專利名稱：利用垃圾焚燒發(fā)電煙氣余熱焚燒污泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及垃圾焚燒發(fā)電煙氣余熱的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用垃圾焚燒發(fā)電煙氣余熱焚燒污泥的方法。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)市政污泥主要采用的填埋、土地利用、焚燒發(fā)電等處置方式，填埋和土地利用存在二次污染隱患，污泥燃燒可以最大程度的實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理的目標(biāo)。國(guó)內(nèi)外污泥焚燒技術(shù)中的低溫干化技術(shù)較為普遍，即用熱源使污泥中的水分在較低溫度下蒸發(fā)，降低污泥含水率后再進(jìn)焚燒爐焚燒。污泥低溫干化器根據(jù)傳熱方式的不同，分為直接加熱式干化器，間接加熱式干化器，直接-間接組合式干化器。污泥低溫干化焚燒技術(shù)其主要裝備濕污泥儲(chǔ)存、濕污泥輸送、污泥進(jìn)料、污泥干化、污泥出料、干化產(chǎn)品儲(chǔ)存、干污泥上料單元和干污泥焚燒單元、廢氣處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)等，工藝復(fù)雜、設(shè)備繁多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的利用垃圾焚燒發(fā)電煙氣余熱焚燒污泥的方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種利用垃圾焚燒發(fā)電煙氣余熱焚燒污泥的方法，包括有垃圾焚燒爐、污泥焚燒處理裝置、輸送裝置和煙氣凈化裝置，所述的垃圾焚燒爐的爐膛煙氣導(dǎo)出口通過(guò)供氣管與所述的污泥焚燒處理裝置的進(jìn)氣口連通，垃圾焚燒爐與污泥焚燒處理裝置之間設(shè)有熱廢氣槽，垃圾焚燒爐的排氣口與所述的煙氣凈化裝置連通，所述的污泥焚燒處理裝置的排氣口與煙氣凈化裝置連通，污泥焚燒處理裝置的排氣口與煙氣凈化裝置之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)，煙氣凈化裝置與煙 連通，污泥焚燒處理裝置的出料口連接輸送裝置，輸送裝置還連接垃圾焚燒廢渣坑，從垃圾焚燒爐的爐膛煙氣導(dǎo)出口引出一部分900度的高溫?zé)煔膺M(jìn)入所述的熱廢氣槽并與空氣充分混合達(dá)到污泥燃燒的氧氣含量9%的條件后，進(jìn)入所述的污泥焚燒處理裝置，污泥在污泥焚燒處理裝置中焚燒并產(chǎn)生大約250度的煙氣，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)排氣口排出，進(jìn)入所述的煙氣凈化裝置，與垃圾焚燒廢棄一起處理，煙氣凈化后通過(guò)煙 排出，污泥焚燒后產(chǎn)生的廢渣通過(guò)污泥焚燒處理裝置的出料口和輸送裝置進(jìn)入垃圾焚燒廢渣坑，與垃圾焚燒廢渣一起處理掉。所述的污泥焚燒處理裝置的排氣口與煙氣凈化裝置之間設(shè)有帶噴嘴的蒸汽傳送器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明資源化利用垃圾焚燒產(chǎn)生的廢熱實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化處理，污泥焚燒產(chǎn)生的廢氣和廢渣進(jìn)入垃圾焚燒產(chǎn)生的廢氣廢渣凈化系統(tǒng)中一同處理，充分利用垃圾焚燒廠的資源，簡(jiǎn)化工藝減少設(shè)備的同時(shí)保證污泥焚燒處理后不產(chǎn)生二次污染，本發(fā)明相比于以往利用垃圾焚燒煙氣余熱焚燒污泥技術(shù)相比，減少了干化工藝，也就減少了污泥的干化、干化污泥的儲(chǔ)存、干化污泥的上料等步驟，工藝簡(jiǎn)單設(shè)備少。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種利用垃圾焚燒發(fā)電煙氣余熱焚燒污泥的方法，包括有垃圾焚燒爐1、污泥焚燒處理裝置4、輸送裝置3和煙氣凈化裝置7，所述的垃圾焚燒爐I的爐膛煙氣導(dǎo)出口通過(guò)供氣管與所述的污泥焚燒處理裝置4的進(jìn)氣口連通，垃圾焚燒爐I與污泥焚燒處理裝置4之間設(shè)有熱廢氣槽6，垃圾焚燒爐I的排氣口與所述的煙氣凈化裝置7連通，所述的污泥焚燒處理裝置4的排氣口與煙氣凈化裝置7連通，污泥焚燒處理裝置4的排氣口與煙氣凈化裝置7之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)9，煙氣凈化裝置7與煙囪8連通，污泥焚燒處理裝置4的出料口連接輸送裝置3，輸送裝置3還連接垃圾焚燒廢渣坑2。從垃圾焚燒爐I的爐膛煙氣導(dǎo)出口引出一部分900度的高溫?zé)煔膺M(jìn)入所述的熱廢氣槽6并與空氣充分混合達(dá)到污泥燃燒的氧氣含量9%的條件后，進(jìn)入所述的污泥焚燒處理裝置4，污泥在污泥焚燒處理裝置4中焚燒并產(chǎn)生大約250度的煙氣，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)排氣口排出，進(jìn)入所述的煙氣凈化裝置7，與垃圾焚燒廢氣一起處理，煙氣凈化后通過(guò)煙 排出，污泥焚燒后產(chǎn)生的廢渣通過(guò)污泥焚燒處理裝置4的出料口和輸送裝置3進(jìn)入垃圾焚燒廢渣坑2，與垃圾焚燒廢渣一起處理。所述的垃圾焚燒爐I與熱廢氣槽6之間設(shè)有帶噴嘴的蒸汽傳送器5。
權(quán)利要求
1.一種利用垃圾焚燒發(fā)電煙氣余熱焚燒污泥的方法，其特征在于包括有垃圾焚燒爐、污泥焚燒處理裝置、輸送裝置和煙氣凈化裝置，所述的垃圾焚燒爐的爐膛煙氣導(dǎo)出口通過(guò)供氣管與所述的污泥焚燒處理裝置的進(jìn)氣口連通，垃圾焚燒爐與污泥焚燒處理裝置之間設(shè)有熱廢氣槽，垃圾焚燒爐的排氣口與所述的煙氣凈化裝置連通，所述的污泥焚燒處理裝置的排氣口與煙氣凈化裝置連通，污泥焚燒處理裝置的排氣口與煙氣凈化裝置之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)，煙氣凈化裝置與煙 連通，污泥焚燒處理裝置的出料口連接輸送裝置，輸送裝置還連接垃圾焚燒廢渣坑，從垃圾焚燒爐的爐膛煙氣導(dǎo)出口引出一部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入所述的熱廢氣槽并與空氣充分混合達(dá)到污泥燃燒的氧氣含量9%的條件后，進(jìn)入所述的污泥焚燒處理裝置，污泥在污泥焚燒處理裝置中焚燒并產(chǎn)生煙氣，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)排氣口排出，進(jìn)入所述的煙氣凈化裝置，煙氣凈化后通過(guò)煙 排出，污泥焚燒后產(chǎn)生的廢渣通過(guò)污泥焚燒處理裝置的出料口和輸送裝置進(jìn)入垃圾焚燒廢渣坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用垃圾焚燒發(fā)電煙氣余熱焚燒污泥的方法，其特征在于 所述的垃圾焚燒爐與熱廢氣槽之間設(shè)有帶噴嘴的蒸汽傳送器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用垃圾焚燒發(fā)電煙氣余熱焚燒污泥的方法，從垃圾焚燒爐的爐膛煙氣導(dǎo)出口引出一部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入所述的熱廢氣槽并與空氣充分混合達(dá)到污泥燃燒的氧氣含量9%的條件后，進(jìn)入所述的污泥焚燒處理裝置，污泥在污泥焚燒處理裝置中焚燒并產(chǎn)生煙氣，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)排氣口排出，進(jìn)入所述的煙氣凈化裝置，煙氣凈化后通過(guò)煙囪排出，污泥焚燒后產(chǎn)生的廢渣通過(guò)污泥焚燒處理裝置的出料口和輸送裝置進(jìn)入垃圾焚燒廢渣坑。本發(fā)明資源化利用垃圾焚燒產(chǎn)生的廢熱實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化處理，充分利用垃圾焚燒廠的資源，減少了污泥的干化、干化污泥的儲(chǔ)存、干化污泥的上料等步驟，工藝簡(jiǎn)單設(shè)備少。
文檔編號(hào)F23G7/00GK103047656SQ20131001465
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者穆璐瑩, 吳善淦, 沈玉祥, 王建, 吳剛, 徐祖文, 施勇, 楊飛 申請(qǐng)人:合肥水泥研究設(shè)計(jì)院