專利名稱：壓縮機后冷器用換熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓縮機后冷凝器，尤其涉及一種壓縮機后冷器用換熱管。
背景技術：
壓縮機，是將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機械。是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮一冷凝一膨脹一蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。壓縮機后冷器是將壓縮機排出的氣體進行冷卻，將其中所飽和的水冷凝下來，一般冷卻介質用的是循環(huán)水，循環(huán)水中CL-含量一般都很高，對碳鋼有腐蝕，如果選擇抗腐蝕的材比如不銹鋼，雙相鋼這樣成本會增加很多。

實用新型內容
本實用新型解決的技術問題是:提供一種造價低廉且抗腐蝕的壓縮機后冷器用換熱管。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:一種壓縮機后冷器用換熱管，包括高效強化換熱管和防腐蝕層，所述高效強化換熱管為碳鋼材質，所述防腐蝕層設置在所述高效強化換熱管內部并與所述高效強化換熱管緊密貼合。進一步的，所述高效強化換熱管為波紋管、螺旋波紋管或螺紋管。進一步的，所述防腐蝕層為防腐蝕涂料涂覆在所述高效換熱管內壁上形成。進一步的，所述防腐蝕層的厚度為2.1 3mm。進一步的，所述防腐蝕層與所述高效強化換熱管之間設置有粘合層。本實用新型的有益效果為:在換熱管增加一層防腐蝕層，能夠有效的提高換熱管的耐腐蝕性，換熱管采用波紋管、螺旋波紋管或螺紋管能夠減小在換熱管內部增加防腐層對換熱管傳熱效率的影響，在換熱管與防腐層之間設置粘合層，能夠保證兩者之間連接可靠，保證熱傳遞效率。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為本實用新型所述的壓縮機后冷凝器用換熱管結構示意圖。圖中:1、螺旋波紋管；2、粘合層；3、防腐蝕層。
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。[0017]如圖1所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種壓縮機后冷器用換熱管，包括高效強化換熱管和防腐蝕層，所述高效強化換熱管為碳鋼材質的螺旋波紋管1，所述螺旋波紋管I由無縫鋼管軋制而成，其外表面成波紋形狀，內表面也為波紋形狀，內、外表面波紋成連續(xù)的螺旋走向，所述螺旋波紋管I內壁上設置有粘合層2，所述粘合層2具有高效的粘附于碳鋼材質的螺旋波紋管I以及防腐蝕層的特性，在所述粘合層2內部設置有防腐蝕層3，所述防腐蝕層3為防腐蝕涂料涂覆在所述螺旋波紋管I內壁上形成其厚度為2.5_，通過所述粘合層2將上述螺旋波紋管I與所述防腐蝕層3粘合，三者緊密貼合保證熱傳遞效率。所述防腐蝕層3具有很強的抗CL-腐蝕的特性，將其涂覆在所述螺旋波紋管I內部，能夠有效的保護由碳鋼制成的螺旋波紋管I不受腐蝕，延長換熱管的使用壽命。需要聲明的是，上述具體實施方式
僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理，在本實用新型所公開的技術范圍內，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應 涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種壓縮機后冷器用換熱管，其特征在于，包括高效強化換熱管和防腐蝕層，所述高效強化換熱管為碳鋼材質，所述防腐蝕層設置在所述高效強化換熱管內部并與所述高效強化換熱管緊密貼合。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機后冷器用換熱管，其特征在于，所述高效強化換熱管為波紋管、螺旋波紋管或螺紋管。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機后冷器用換熱管，其特征在于，所述防腐蝕層為防腐蝕涂料涂覆在所述高效換熱管內壁上形成。
4.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機后冷器用換熱管，其特征在于，所述防腐蝕層的厚度為 2.1 3mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機后冷器用換熱管，其特征在于，所述防腐蝕層與所述高效強化換熱管之間設 置有粘合層。
專利摘要本實用新型公開一種壓縮機后冷器用換熱管，包括高效強化換熱管和防腐蝕層，所述高效強化換熱管為碳鋼材質，所述防腐蝕層設置在所述高效強化換熱管內部并與所述高效強化換熱管緊密貼合；在換熱管增加一層防腐蝕層，能夠有效的提高換熱管的耐腐蝕性，換熱管采用波紋管、螺旋波紋管或螺紋管能夠減小在換熱管內部增加防腐層對換熱管傳熱效率的影響，在換熱管與防腐層之間設置粘合層，能夠保證兩者之間連接可靠，保證熱傳遞效率。
文檔編號F28F19/02GK203100511SQ201220734788
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者韓軍, 屈英琳, 劉永超, 謝永新, 柳玉娟 申請人:廊坊廣廈新源石化設備制造有限公司