一種余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種余熱回收裝置，其包括：余熱爐、位于所述余熱爐的下方換熱器及設置在所述換熱器殼體進口與換熱管進口之間的蒸汽吹灰裝置，所述蒸汽吹灰裝置用于從所述余熱爐中輸送蒸汽到換熱管中。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的余熱回收裝置對熱交換產生的水蒸氣進行再利用，節(jié)約了資源，降低了生產成本；并且在炭黑進入換熱器的管口處設置一個蒸汽輸送裝置，將蒸汽導向換熱管，吹動炭黑灰渣，避免了炭黑灰渣殘留在換熱管中造成堵塞換熱管，延長了換熱管的使用壽命，提高了工作效率。
【專利說明】一種余熱回收裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢熱回收設備領域，尤其涉及一種余熱回收裝置。

【背景技術】
[0002]在炭黑生產工藝中，炭黑煙灰的溫度都較高，因此，炭黑在進入存儲裝置之前要進行降溫，傳統(tǒng)的降溫都是直接使用噴水降溫，而吸收了大量熱量的水卻被直接被排出，熱量白白的流失到空氣中了 ；并且傳統(tǒng)的炭黑在輸送管道中，用高溫煙氣帶動細小的炭黑顆粒進行傳輸，但是經過長時間的工作之后炭黑降溫區(qū)域容易被炭黑顆粒形成的灰渣堵塞，因為降溫之后高溫煙氣不太容易帶動炭黑顆粒進行運動了，炭黑顆粒就直接落在噴淋降溫的區(qū)域形成灰渣，時間久了之后就會造成堵塞，而人工清理也很麻煩。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有技術做進一步的改進。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單，不易在換熱管道中殘留炭黑殘渣，并且熱回收利用率高的余熱回收裝置。
[0005]為達成前述目的，本發(fā)明一種余熱回收裝置，其包括:
[0006]余熱爐，其形成有內腔，與內腔相連通的蒸汽進口、第一蒸汽出口和第二蒸汽出Π ；
[0007]換熱器，其位于所述余熱爐的下方并通過連接管與所述余熱爐的蒸汽進口相連接，所述換熱器包括殼體、容納換熱管的殼體內腔，所述殼體上設置有殼體蒸汽出口、殼體進口、殼體出口和進水口，所述換熱管與殼體進口、殼體出口相連通，所述殼體內腔與所述殼體蒸汽出口、進水口相連通，所述殼體的內壁與所述換熱管的外壁之間的空隙用于容納冷媒介質；
[0008]蒸汽吹灰裝置，其設置在所述換熱器殼體進口與換熱管進口之間，用于從將所述余熱爐中輸送蒸汽到換熱管中。
[0009]根據本發(fā)明的一個實施例，所述換熱器的下部設置有與所述進水口相連通的進水
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[0010]根據本發(fā)明的一個實施例，所述余熱爐的蒸汽進口至少為兩個，所述換熱器的蒸汽出口與所述余熱爐的蒸汽進口相對應。
[0011]根據本發(fā)明的一個實施例，所述蒸汽吹灰裝置的進汽端與所述余熱爐的第二蒸汽出口密封連接，所述蒸汽吹灰裝置的噴汽口伸進所述換熱器的殼體至換熱管的入口處。
[0012]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的余熱回收裝置對熱交換產生的水蒸氣進行再利用，節(jié)約了資源，降低了生產成本；并且在炭黑進入換熱器的管口處設置一個蒸汽輸送裝置，將蒸汽導向換熱管，吹動炭黑灰渣，避免了炭黑灰渣殘留在換熱管中造成堵塞換熱管，延長了換熱管的使用壽命，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明余熱回收裝置的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0016]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0017]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明余熱回收裝置的結構示意圖，圖2為圖1的左視示意圖。如圖1和圖2所示的余熱回收裝置包括余熱爐110、換熱器120和蒸汽吹灰裝置130。
[0018]所述余熱爐110形成有內腔，將內腔與外部相連通的蒸汽進口 111、第一蒸汽出口112和第二蒸汽出口 113。所述蒸汽進口 111的法蘭部與所述余熱爐110下方的換熱器120的殼體蒸汽出口 124的法蘭部通過螺栓相連接，以便于安裝、拆卸、檢查。所述第一蒸汽出口 112可以通過管道與外部的蒸汽管道網(未示出)相連接，所述余熱爐110中的蒸汽通過蒸汽管道網輸送出去進行再利用。所述第二蒸汽出口 113與所述蒸汽吹灰裝置130相連接。
[0019]所述換熱器120位于所述余熱爐110的下方，所述換熱器120是通過殼體蒸汽出口 124的法蘭部與所述余熱爐110的蒸汽進口 111的法蘭部相連接的進而使得換熱器120與所述余熱爐110相連通。所述換熱器120包括殼體121、容納換熱管122的殼體內腔123，所述殼體121上設置有殼體蒸汽出口 124、殼體進口 125、殼體出口 126和進水口 127，所述換熱管122與殼體進口 125、殼體出口 126相連通。所述殼體內腔123與所述殼體蒸汽出口 124、進水口 127相連通。當進行熱交換時，將冷媒介質注入所述殼體121的內壁與所述換熱管122的外壁之間的空隙中，使得冷媒介質與所述換熱管122中的高溫蒸汽進行熱交換。所述進水口 127通過管道與所述換熱器120下方的進水裝置128連接，所述進水裝置128用于向換熱器120的殼體121中注入冷水。本發(fā)明中，所述余熱爐110的蒸汽進口 111至少為兩個，以保證余熱爐110能固定的設置在所述換熱器120的上方，所述換熱器120的蒸汽出口 124與所述余熱爐110的蒸汽進口 111相對應。在本實施例中，所述殼體121的內壁與所述換熱管122的外壁之間空隙中的冷媒介質為冷水，在其他實施例中，該冷媒介質還可以是其他可以與換熱管122中的高溫蒸汽進行熱交換的冷媒物質。
[0020]所述蒸汽吹灰裝置130設置在所述換熱器120殼體進口 125與換熱管122的進口之間，所述蒸汽吹灰裝置130的進汽端與所述余熱爐110的第二蒸汽出口 113密封連接，蒸汽吹灰裝置130的噴汽口 131伸進所述換熱器120的殼體121至換熱管122的入口處。所述余熱爐110中的蒸汽通過所述第二蒸汽出口 113進入所述蒸汽吹灰裝置130，然后通過蒸汽吹灰裝置130的噴汽口 131噴向換熱管122中，本發(fā)明中，為了使得吹灰效率提高，所述噴汽口 131是正對著換熱管122的入口處。
[0021]本發(fā)明的工作原理如下:炭黑由高溫蒸汽帶著從換熱器120的殼體進口 125進入換熱管122中，此時進水裝置128通過進水口 127向換熱器120的殼體121與換熱管122的外壁之間的空隙123中注入冷水，冷水與換熱管122中的高溫蒸汽換熱后溫度升高變?yōu)樗魵?，然后大量的水蒸氣進入余熱爐110，進入余熱爐110中的水蒸氣一部分通過第一蒸汽出口 112進入外部的蒸汽管道網以供外部設備運行，而余熱爐110中的另一部分水蒸氣則通過第二蒸汽出口 113進入蒸汽吹灰裝置130，然后再循環(huán)至換熱器120的換熱管122中對降溫后的換熱管122中的炭黑進行吹灰，以防止換熱管122中的部分炭黑變成灰渣落在換熱管道中造成堵塞。
[0022]本發(fā)明的余熱回收裝置對熱交換產生的水蒸氣進行再利用，節(jié)約了資源，降低了生產成本；并且在炭黑進入換熱器的管口處設置一個蒸汽吹灰裝置，將蒸汽導向換熱管，吹動炭黑灰渣，避免了炭黑灰渣殘留在換熱管中造成堵塞換熱管，延長了換熱管的使用壽命，提高了工作效率。
[0023]上述說明已經充分揭露了本發(fā)明的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發(fā)明的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權利要求書的范圍。相應地，本發(fā)明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【權利要求】
1.一種余熱回收裝置，其特征在于:其包括: 余熱爐，其形成有內腔，與內腔相連通的蒸汽進口、第一蒸汽出口和第二蒸汽出口 ； 換熱器，其位于所述余熱爐的下方并通過連接管與所述余熱爐的蒸汽進口相連接，所述換熱器包括殼體、容納換熱管的殼體內腔，所述殼體上設置有殼體蒸汽出口、殼體進口、殼體出口和進水口，所述換熱管與殼體進口、殼體出口相連通，所述殼體內腔與所述殼體蒸汽出口、進水口相連通，所述殼體的內壁與所述換熱管的外壁之間的空隙用于容納冷媒介質； 蒸汽吹灰裝置，其設置在所述換熱器殼體進口與換熱管進口之間，用于從所述余熱爐中輸送蒸汽到換熱管中。
2.根據權利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述換熱器的下部設置有與所述進水口相連通的進水裝置。
3.根據權利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述余熱爐的蒸汽進口至少為兩個，所述換熱器的蒸汽出口與所述余熱爐的蒸汽進口相對應。
4.根據權利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述蒸汽吹灰裝置的進汽端與所述余熱爐的第二蒸汽出口密封連接，蒸汽吹灰裝置的噴汽口伸進所述換熱器的殼體至換熱管的入口處。
【文檔編號】F28D7/10GK104235809SQ201310251361
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權日:2013年6月21日
【發(fā)明者】陳啟俊, 單建華 申請人:鹽城匯百實業(yè)有限公司