端蓋(18)的通孔安裝在短焰空氣管道(4)內(nèi)，燃?xì)夤艿?2)的外壁和短焰空氣管道(4)的內(nèi)壁間設(shè)有左支撐環(huán)(5)和右支撐環(huán)(11)，靠近短焰空氣管道(4)左端處和右端處對(duì)應(yīng)地設(shè)置有左支撐環(huán)(5)和右支撐環(huán)(11);在短焰空氣管道(4)的內(nèi)壁和燃?xì)夤艿?2)的外壁間固定有空氣旋流器(13)，空氣旋流器(13)位于右支撐環(huán)(11)的左側(cè)； 燃?xì)夤艿?2)的右端口內(nèi)固定裝有出口圓盤(10)，出口圓盤(10)均勻地設(shè)有出氣孔；燃?xì)夤艿?2)的左端用蓋板封閉，靠近燃?xì)夤艿?2)的左端處徑向裝有燃?xì)饨宇^；中心風(fēng)管道(I)的右端穿過(guò)燃?xì)夤艿?2)左端的封閉蓋板，中心風(fēng)管道(I)的右端固定在燃?xì)夤艿繾(2)右端口的出口圓盤(10)的中心位置處，中心風(fēng)管道(I)的右端與出口圓盤(10)右側(cè)面平齊； 燃燒器殼體(7)、中心風(fēng)管道(I)、燃?xì)夤艿?2)、短焰空氣管道(4)、空氣旋流器(13)同軸心安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，其特征在于所述燃燒器殼體(7)為不銹鋼材質(zhì)，殼體(7)的厚度為8~10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，其特征在于所述耐火磚(6)為高招質(zhì)燒嘴磚；耐火磚(6)的尺寸是:圓環(huán)凸臺(tái)以外的耐火磚(6)厚度為50~80mm,圓環(huán)凸臺(tái)的耐火磚(6)厚度為60~90mm,長(zhǎng)度為180~220mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，其特征在于所述短焰空氣管道(4)的本體為圓管，圓管的左端焊接有空心圓盤，空心圓盤的外徑與耐火磚(6)的內(nèi)徑相同；圓管的右端為縮口型，呈錐臺(tái)狀，錐臺(tái)與水平面的夾角為10~20°，短焰空氣管道⑷的本體壁厚為4~5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，其特征在于所述左支撐環(huán)(5)上均勻地設(shè)有出風(fēng)口，左支撐環(huán)(5)和右支撐環(huán)(11)形狀和尺寸相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，其特征在于所述耐火內(nèi)襯(3)為莫來(lái)石磚、或?yàn)楦哒写u、或?yàn)檎惩链u。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，其特征在于所述出口圓盤(10)為高合金耐熱鋼，厚度為15~40mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，其特征在于所述中心風(fēng)管道(I)本體為圓管，中心風(fēng)管道(I)的右端為縮口型，呈錐臺(tái)狀，錐臺(tái)與水平面的夾角為10~20° ;中心風(fēng)管道⑴的壁厚為2.5~3.5_。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，其特征在于所述燃?xì)夤艿愧频谋诤窬鶠?~5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯的火焰可控燃燒器，其特征在于所述空氣旋流器(13)的旋流 角為30~45°。
【文檔編號(hào)】F23D14/46GK103644731SQ201310640195
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】湯勃, 尹傳琦, 孔建益, 王興東, 吳宗武, 楊威 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)