專利名稱：集管單元以及具有該集管單元的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及一種熱交換器的集管單元，更具體地說，涉及一種主體和蓋的裝配方法得到改進(jìn)的集管單元以及具有該集管單元的熱交換器。
背景技術(shù)：
通常，空調(diào)是被構(gòu)造為控制周圍空氣的熱量和濕度的系統(tǒng)。通過簡(jiǎn)單的冷卻循環(huán)實(shí)現(xiàn)與周圍空氣進(jìn)行熱交換。冷卻循環(huán)可以由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器組成。從壓縮機(jī)排出的高溫、高壓制冷劑在冷凝器中與外部空氣進(jìn)行熱交換并且相變成低溫制冷劑，通過流經(jīng)后面的膨脹閥相變成低溫、低壓制冷劑。經(jīng)過上述過程之后，低溫、低壓制冷劑能夠通過在蒸發(fā)器中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而使室內(nèi)空氣被冷卻。根據(jù)熱交換器被使用的地方，熱交換器被分成被構(gòu)造為車用的熱交換器和被構(gòu)造為家用的熱交換器。被構(gòu)造為車用的熱交換器和被構(gòu)造為家用的熱交換器被提供不同類型的制冷劑，并且根據(jù)熱交換器被安裝的位置，所述不同類型的制冷劑在操作環(huán)境方面(諸如空氣流動(dòng)和流動(dòng)速率)不同。因此，每個(gè)熱交換器被設(shè)計(jì)為具有不同的材料和不同的尺寸，從而可以為每個(gè)熱交換器提供優(yōu)化的熱交換效率。熱交換器包括按照彼此分開的方式設(shè)置的多個(gè)翅片以及被構(gòu)造為引導(dǎo)制冷劑并且按照與所述多個(gè)翅片接觸的方式安裝的管，從而從外部被引入的空氣可以穿過翅片并且可以與翅片進(jìn)行熱交換，由此可以進(jìn)行冷卻操作或加熱操作。根據(jù)翅片的形狀和管的形狀以及翅片和管的結(jié)合關(guān)系，熱交換器可以被分成翅片管型熱交換器以及平行流型換熱器。

通常，翅片管型熱交換器被構(gòu)造為使用堆疊擠壓的翅片并且將多個(gè)圓形管壓配合到堆疊的翅片的方法，平行流型熱交換器被構(gòu)造為通過使用釬焊方法在扁平橢圓形管之間結(jié)合褶皺狀翅片。通常，當(dāng)與翅片管型熱交換器相比時(shí)，平行流型熱交換器在熱交換效率方面較為優(yōu)良。為了裝配傳統(tǒng)熱交換器的集管單元，蓋的內(nèi)側(cè)經(jīng)由表面接觸通過釬焊結(jié)合到主體，但是在釬焊之后難以檢查是否正常地進(jìn)行了所述結(jié)合。另外，在當(dāng)進(jìn)行了不正常的結(jié)合的情況下，會(huì)在兩個(gè)槽之間發(fā)生制冷劑的泄漏，由此會(huì)降低裝配的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本公開的一方面在于提供一種集管單元以及具有該集管單元的熱交換器，該集管單元具有改進(jìn)的蓋和主體的裝配結(jié)構(gòu)。本公開的其他方面將在下面的描述中進(jìn)行部分闡述，部分將通過描述而顯而易見，或者可通過實(shí)施本公開而了解。根據(jù)本公開的一方面，一種集管單元包括主體和蓋。蓋可以結(jié)合到主體。主體可以包括基座部分和中間分隔件。基座部分可以形成主體的底表面。中間分隔件可以從基座部分突出地形成。蓋可以包括結(jié)合凹槽，主體的中間分隔件在穿過結(jié)合凹槽的同時(shí)結(jié)合到結(jié)合凹槽。中間分隔件可以包括從基座部分延伸的第一中間分隔件和從第一中間分隔件延伸的第二中間分隔件。第二中間分隔件的寬度可以比第一中間分隔件的寬度窄。第二中間分隔件可以在穿過蓋的結(jié)合凹槽的同時(shí)結(jié)合到結(jié)合凹槽。第二中間分隔件穿過蓋的結(jié)合凹槽而突出。主體的中間分隔件可以包括至少一個(gè)臺(tái)階部分，所述臺(tái)階部分包括預(yù)定截面，所述預(yù)定截面的高度低于臺(tái)階部分的其它截面的高度。蓋可以在與中間分隔件的所述至少一個(gè)臺(tái)階部分對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有接合部分。第二中間分隔件可以突出地形成在第一中間分隔件上。蓋的結(jié)合凹槽的寬度可以等于或大于大約Imm且等于或小于大約2mm。第一中間分隔件的寬度可以等于或大于大約2mm且等于或小于大約3mm。主體的基座部分可以包括安裝凹槽。蓋可以包括支撐部分。蓋的支撐部分的至少一部分可以插入到安裝凹槽中。主體的安裝凹槽可以包括從基座部分突出地形成的外側(cè)分隔部分和內(nèi)側(cè)分隔部分。外側(cè)分隔部分可以被形成為比內(nèi)側(cè)分隔部分突出更高。根據(jù)本公開的另一方面，一種熱交換器包括第一集管單元、第二集管單元、多個(gè)扁平型微通道管和多個(gè)板型翅片。第一集管單元可以使制冷劑入口管和制冷劑出口管連接到第一集管單元。第二集管單元可以在與第一集管單元分開預(yù)定間隔的同時(shí)被設(shè)置為與第一集管單元平行。所述多個(gè)扁平型微通道管可以在第一集管單元和第二集管單元之間按照前排和后排布置，所述多個(gè)扁平型微通道管具有微通道。所述多個(gè)板型散熱器可以設(shè)置按照前排和后排布置的狹槽，從而前排和后排的扁平型微通道管插入到狹槽中。第一集管單元和第二集管單元中的每個(gè)可以包括主體和蓋。蓋可以結(jié)合到主體。主體可以包括中間分隔件，中間分隔件被構(gòu)造為將第一集管單元分成第一集管和第二集管，并且將第二集管單元分成第三集管和第四集管，蓋包括結(jié)合凹槽。中間分隔件可以結(jié)合到蓋的結(jié)合凹槽。中間分隔件可以包括第一中間分隔件和第二中間分隔件。第一中間分隔件可以從形成主體的底表面的基座部分延伸。第二中間分隔件可以從第一中間分隔件突出地形成。第二中間分隔件的至少一部分可以穿過蓋的結(jié)合凹槽而突出。主體的中間分隔件可以包括至少一個(gè)臺(tái)階部分，所述臺(tái)階部分包括預(yù)定截面，所述預(yù)定截面的高度低于臺(tái)階部分的其它截面的高度。蓋可以在與中間分隔件的所述至少一個(gè)臺(tái)階部分對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有接合部分。第一集管單元可以通過中間分隔件被分成第一集管和第二集管，制冷劑入口管可以連接到第一集管和第二集管中的一個(gè)，制冷劑出口管可以連接到第一集管和第二集管中的剩余一個(gè)。熱交換器還可以包括沿主體和蓋的縱向安裝的至少一個(gè)分隔面板，其中，所述分隔面板的至少一部分可以插入到主體的中間分隔件中。如上所述，集管單元和具有該集管單元的熱交換器可以防止主體的中間分隔件由于制造工藝的不穩(wěn)定性而被不完全地結(jié)合到蓋的內(nèi)側(cè)，在主體的中間分隔件和蓋的內(nèi)側(cè)彼此不完全結(jié)合的情況下，生產(chǎn)者可以能夠檢查這種情況，因此可以預(yù)先防止制造具有制冷劑泄漏到外部的可能性的缺陷產(chǎn)品。


通過下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行的描述，本公開的這些和/或其他方面將會(huì)變得明顯和更加容易理解，在附圖中:圖1是示意性地示出了根據(jù)本公開一個(gè)實(shí)施例的熱交換器的透視圖。圖2是示出了根據(jù)本公開一個(gè)實(shí)施例的集管單元的透視圖。圖3是示出了根據(jù)本公開一個(gè)實(shí)施例的主體和蓋的裝配狀態(tài)的截面圖。圖4是根據(jù)本公開一個(gè)實(shí)施例的集管單元的主體的透視圖。圖5是示出了在根據(jù)本公開一個(gè)實(shí)施例的集管單元處的制冷劑入口和制冷劑出口的結(jié)合狀態(tài)的透視圖。圖6是示出了根據(jù)本公開另一實(shí)施例的主體和蓋的裝配狀態(tài)的截面圖。圖7是根據(jù)本公開又一實(shí)施例的主體和蓋的裝配狀態(tài)的截面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將詳細(xì)說明本公開的實(shí)施例，其示例在附圖中示出，附圖中相同的標(biāo)號(hào)始終指示相同的元件。圖1是示意性地示出了根據(jù)本公開一個(gè)實(shí)施例的熱交換器的透視圖。如圖1所示，熱交換器I可以用于與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換。具體地說，安裝在建筑物中的冷凝器與安裝在汽車中的冷凝器不同。在冷凝器安裝在汽車中的情況下，使用被提供了僅用于冷卻目的的最大操作壓強(qiáng)為x3:60-70kg/cm2的車用制冷劑(諸如R-12或R_134a)。然而，在圖1中示出的熱交換器I的情況下，使用被提供了用于冷卻/加熱目的的最大操作壓強(qiáng)為x3:130-140kg/cm2的家用空調(diào)制冷劑(諸如R-22或者R-410A)。根據(jù)如上所述的制冷劑的類型和增加的冷卻/加熱功能，針對(duì)使用的氣體的壓強(qiáng)會(huì)產(chǎn)生差異，因此，熱交換器設(shè)置成不同的形狀和結(jié)構(gòu)。在下文中，熱交換器I使用家用空調(diào)的制冷劑，諸如R-22或者R-410A。 熱交換器I包括一對(duì)集管單元10和20以及設(shè)置在所述一對(duì)集管單元10和20之間中的微通道管2和3及翅片7。一對(duì)集管單元10和20中設(shè)置在下側(cè)的集管單元被稱為第一集管單元20，一對(duì)集管單元10和20中設(shè)置在上側(cè)的集管單元被稱為第二集管單元10。第一集管單元20和第二集管單元10在它們之間具有預(yù)定距離的同時(shí)彼此堆疊地設(shè)置。在彼此面對(duì)的第一集管單元20和第二集管單元10的相對(duì)的表面上，形成管結(jié)合部分(未示出)，所述管結(jié)合部分的尺寸對(duì)應(yīng)于微通道管2和3的橫截面的尺寸的同時(shí)被穿孔，從而微通道管2和3結(jié)合到管結(jié)合部分。第一集管單元20和第二集管單元10均包括由中間分隔件27和28分成的前槽30和后槽31，前槽30和后槽31均可以通過擋板(未示出)被分成上部和下部。在第一集管單元20和第二集管單元10之間安裝微通道管2和3，微通道管2和3被構(gòu)造為通過將第一集管單元20與第二集管單元10連通來引導(dǎo)制冷劑。
微通道管2和3是制冷劑通過的通道。制冷劑在被循環(huán)的同時(shí)在空調(diào)內(nèi)部被壓縮或膨脹，從而能夠冷卻/加熱。微通道管2和3按照豎直的方式分開預(yù)定距離，并且可以被布置成具有前排和后排的兩排。同時(shí)，第一集管單元20連接到制冷劑入口管4和制冷劑出口管5，制冷劑入口管4被構(gòu)造為使制冷劑進(jìn)入，制冷劑出口管5被構(gòu)造為排出在經(jīng)過微通道管2和3的同時(shí)完成熱交換的制冷劑。雖然根據(jù)本公開的一個(gè)實(shí)施例在第一集管單元20中設(shè)置制冷劑入口管4和制冷劑出口管5，但是本公開不限于此。翅片7被安裝為與微通道管2和3接觸，并且可以按照被構(gòu)造為排放或吸收熱的部分可以被加寬的方法來設(shè)置。在微通道管2和3內(nèi)部流動(dòng)的制冷劑的熱通過制冷劑經(jīng)過微通道管2和3以及翅片7而被傳遞到在翅片7周圍流動(dòng)的空氣，并且所述熱容易地輻射到外部。相反，在翅片7的周圍流動(dòng)的空氣的熱通過空氣按照與上述相同的方式經(jīng)過翅片7及微通道管2和3而被容易地傳遞到制冷劑。翅片7以與空氣的流動(dòng)方向平行地設(shè)置，同時(shí)彼此具有特定的距離。通過上述構(gòu)造，在空氣針對(duì)翅片7沒有太多阻力的情況下，可以通過在翅片7的表面上擦過來交換熱的同時(shí)流動(dòng)。可以在翅片7的表面上形成百葉窗(未示出)或者狹縫(未示出)，從而可以通過擴(kuò)大翅片7與空氣接觸的面積來提高熱傳遞效率?？梢孕纬砂偃~窗和狹縫二者。圖2是示出了根據(jù)本公開一個(gè)實(shí)施例的集管單元的透視圖，圖3是示出了根據(jù)本公開一個(gè)實(shí)施例的主體和蓋的裝配狀態(tài)的截面圖，圖4是根據(jù)本公開一個(gè)實(shí)施例的集管單元的主體的透視圖。如圖2到圖4所示，集管單元10和20均設(shè)置有裝配到蓋21的主體25。主體25由形成底表面的基座部分26以及從基座部分26突出地形成的中間分隔件27和28組成。如附圖所示，主體25的基座部分26可以按照“《 ”的形狀形成，但是不限于此?？梢酝ㄟ^主體25的中間分隔件27和28而分成前槽30和后槽31。蓋21可以包括支撐部分22。蓋21設(shè)置成具有向一側(cè)傾斜的近似字母C的橫截面形狀。另外，蓋21可以包括結(jié)合凹槽23，主體25的中間分隔件27和28可以貫穿地插入到結(jié)合凹槽23中。結(jié)合凹槽23的寬度可以等于或大于大約Imm且等于或小于大約2mm。主體25的中間分隔件27和28從基座部分26的中央朝著上側(cè)方向突出，并且被插入到結(jié)合凹槽23中。中間分隔件27和28的上端可以通過穿過蓋21的結(jié)合凹槽23而朝著蓋21的外側(cè)突出。中間分隔件27和28被插入到蓋21的結(jié)合凹槽23，從而此時(shí)確保關(guān)于制冷劑的內(nèi)部壓強(qiáng)的強(qiáng)度。主體25的中間分隔件27和28通過釬焊方法結(jié)合到蓋21，為此可以在蓋21的結(jié)合凹槽23的周圍設(shè)置焊接材料。設(shè)置在第一集管單元20上的中間分隔件27將第一集管單元20分成為第一集管和第二集管，同時(shí)將第一集管和第二集管彼此密封。設(shè)置在第二集管單元10上的中間分隔件27將第二集管單元10分成為第三集管和第四集管，同時(shí)將第三集管和第四集管彼此密封。可以在主體25的每一側(cè)的邊緣設(shè)置安裝凹槽29。蓋21的支撐部分22被插入到主體25的安裝凹槽29中。S卩，主體25的安裝凹槽29由外側(cè)分隔部分32和內(nèi)側(cè)分隔部分33組成，以形成具有預(yù)定深度的凹槽，并且在外側(cè)分隔部分32和內(nèi)側(cè)分隔部分33之間插入蓋21的支撐部分22。當(dāng)與內(nèi)側(cè)分隔部分33相比時(shí)，外側(cè)分隔部分32從基座部分26朝著上側(cè)進(jìn)一步突出。如上所述，支撐蓋21的外表面和內(nèi)表面的主體25的結(jié)構(gòu)可以能夠確保針對(duì)制冷劑的內(nèi)部壓強(qiáng)的強(qiáng)度。根據(jù)本公開的一個(gè)實(shí)施例，中間分隔件27和28可以包括第一中間分隔件27和第二中間分隔件28。第一中間分隔件27從基座部分26延伸，第二中間分隔件28從第一中間分隔件27延伸。第二中間分隔件28穿過蓋21的結(jié)合凹槽23而插入。第二中間分隔件28的端部可以朝著結(jié)合凹槽23的外側(cè)突出。由于臺(tái)階形成在第二中間分隔件28上從而形成第一中間分隔件27，因此可以增加蓋21和主體25的結(jié)合強(qiáng)度。另外，在將蓋21裝配到主體26的情況下，第二中間分隔件28可以用作止動(dòng)件。第一中間分隔件27的寬度可以等于或大于大約2mm且等于或小于大約3mm。第二中間分隔件28的寬度可與結(jié)合凹槽23的寬度基本相等，因此第二中間分隔件28被插入到蓋21的結(jié)合凹槽23，從而此時(shí)確保關(guān)于制冷劑的內(nèi)部壓強(qiáng)的強(qiáng)度。如圖4所示，主體25的中間分隔件27和28可以包括至少一個(gè)臺(tái)階部分34。臺(tái)階部分34指的是這樣的部分，所述部分包括預(yù)定截面，所述預(yù)定截面的高度比臺(tái)階部分34的其它截面的高度低。另外，蓋21在對(duì)應(yīng)于主體25的臺(tái)階部分34的位置處設(shè)置有接合部分24。接合部分24位于結(jié)合凹槽23之間，并且處于被阻塞的狀態(tài)。由此，可以防止蓋21和主體25之間的變形。當(dāng)蓋21被注射成型時(shí)，接合部分24可以與蓋21被一體地注射成型。圖5是示出了在根據(jù)本公開一個(gè)實(shí)施例的集管單元處的制冷劑入口和制冷劑出口的結(jié)合狀態(tài)的透視圖。多個(gè)分隔面板安裝在集管單元10和20中的每個(gè)的兩個(gè)端部，并且能夠使集管單元10和20中的每個(gè)被密封。另外，可以使用位于集管單元10和20中的每個(gè)上的所述多個(gè)分隔面板，使得制冷劑被分成多份而被循環(huán)。制冷劑入口管4可以設(shè)置成多個(gè)，并且可以連接到第一集管單元20的兩個(gè)槽中的一個(gè)。制冷劑出口管5可以連接到第一集管單元20的兩個(gè)槽中的另一個(gè)。第一連接管9可以插入在制冷劑出口管5和支撐部分22之間。制冷劑出口管5由銅材料形成，而蓋21由鋁材料形成，并且為了防止在所述兩種材料之間發(fā)生腐蝕，在蓋21和制冷劑出口管5之間設(shè)置由不銹鋼材料形成的第一連接管9。為了使制冷劑出口管5穩(wěn)固地支撐在蓋21的支撐部分22上，可以安裝被構(gòu)造為支撐制冷劑出口管5的第一加強(qiáng)構(gòu)件6。第一加強(qiáng)構(gòu)件6利用鋁材料形成。為此，還在由鋁形成的第一加強(qiáng)構(gòu)件6和由銅形成的制冷劑出口管5之間設(shè)置第一連接管9。除了安裝支撐制冷劑出口管5的第一加強(qiáng)構(gòu)件6之外，為了使制冷劑入口管4穩(wěn)固地支撐在蓋21的支撐部分22上，還可以安裝第二加強(qiáng)構(gòu)件(未示出)。第二加強(qiáng)構(gòu)件還可以與第一加強(qiáng)構(gòu)件6—體地形成。第二加強(qiáng)構(gòu)件(未示出)可以由鋁材料形成。為此，還在由鋁形成的第二加強(qiáng)構(gòu)件(未示出)和由銅形成的制冷劑入口管4之間設(shè)置第二連接管8。制冷劑出口管5的直徑可以被形成為大于制冷劑入口管4的直徑，以防止當(dāng)處于液態(tài)的制冷劑的體積隨著制冷劑通過熱交換變成氣態(tài)而增加時(shí)發(fā)生壓強(qiáng)的損失。通過這樣，由于制冷劑的流動(dòng)阻力減小，使得制冷劑平穩(wěn)地流動(dòng)。
圖6是示出了根據(jù)本公開另一實(shí)施例的主體和蓋的裝配狀態(tài)的橫截面的截面圖，圖7是根據(jù)本公開又一實(shí)施例的主體和蓋的裝配狀態(tài)的橫截面的截面圖。除了中間分隔件47、67和68的形狀，在圖6和圖7中示出的本公開的實(shí)施例與圖1到圖5中示出的本公開的實(shí)施例相同。在圖6中示出的本公開的實(shí)施例的情況下，在中間分隔件47上不存在臺(tái)階。該中間分隔件的形狀不需要被修改，從而在制造中間分隔件47方面具有優(yōu)勢(shì)。在圖7中示出的本公開的實(shí)施例的情況下，在中間分隔件67上存在突出部分68。突出部分68與圖1到圖5中示出的第二中間分隔件相似，可以能夠作為止動(dòng)件。如上所述，中間分隔件的形狀可以被不同地改變，并且由于中間分隔件47、67和68穿過蓋41的結(jié)合凹槽43和蓋61的結(jié)合凹槽63而插入，因此蓋41和主體45的正常結(jié)合以及蓋61和主體65的正常結(jié)合可以在裝配工藝期間被確定。根據(jù)這樣,可以防止制造一種當(dāng)蓋41和61不合適地結(jié)合到主體45和65時(shí)制冷劑在前槽50和70與后槽51和71 (設(shè)置在集管單元40和60內(nèi)部)之間泄漏存在可能性的產(chǎn)品。如上討論的，未描述的標(biāo)號(hào)42和62,52和72,49和69,53和73以及46和66對(duì)應(yīng)于圖1到圖5中示出的實(shí)施例的支撐部分22、外側(cè)分隔部分32、安裝凹槽29、內(nèi)側(cè)分隔部分33和基座部分26。雖然已經(jīng)示出并描述了本公開的一些實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本公開的原理和精神的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行改變。
權(quán)利要求
1.一種集管單元，包括: 主體； 蓋,結(jié)合到主體， 其中，主體包括形成主體的底表面的基座部分以及從基座部分突出地形成的中間分隔件， 蓋包括結(jié)合凹槽，主體的中間分隔件在穿過結(jié)合凹槽的同時(shí)結(jié)合到結(jié)合凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的集管單元，其中， 中間分隔件包括從基座部分延伸的第一中間分隔件和從第一中間分隔件延伸的第二中間分隔件； 第二中間分隔件的寬度比第一中間分隔件的寬度窄。
3.如權(quán)利要求2所述的集管單元，其中， 第二中間分隔件在穿過蓋的結(jié)合凹槽的同時(shí)結(jié)合到結(jié)合凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的集管單元，其中， 第二中間分隔件穿過蓋的結(jié)合凹槽而突出。
5.如權(quán)利要求1所述的集管單元，其中， 主體的中間分隔件包括至少一個(gè)臺(tái)階部分，所述臺(tái)階部分包括預(yù)定截面，所述預(yù)定截面的高度低于臺(tái)階部分的其它截面的高度。
6.如權(quán)利要求5所述的集管單元，其中， 蓋在與中間分隔件的所述至少一個(gè)臺(tái)階部分對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有接合部分。
7.如權(quán)利要求2所述的集管單元，其中， 第二中間分隔件突出地形成在第一中間分隔件上。
8.如權(quán)利要求1所述的集管單元，其中， 蓋的結(jié)合凹槽的寬度等于或大于Imm且等于或小于2mm。
9.如權(quán)利要求2所述的集管單元，其中， 第一中間分隔件的寬度等于或大于2mm且等于或小于3mm。
10.如權(quán)利要求1所述的集管單元，其中， 主體的基座部分包括安裝凹槽； 蓋包括支撐部分； 蓋的支撐部分的至少一部分插入到安裝凹槽中。
11.如權(quán)利要求10所述的集管單元，其中， 主體的安裝凹槽包括從基座部分突出地形成的外側(cè)分隔部分和內(nèi)側(cè)分隔部分。
12.如權(quán)利要求11所述的集管單元，其中， 外側(cè)分隔部分被形成為比內(nèi)側(cè)分隔部分突出更高。
全文摘要
一種主體和蓋的裝配方法得到改進(jìn)的集管單元以及具有該集管單元的熱交換器，能夠防止主體由于制造工藝的不穩(wěn)定性而在蓋的內(nèi)側(cè)被不完全地結(jié)合到蓋，因此能夠防止制冷劑在集管內(nèi)部的兩個(gè)槽之間泄漏。熱交換器包括主體和結(jié)合到主體的蓋，其中，主體包括形成主體的底表面的基座部分以及從基座部分突出地形成的中間分隔件，蓋包括結(jié)合凹槽，主體的中間分隔件在穿過結(jié)合凹槽的同時(shí)結(jié)合到結(jié)合凹槽。
文檔編號(hào)F28F9/02GK103206884SQ201310015440
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者徐康臺(tái), 李惠媛, 早瀨岳 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社