一種冷卻器除垢裝置制造方法
【專利摘要】一種冷卻器除垢裝置，包括高壓氣泵及連接高壓氣泵的高壓進(jìn)氣管，所述的高壓氣管出口置于高壓腔內(nèi)，在高壓腔上部設(shè)置有顆粒料倉，所述顆粒料倉與高壓腔通過一豎直落料管連通，在高壓進(jìn)氣管與落料管之間還設(shè)置有高壓支管，并且所述高壓支管與落料管間心下傾斜方式連接，所述高壓腔的前部端口接冷卻器的進(jìn)水口。本發(fā)明的一種冷卻器除垢裝置，通過壓縮氣體的高壓噴嘴把顆粒物轉(zhuǎn)變?yōu)楦吣芰康奈锢韯?dòng)能，對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。采用這一技術(shù)對(duì)冷卻壁及水管進(jìn)行清洗，可除去水垢，降低冷卻壁和管道粗糙度，從而改善冷卻壁傳熱條件，減少阻力損失，延長冷卻壁壽命；此法可取代傳統(tǒng)酸洗法，設(shè)備簡單效率高、費(fèi)用低、無污染。
【專利說明】一種冷卻器除垢裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種除垢裝置，具體為一種用于清除冷卻器內(nèi)壁污垢的除垢裝置。適用于清洗冷卻管壁及水管內(nèi)壁等金屬管道內(nèi)表面附著物(氧化物、水垢、油垢、沉淀物、腐蝕物等)，廣泛適用于冶金和化工領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，我國大部分冶金，化工等使用的冷卻器采用常規(guī)工業(yè)水冷卻，冷卻壁及水管結(jié)垢不可避免，管壁結(jié)垢后引起熱阻增加，造成冷卻壁過熱而龜裂、剝落，進(jìn)而堵塞冷卻管路等，大大縮短了冷卻器壽命，同時(shí)也威脅著設(shè)備的安全生產(chǎn)。
[0003]維護(hù)冷卻器常用的辦法是定期用鹽酸液循環(huán)化學(xué)方法洗滌，這種方法除了消耗大量的鹽酸外,還要對(duì)循環(huán)清洗液進(jìn)行加熱,清洗時(shí)間長、成本高、操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大,使工人受到酸霧危害，同時(shí)還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。此外，冷卻水管在不同部位的結(jié)垢情況不一樣，采用現(xiàn)有技術(shù)清洗時(shí)只能用相同濃度的鹽酸處理，特別是為了清除結(jié)垢厚度較大的區(qū)域，要加大清洗時(shí)間，因此使得結(jié)垢較少的部位也要進(jìn)行同樣長時(shí)間的酸洗，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)有的部位除垢不徹底，而有的部位又受到深度腐蝕，未徹底清洗的部位又很快結(jié)垢，受到腐蝕的部位則壽命下降。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計(jì)了一種冷卻器除垢裝置，采用物理方法對(duì)冷卻器進(jìn)行除垢，避免了對(duì)無垢或少垢管路的化學(xué)侵蝕，加快了對(duì)結(jié)垢厚部位的清除速度。
[0005]一種冷卻器除垢裝置，包括高壓氣泵及連接高壓氣泵的高壓進(jìn)氣管，其特征是所述的高壓氣管出口置于高壓腔內(nèi)，在高壓腔上部設(shè)置有顆粒料倉，所述顆粒料倉與高壓腔通過一豎直落料管連通，在高壓進(jìn)氣管與落料管之間還設(shè)置有高壓支管，并且所述高壓支管與落料管間心下傾斜方式連接，所述高壓腔的前部端口接冷卻器進(jìn)水口 ；
作業(yè)參數(shù):顆粒料粒徑1-4 mm ;高壓氣體除垢壓力4-8MPa ;高壓水清洗壓力0.3-0.5
MPa0
[0006]所述的一種冷卻器除垢裝置，其特征是高壓支管與落料管之間的傾斜夾角a=30-60° 。
[0007]所述的一種冷卻器除垢裝置，其特征是所述的高壓腔與冷卻器間通過一支高壓軟管相連，在高壓軟管側(cè)壁還連接高壓水管。
[0008]本發(fā)明的一種冷卻器除垢裝置，通過壓縮氣體的高壓噴嘴把顆粒物轉(zhuǎn)變?yōu)楦吣芰康奈锢韯?dòng)能，對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。采用這一技術(shù)對(duì)冷卻壁及水管進(jìn)行清洗，可除去水垢，降低冷卻壁和管道粗糙度，從而改善冷卻壁傳熱條件，減少阻力損失，延長冷卻壁壽命；此法可取代傳統(tǒng)酸洗法，設(shè)備簡單效率高、費(fèi)用低、無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是除垢器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1-受料斗，2-落料閥，3-顆粒料倉，4-落料管，5-高壓支管，6-高壓閥，7_高壓進(jìn)氣管，8-高壓腔，9-高壓進(jìn)氣雙閥，10-支架，11-高壓進(jìn)水雙閥，12-高壓水管，13-高壓軟管，14-冷卻器，15-冷卻器進(jìn)水口，16-冷卻器出水口，17-三通閥，18-容器，19-排氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種冷卻器除垢裝置，在高爐冷卻器14上的應(yīng)用。裝置有起始端為高壓氣源如高壓氣泵(壓縮機(jī))或其它產(chǎn)生高壓氣體的裝置，在支架10上固定有高壓腔8，高壓氣源經(jīng)高壓閥6、高壓進(jìn)氣管7與高壓腔8連通，在高壓腔上部設(shè)置有一個(gè)顆粒料倉3，通過一支豎直的落料管4將顆粒料倉與高壓腔連通，在落料管上設(shè)置有落料閥2。在顆粒料倉3上部還有受料斗I。在高壓進(jìn)氣管7上接有一支高壓支管5，該高壓支管的另一端口以下傾狀態(tài)與落料管4連接，二者的連接角度為30-60度。通過該下傾斜設(shè)置的高壓支管，使得落料管內(nèi)的壓力相同，避免了高壓腔內(nèi)的壓力阻礙顆粒料的下落。高壓腔的前端口與冷卻器進(jìn)水口 15連接，本實(shí)施例中是通過一支高壓軟管13進(jìn)行連接，在高壓軟管上側(cè)壁還與高壓水管12相連。所述高壓軟管13與高壓水管12上還分別設(shè)置有高壓進(jìn)氣雙閥9和高壓進(jìn)水雙閥11。在冷卻器出水口 16上接有三通17閥，與三通閥17另兩個(gè)端口連接的分別是排氣閥19與容器18。
[0012]工作時(shí)，由粒徑為1-4 mm的顆粒物經(jīng)受料斗I進(jìn)入顆粒倉3，調(diào)節(jié)落料閥2、高壓閥
6、高壓進(jìn)氣雙閥9，高壓氣體通過高壓進(jìn)氣管7、高壓支管5和高壓軟管13，將顆粒物噴入冷卻壁14系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行除垢，做功后的顆粒物經(jīng)三通閥17進(jìn)入容器18，除垢工序完成；關(guān)閉各進(jìn)氣控制閥門，打開高壓進(jìn)水雙閥11，高壓水經(jīng)高壓水管12進(jìn)入冷卻器系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行沖洗，將除垢的顆粒物全部沖洗到指定的容器內(nèi)，確定無顆粒物、沖洗干凈后，冷卻器可以接入系統(tǒng)正常使用。
[0013]上述使用的顆粒物可以用石英砂或金屬料或其它類似材料。
[0014]按照本發(fā)明，當(dāng)冷卻器達(dá)到使用期限或冷卻水流量小于規(guī)定值或冷卻效果達(dá)不到要求時(shí)，卸下冷卻器進(jìn)出水口接頭，用氮?dú)饣驂嚎s空氣將該冷卻器內(nèi)殘留水分吹掃干凈，接上本發(fā)明的進(jìn)出水管，將一定量的顆粒物裝入受料斗，通過控制閥門，使顆粒物經(jīng)由進(jìn)水管進(jìn)入冷卻器內(nèi)，流經(jīng)冷卻器內(nèi)的冷卻管，對(duì)粘結(jié)在管壁上的水垢進(jìn)行清洗，然后由冷卻器出口經(jīng)三通閥流到指定的容器內(nèi)。
[0015]本發(fā)明一種高效冷卻器除垢裝置，不受場地、資金、設(shè)備、空間等條件限制，利用計(jì)劃檢修時(shí)間對(duì)冷卻器或局部某塊水溫差偏高的冷卻壁、水管隨時(shí)進(jìn)行清洗、除垢；操作方便靈活，快捷簡單，除垢效率高，無任何污染，顆粒物利用企業(yè)內(nèi)部篩下小顆粒物，不增加任何成本，為企業(yè)節(jié)省大筆除垢費(fèi)用，及時(shí)消除因冷卻壁結(jié)垢熱流強(qiáng)度異常升高造成的爐皮、爐缸燒穿事故，應(yīng)用前景相當(dāng)廣泛。
[0016]某450m3高爐服役8年后冷卻壁結(jié)垢嚴(yán)重，冷卻壁進(jìn)出水溫差高(爐缸水溫差>4°C，風(fēng)口帶水溫差> 6°C，爐腹以上水溫差超過10°C)。爐缸熱流強(qiáng)度達(dá)到警戒值12000大卡/m2, h，七層以上爐身下部冷卻壁出水小，有的甚至斷流。利用休風(fēng)檢修時(shí)間對(duì)該高爐冷卻壁進(jìn)行除垢清洗，第一階段對(duì)爐身下部7、層冷卻壁進(jìn)行砂洗，每三塊一聯(lián)，每次用顆粒物磨料質(zhì)量5kg，噴射氣體壓力0.8MPa，每次砂洗時(shí)間12分鐘，高壓新水沖洗時(shí)間5分鐘；第二階段對(duì)風(fēng)口帶及爐腹4飛層冷卻壁進(jìn)行砂洗，每兩塊一聯(lián)，每次用顆粒物磨料質(zhì)量4kg，噴射氣體壓力0.7-0.8MPa，每次砂洗時(shí)間10分鐘，高壓新水沖洗時(shí)間4分鐘；第三階段對(duì)爐缸f 3層冷卻壁進(jìn)行砂洗，單塊單聯(lián)，每次用顆粒物磨料質(zhì)量2.5kg，噴射氣體壓力
0.6-0.7MPa，每次砂洗時(shí)間6分鐘，高壓新水沖洗時(shí)間3分鐘。本次共對(duì)該高爐1-9層206塊冷卻壁進(jìn)行砂洗，該高爐恢復(fù)生產(chǎn)后，爐缸水溫差全部低于4°C，爐缸熱流強(qiáng)度下降到8000大卡/m2.h以下，爐身下部冷卻壁出水正常；通過此裝置的使用，熱流強(qiáng)度下降三分之一，30分鐘內(nèi)就可達(dá)到高效除去冷卻器水垢的目的，相比其他冷卻器除垢方式節(jié)省費(fèi)用。
[0017]本發(fā)明的工作原理:當(dāng)冷卻器需要清洗時(shí)，關(guān)閉循環(huán)冷卻水進(jìn)水管道控制閥，用氮?dú)饣驂嚎s空氣將冷卻器內(nèi)殘留水分吹掃干凈后，冷卻器進(jìn)、出水口再與本裝置的進(jìn)、出水口相連接，通過控制閥門，壓縮氣體將一定量的顆粒物噴入冷卻器，對(duì)冷卻器表面進(jìn)行處理，再經(jīng)高壓水對(duì)冷卻器內(nèi)進(jìn)行沖洗，以此達(dá)到冷卻效果，操作簡單、效率高、成本低。利用計(jì)劃檢修或休風(fēng)時(shí)對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗，在使用過程中注意嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行操作，保證了冷卻效果，延長了冷卻器的壽命，也保證了設(shè)備的安全生產(chǎn)。
[0018]本發(fā)明所述的實(shí)例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻器除垢裝置，包括高壓氣泵及連接高壓氣泵的高壓進(jìn)氣管(7)，其特征是所述的高壓氣管出口置于高壓腔(8)內(nèi)，在高壓腔上部設(shè)置有顆粒料倉(3)，所述顆粒料倉與高壓腔通過一豎直落料管(4)連通，在高壓進(jìn)氣管(7)與落料管(4)之間還設(shè)置有高壓支管(5)，并且所述高壓支管與落料管間以下傾斜方式連接，所述高壓腔的前部端口接冷卻器進(jìn)水口(15)； 作業(yè)參數(shù):顆粒料粒徑1-4 mm ;高壓氣體除垢壓力4-8MPa ;高壓水清洗壓力0.3-0.5MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻器除垢裝置，其特征是高壓支管(5)與落料管(4)之間的傾斜夾角a=30-60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷卻器除垢裝置，其特征是所述的高壓腔與冷卻器間通過一支高壓軟管(13)相連，在高壓軟管側(cè)壁還連接高壓水管(12)。
【文檔編號(hào)】F28G1/12GK103438756SQ201310346276
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月11日
【發(fā)明者】丁毅, 蘭建云 申請(qǐng)人:山西新泰鋼鐵有限公司