專利名稱：基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涉及高溫氣體發(fā)生系統(tǒng)，具體涉及一種基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
高溫空氣發(fā)生系統(tǒng)不僅可用于生物質(zhì)高溫空氣氣化技術(shù)、高溫空氣煤氣化技術(shù)、而且在冶金、機(jī)械和鋼鐵等行業(yè)中有很大應(yīng)用前景。目前高溫空氣發(fā)生系統(tǒng)主要分為基于高溫空氣燃燒技術(shù)的蓄熱式高溫空氣發(fā)生器和往復(fù)式熱循環(huán)多孔介質(zhì)燃燒高溫空氣發(fā)生器。蓄熱燃燒技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，控制簡(jiǎn)單。多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)，預(yù)混氣體流經(jīng)多孔介質(zhì)時(shí)在多孔介質(zhì)中進(jìn)行燃燒；燃燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)多孔介質(zhì)的導(dǎo)熱和輻射作用向上游傳遞預(yù)熱預(yù)混氣體，同時(shí)通過(guò)多孔介質(zhì)本身蓄熱能力回收高溫?zé)煔庥酂?，不僅可提高氣體燃燒效率，降低CO和NOx排放，且能顯著拓寬燃料貧燃極限。但上述方法也存在缺點(diǎn)蓄熱式燃燒技術(shù)燃燒溫度較高，燃燒時(shí)仍將產(chǎn)生大量NOx，二次污染嚴(yán)重；多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)目前主要處理預(yù)混氣體，存在回火等安全問題。目前申請(qǐng)的關(guān)于高溫空氣發(fā)生裝置的專利，如往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒高溫空氣發(fā)生裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00520015034. 4)與高溫空氣發(fā)生器(專利申請(qǐng)?zhí)?00420046162. O)，原理均采用燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜嵝顭狍w后，蓄熱體換熱給新鮮空氣，被預(yù)熱的新鮮空氣分為兩部分，一部分助燃維持燃燒，另一部分作為高溫空氣流出。該方法存在明顯的缺點(diǎn)爐溫和高溫空氣溫度波動(dòng)較大。另外，針對(duì)某些工業(yè)應(yīng)用，并不需要高溫的新鮮空氣，高溫?zé)煔饧茨軡M足生產(chǎn)需要，如高溫?zé)煔鈸Q熱加熱水蒸氣推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，高溫?zé)煔馔苿?dòng)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電等，燃?xì)馊紵S持系統(tǒng)燃燒溫度外的多余熱量若以高溫?zé)煔鈳ё?，而非高溫新鮮空氣帶走，可減少空氣管道系統(tǒng)，簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。因此，開發(fā)一種新型的燃燒適用范圍廣、可燃用低熱值氣體如煤礦瓦斯、安全穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高溫氣體發(fā)生裝置非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，該高溫氣體發(fā)生裝置可以不使用預(yù)混氣體，不會(huì)導(dǎo)致回火，安全性更高，并且特別適用于低熱值燃?xì)?。—種基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，包括依次連通的第一多孔介質(zhì)蓄熱室、第一多孔介質(zhì)燃燒室、高溫?zé)煔夥至魇?、第二多孔介質(zhì)燃燒室和第二多孔介質(zhì)蓄熱室；其中所述第一多孔介質(zhì)蓄熱室和第二多孔介質(zhì)蓄熱室之間通過(guò)四通換向閥連通，該四通換向閥的另外兩個(gè)接口分別接有空氣管道和低溫?zé)煔夤艿?；所述第一多孔介質(zhì)燃燒室和第二多孔介質(zhì)燃燒室分別接有第一燃?xì)夤艿篮偷诙細(xì)夤艿?；所述高溫?zé)煔夥至魇疑祥_設(shè)有高溫?zé)煔夤艿馈?br> 本發(fā)明中，所述第一燃?xì)夤艿篮偷诙細(xì)夤艿乐苯咏釉谌紵疑?，燃?xì)庵苯油ㄈ肴紵?；空氣?jīng)過(guò)蓄熱室交換熱量后成為高溫空氣，燃?xì)馀c該高溫空氣相遇后可發(fā)生燃燒，由于不使用預(yù)混氣體，不會(huì)發(fā)生回火，安全性大大提高。同時(shí)在第一多孔介質(zhì)燃燒室(或第二多孔介質(zhì)燃燒室)中燃燒產(chǎn)生的高溫空氣分成兩部分，一部分進(jìn)入第二多孔介質(zhì)蓄熱室(或第二多孔介質(zhì)蓄熱室)，將熱量傳遞給其中的多孔介質(zhì)，另一部分從高溫?zé)煔馔ǖ乐兄苯訉?dǎo)出使用。采用該裝置特別適用于低熱值燃?xì)?，?dāng)燃?xì)鉃榈蜔嶂禋怏w時(shí)，如甲烷濃度為1.2%的低熱值氣體，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵醒鯕鉂舛燃s為18. 4%，高溫?zé)煔庵袣怏w成分與高溫新鮮空氣相差較小，也可滿足部分高溫空氣工業(yè)應(yīng)用需要。作為優(yōu)選，所述高溫?zé)煔夤艿郎显O(shè)有高溫?zé)煔饪刂崎_關(guān)；所述空氣管道上設(shè)有空氣開關(guān)；所述低溫?zé)煔夤艿郎显O(shè)有低溫?zé)煔忾_關(guān)。其中，通過(guò)高溫?zé)煔饪刂崎_關(guān)、空氣開關(guān)和低溫?zé)煔忾_關(guān)可以控制高溫?zé)煔馑殖傻膬刹糠值母髯缘谋壤?。本發(fā)明中，所述第一多孔介質(zhì)蓄熱室和第二多孔介質(zhì)蓄熱室中填充有多孔介質(zhì)蓄熱材料，該多孔介質(zhì)蓄熱材料為蜂窩陶瓷、陶瓷蓄熱小球或泡沫陶瓷，孔隙率范圍為
O.3-0. 85，其中，該多孔介質(zhì)蓄熱材料孔徑、孔隙率均勻或孔徑、孔隙率逐漸變化。該多孔介質(zhì)蓄熱材料可以實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的極限回收。作為進(jìn)一步的優(yōu)選， 所述的高溫?zé)煔夤艿缼в猩烊胨龈邷責(zé)煔夥至魇业某鰵夤?，該出氣管可以使高溫?zé)煔飧奖愕剡M(jìn)入高溫?zé)煔夤艿?；作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述出氣管伸入高溫?zé)煔夥至魇也糠植牧喜捎酶邷啬突鸩牧?，伸入高溫?zé)煔夥至魇业木嚯xh的范圍為O彡h彡H，其中H為高溫?zé)煔夥至魇疑疃?。?dāng)h = H時(shí)，出氣管管壁上開設(shè)小孔。作為優(yōu)選，所述第一燃?xì)夤艿郎显O(shè)有第一燃?xì)忾y；所述第二燃?xì)夤艿郎显O(shè)有第二燃?xì)忾y，通過(guò)所述第一燃?xì)忾y和第二燃?xì)忾y控制進(jìn)入所述高溫氣體發(fā)生裝置的燃?xì)饬?。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，該高溫氣體發(fā)生裝置還包括周期切換裝置；所述第一燃?xì)忾y、所述第二燃?xì)忾y和所述四通換向閥由所述周期切換裝置控制，所述周期切換裝置控制所述四通換向閥發(fā)生周期性的轉(zhuǎn)向，并控制所述第一燃?xì)忾y和所述第二燃?xì)忾y周期性的開合，從而控制整個(gè)裝置中的氣體的流向發(fā)生周期性的轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾倪B續(xù)輸出。作為優(yōu)選，所述的第一多孔介質(zhì)燃燒室包括布置有多孔介質(zhì)的第一燃燒部和未布置多孔介質(zhì)的第一入口部；所述第一入口部與所述第一多孔介質(zhì)蓄熱室相連；所述的第二多孔介質(zhì)燃燒室包括布置有多孔介質(zhì)的第二燃燒部和未布置多孔介質(zhì)的第二入口部；所述第二入口部與所述第二多孔介質(zhì)蓄熱室相連；在所述第一多孔介質(zhì)燃燒室和所述第二多孔介質(zhì)燃燒室中布置的多孔介質(zhì)一般為孔徑、孔隙率均勻或孔徑、孔隙率逐漸變化的泡沫陶瓷。當(dāng)所述泡沫陶瓷的孔徑均勻時(shí)，孔徑范圍為O.1mm 5mm ;當(dāng)所述泡沫陶瓷的孔隙率均勻時(shí)，孔隙率范圍為O. 4-1，當(dāng)孔隙率為I時(shí)，所述第一燃燒部和所述第二燃燒部中為自由空間，不布置多孔介質(zhì)；當(dāng)所述泡沫陶瓷的孔徑逐漸變化時(shí)，孔徑變化范圍為O.1mm 5mm之內(nèi)，并且由燃燒部與入口部的界面處開始，孔徑單調(diào)增加或減小變化；當(dāng)所述泡沫陶瓷的孔隙率逐漸變化時(shí)，孔隙率變化范圍為O. 4-1之內(nèi)，并且由燃燒部(包括第一燃燒部和第二燃燒部)與入口部(包括第一入口部)的界面處開始，孔隙率單調(diào)增加或減小變化。本發(fā)明中，利用多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)的低污染排放特性，使燃燒效率提高，進(jìn)一步降低NOx等污染物排放，拓寬了燃料的適用范圍。裝置可燃燒熱值低于200kJ/Nm3的低熱值可燃?xì)怏w，可穩(wěn)定產(chǎn)生溫度高于1000°C的高溫?zé)煔?。同時(shí)，高溫空氣和燃?xì)庠诙嗫捉橘|(zhì)燃燒器內(nèi)擴(kuò)散燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)多孔介質(zhì)的導(dǎo)熱和輻射作用向上游和下游傳遞，最高燃燒溫度顯著降低，大大降低了熱力型NOx的排放。進(jìn)一步，多孔介質(zhì)燃燒器中由于多孔介質(zhì)的熱惰性，燃燒溫度波動(dòng)較小，可產(chǎn)生溫度波動(dòng)很小的高溫氣體。作為優(yōu)選，所述第一燃?xì)夤艿篮偷诙細(xì)夤艿婪謩e與第一入口部和第二入口部連通。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一燃燒部與第一入口部相接觸的部分裝有均流阻力孔板，所述均流阻力孔板主要起均壓均流控制阻力的作用。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述均流阻力孔板上開設(shè)有通孔；所述均流阻力孔板的孔隙率為O.1 O. 7，此時(shí)，可以使氣體方便地通過(guò)所述均流阻力孔板，并能使燃燒更加穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述的高溫?zé)煔夤艿烙诟邷責(zé)煔夥至魇翼敳康闹行牟贾没蛘咂牟贾谩ＭF(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在(I)在蓄熱式燃燒器基礎(chǔ)上，加設(shè)多孔介質(zhì)燃燒器，可燃用如煤礦瓦斯、化工排氣等低熱值氣體產(chǎn)生高溫氣體，裝置可燃燒熱值低于200kJ/Nm3的低熱值燃?xì)?，可穩(wěn)定產(chǎn)生溫度高于1000°C的高溫?zé)煔狻?2)高溫?zé)煔庖徊糠址至髯鳛楦邷貧怏w抽出直接使用，而不是置換高溫空氣，簡(jiǎn)化了整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)；另一部分進(jìn)入多孔介質(zhì)蓄熱室，交替加熱新鮮空氣，從而實(shí)現(xiàn)蓄熱式燃燒技術(shù)和多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)相結(jié)合的高溫氣體發(fā)生方法。(3)采用周期切換裝置控制各控制閥，使高溫空氣和燃?xì)庠诙嗫捉橘|(zhì)燃燒器內(nèi)擴(kuò)散燃燒，不存在回火等問題，運(yùn)行可靠安全，易調(diào)節(jié)。(4)燃燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)多孔介質(zhì)的導(dǎo)熱和輻射作用向上游和下游傳遞，最高燃燒溫度顯著降低，大大降低了熱力型NOx的排放。(5)利用多孔介質(zhì)燃燒器中多孔介質(zhì)的熱惰性，可使燃燒溫度波動(dòng)較小，可產(chǎn)生溫度波動(dòng)范圍很小的高溫氣體。(6)該裝置燃燒適用范圍更廣、節(jié)能效果明顯、污染排放更低、負(fù)荷變化更寬、高溫氣體溫度波動(dòng)更小。


圖1為本發(fā)明的基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為多孔介質(zhì)在第一燃燒室中布置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第一燃?xì)夤艿琅c第一燃燒室連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖4為燃燒室中均流阻力孔板中的通孔的形狀，其中，(a)圓形通孔，(b)三角形通孔，(C)矩形通孔，(d)橫向長(zhǎng)條形通孔，(e)縱向長(zhǎng)條形通孔；圖5為高溫?zé)煔夤艿琅c高溫?zé)煔夥至魇业倪B接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為高溫?zé)煔夤艿榔牟贾檬疽鈭D；圖中，1:第一多孔介質(zhì)蓄熱室；2 :第一燃?xì)夤艿溃? :第一點(diǎn)火源；4 :第一多孔介質(zhì)燃燒室；41 :均流阻力孔板；42 :耐高溫泡沫陶瓷；43 :第一入口部；5 :高溫?zé)煔夥至魇遥?1 :高溫?zé)煔夤艿溃? :第二多孔介質(zhì)燃燒室；7 :第二點(diǎn)火源；8 :第二燃?xì)夤艿溃?1 :第二入口部；9 :第二多孔介質(zhì)蓄熱室；10 :四通換向閥；11 空氣開關(guān)；12 :煙氣開關(guān)；13 :流量計(jì)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置做進(jìn)一步描述。由圖1所示的基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，該高溫氣體發(fā)生裝置包括依次連通的第一多孔介質(zhì)蓄熱室1、第一多孔介質(zhì)燃燒室4、高溫?zé)煔夥至魇?、第二多孔介質(zhì)燃燒室6和第二多孔介質(zhì)蓄熱室9，為了便于保溫，在第一多孔介質(zhì)蓄熱室1、第一多孔介質(zhì)燃燒室4、高溫?zé)煔夥至魇?、第二多孔介質(zhì)燃燒室6和第二多孔介質(zhì)蓄熱室9的外表面包裹一層保溫材料。其中，第一多孔介質(zhì)燃燒室4、高溫?zé)煔夥至魇?和第二多孔介質(zhì)燃燒室6可以通過(guò)管道進(jìn)行連接，也可以設(shè)置成一體，構(gòu)成一個(gè)爐膛，第一多孔介質(zhì)燃燒室4和第二多孔介質(zhì)燃燒室6分別位于爐膛的兩端，高溫?zé)煔夥至魇?位于爐膛的中心部位(如圖2所示)，此時(shí)結(jié)構(gòu)更緊湊，有利于節(jié)省空間。高溫?zé)煔獬鰵夤苌烊霠t膛的位置可以在爐膛中心，也可以偏心布置(圖6)。第一多孔介質(zhì)蓄熱室I內(nèi)部填充有蜂窩陶瓷，該蜂窩陶瓷的孔徑和孔隙率均勻，孔隙率范圍為O. 6，采用蜂窩陶瓷有利于煙氣余熱的回收，并有利于傳熱給低溫空氣。第一多孔介質(zhì)蓄熱室I的一端與第一多孔介質(zhì)燃燒室4連接，另外一端通過(guò)管道連接到四通換向閥10上。第一多孔介質(zhì)燃燒室4包括布置有耐高溫泡沫陶瓷42的第一燃燒部和內(nèi)部為空的第一入口部43，耐高溫泡沫陶瓷42的孔徑和孔隙率均勻，孔徑范圍為O.1mm 5mm，孔隙率范圍為O. 4 I。其中，第一入口部與第一多孔介質(zhì)蓄熱室I相連。第一多孔介質(zhì)燃燒室4上連有第一燃?xì)夤艿?，在第一燃?xì)夤艿?上設(shè)有第一燃?xì)忾y，用于控制通入第一燃?xì)夤艿?的燃?xì)獾挠昧?。圖3為燃?xì)夤艿?與燃燒室連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖2可知，第一燃?xì)夤艿?連接于第一入口部，此時(shí)，在第一燃燒部與第一入口部交界的一端設(shè)置有如圖3所示的均流阻力孔板41。在均流阻力孔板41上開設(shè)有通孔，通孔的形狀可以為圖4中(a)所示的圓形、(b)所示的三角形、(C)所示的矩形，(d)所示的橫向長(zhǎng)條形或者(e)所示的縱向長(zhǎng)條形，均流阻力孔板41的孔隙率一般為O.1 O. 7。實(shí)施過(guò)程中，均流阻力孔板的孔隙率也可為1，即不設(shè)置均流阻力孔板。在第一燃燒部的內(nèi)壁上還設(shè)置有第一點(diǎn)火源3，當(dāng)該高溫氣體發(fā)生裝置剛開始運(yùn)行時(shí)，第二多孔介質(zhì)蓄熱室9無(wú)法使空氣加熱到足夠的溫度進(jìn)而使燃?xì)馊紵?，此時(shí)，需要借助第一點(diǎn)火源3使燃?xì)馊紵?。以上所述為第一多孔介質(zhì)蓄熱室I和第一多孔介質(zhì)燃燒室4的結(jié)構(gòu)，第二多孔介質(zhì)蓄熱室9和第二多孔介質(zhì)燃燒室6的結(jié)構(gòu)基本相同。高溫?zé)煔夥至魇?的側(cè)壁上連有用于導(dǎo)出高溫?zé)煔獾母邷責(zé)煔夤艿?1，高溫?zé)煔夤艿?1上設(shè)有高溫?zé)煔饪刂崎_關(guān)，該高溫?zé)煔饪刂崎_關(guān)可控制高溫?zé)煔夤艿?1的開合，并能控制其中的氣體流量。圖5為高溫?zé)煔夤艿?1與高溫?zé)煔夥至魇?的一種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，該高溫?zé)煔夤艿?1帶有伸入高溫?zé)煔夥至魇?的出氣管，這樣可更有利于高溫?zé)煔獾膶?dǎo)出，出氣管伸入高溫?zé)煔夥至魇?的部分的材料采用高溫耐火材料，伸入高溫?zé)煔夥至魇?的距離h的范圍為O彡h彡H，其中H為高溫?zé)煔夥至魇?深度。當(dāng)h = H時(shí)，出氣管管壁上開設(shè)小孔，在出氣管的管壁上開設(shè)小孔可以更加有利于高溫?zé)煔獾膶?dǎo)出。圖6為高溫?zé)煔夤艿榔牟贾檬疽鈭D，如圖6所示，高溫?zé)煔夤艿?1偏離爐膛的中心線。第一多孔介質(zhì)蓄熱室I和第二多孔介質(zhì)蓄熱室9通過(guò)管道連接到同一個(gè)四通換向閥10上，該四通換向閥10的另外兩個(gè)接口分別接有空氣管道和低溫?zé)煔夤艿?，空氣管道上設(shè)有空氣開關(guān)11用于通入外部空氣，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱室變成低溫?zé)煔夂蠼?jīng)過(guò)低溫?zé)煔夤艿缹?dǎo)出，在低溫?zé)煔夤艿郎线€設(shè)有低溫?zé)煔忾_關(guān)12和流量計(jì)13，以監(jiān)測(cè)流出的低溫?zé)煔獾牧?，并根?jù)檢測(cè)的信息對(duì)該高溫?zé)煔獍l(fā)生裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。該高溫氣體發(fā)生裝置的工作原理如下前半周期，第一燃?xì)忾y和第一點(diǎn)火源3開啟，第二燃?xì)忾y和第二點(diǎn)火源7關(guān)閉，空氣如黑色箭頭所示進(jìn)入第一多孔介質(zhì)蓄熱室I被蓄熱體預(yù)熱，燃?xì)馀c被預(yù)熱的 高溫空氣在第一多孔介質(zhì)燃燒室4中擴(kuò)散燃燒，高溫?zé)煔饪刂崎_關(guān)開啟，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖徊糠址至鹘?jīng)作為高溫氣體抽出，一部分依次進(jìn)入第二多孔介質(zhì)燃燒室6和第二多孔介質(zhì)蓄熱室9，溫度降低后經(jīng)由低溫?zé)煔忾_關(guān)排出；后半周期，第一燃?xì)忾y和第一點(diǎn)火源3關(guān)閉,第二燃?xì)忾y和第二點(diǎn)火源7開啟，空氣進(jìn)入第二多孔介質(zhì)蓄熱室9被蓄熱體預(yù)熱，燃?xì)馀c被預(yù)熱的高溫空氣在第二多孔介質(zhì)燃燒室6中擴(kuò)散燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖徊糠址至鹘?jīng)作為高溫氣體抽出，一部分依次進(jìn)入第一多孔介質(zhì)燃燒室4和第一多孔介質(zhì)蓄熱室1，溫度降低后經(jīng)由低溫?zé)煔忾_關(guān)排出。在啟爐階段需要借助第一點(diǎn)火源3和第二點(diǎn)火源7進(jìn)行點(diǎn)火，待多次循環(huán)后，多孔介質(zhì)蓄熱室溫度上升，預(yù)熱空氣溫度到達(dá)燃?xì)庵瘘c(diǎn)后，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火。
權(quán)利要求
1.一種基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，其特征在于，包括依次連通的第一多孔介質(zhì)蓄熱室(I)、第一多孔介質(zhì)燃燒室(4)、高溫?zé)煔夥至魇?5)、第二多孔介質(zhì)燃燒室(6)和第二多孔介質(zhì)蓄熱室(9)； 其中所述第一多孔介質(zhì)蓄熱室(I)和第二多孔介質(zhì)蓄熱室(9)之間通過(guò)四通換向閥(10)連通，該四通換向閥(10)的另外兩個(gè)接口分別接有空氣管道和低溫?zé)煔夤艿?；所述第一多孔介質(zhì)燃燒室(4)和第二多孔介質(zhì)燃燒室(6)分別接有第一燃?xì)夤艿?2)和第二燃?xì)夤艿愧牵? 所述高溫?zé)煔夥至魇?5)上開設(shè)有高溫?zé)煔夤艿?51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，其特征在于，所述的高溫?zé)煔夤艿?51)帶有伸入所述高溫?zé)煔夥至魇?5)的出氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，其特征在于，所述出氣管伸入高溫?zé)煔夥至魇?5)的部分的材料采用高溫耐火材料，伸入高溫?zé)煔夥至魇?5)的距離h的范圍為O≤h≤H，其中H為高溫?zé)煔夥至魇?5)深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，其特征在于，所述的第一多孔介質(zhì)燃燒室(4)包括布置有多孔介質(zhì)的第一燃燒部和未布置多孔介質(zhì)的第一入口部(43)； 所述第一入口部(43)與所述第一多孔介質(zhì)蓄熱室(I)相連； 所述的第二多孔介質(zhì)燃燒室(6)包括布置有多孔介質(zhì)的第二燃燒部和未布置多孔介質(zhì)的第二入口部(81)； 所述第二入口部(81)與所述第二多孔介質(zhì)蓄熱室(9)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，其特征在于，所述第一燃?xì)夤艿?2)和第二燃?xì)夤艿?8)分別與第一入口部(43)和第二入口部(81)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，其特征在于，所述第一燃燒部與第一入口部(43)相接觸的部分裝有均流阻力孔板(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，其特征在于，所述均流阻力孔板(41)上開設(shè)有通孔； 所述均流阻力孔板(41)的孔隙率為O.1 O. 7。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，其特征在于，所述的高溫?zé)煔夤艿?51)于高溫?zé)煔夥至魇?5)頂部的中心布置或者偏心布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于多孔介質(zhì)燃燒和蓄熱的高溫氣體發(fā)生裝置，包括依次連通的第一多孔介質(zhì)蓄熱室、第一多孔介質(zhì)燃燒室、高溫?zé)煔夥至魇?、第二多孔介質(zhì)燃燒室和第二多孔介質(zhì)蓄熱室；其中所述第一多孔介質(zhì)蓄熱室和第二多孔介質(zhì)蓄熱室之間通過(guò)四通換向閥連通，該四通換向閥的另外兩個(gè)接口分別接有空氣管道和低溫?zé)煔夤艿溃凰龅谝欢嗫捉橘|(zhì)燃燒室和第二多孔介質(zhì)燃燒室分別接有第一燃?xì)夤艿篮偷诙細(xì)夤艿?；所述高溫?zé)煔夥至魇疑祥_設(shè)有高溫?zé)煔夤艿?。該高溫氣體發(fā)生裝置在蓄熱式燃燒器基礎(chǔ)上，加設(shè)多孔介質(zhì)燃燒器，可燃用如煤礦瓦斯、化工排氣低熱值氣體產(chǎn)生高溫氣體，燃?xì)庵苯油ㄈ肴紵?，不需要使用預(yù)混氣體，安全性更高。
文檔編號(hào)F23D14/20GK103062770SQ20131001550
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者程樂鳴, 方夢(mèng)祥, 王勤輝, 施正倫, 鄭成航, 張俊春, 余春江, 周勁松, 王樹榮, 高翔, 肖剛, 王濤, 駱仲泱, 倪明江, 岑可法 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)