專利名稱：一種催化燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種催化燃燒器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及催化燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化燃燒器。
背景技術(shù)：
[0002]國內(nèi)液化氣和天然氣的消費量逐年遞增，這些燃氣主要采用傳統(tǒng)的火焰燃燒的方式釋放能量。火焰燃燒熱能主要是對流熱能，輻射能僅占極少的一部分。對流傳熱是通過對流熱(熱空氣、火焰)與被加熱物體間的溫差、停留時間來進行的，由于其停留時間短，其對流熱有大量被耗廢掉，使得器具所接收的熱量大為減少，熱效率低；同時火焰燃燒溫度高(1500度)，容易使空氣中的N2和O2反應(yīng)形成毒性很大的N0X，且燃燒不完全還產(chǎn)生CO、CH等污染物。[0003]催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應(yīng)。在催化燃燒反應(yīng)過程中，反應(yīng)物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放能量；由于輻射的傳熱特點，對于被加熱物質(zhì)，如水，具有很強的穿透性，其熱量很容易被被加熱物體所吸收，因而熱效率大幅提高，在不同灶具上，可實現(xiàn)節(jié)能15% 45% ;同時催化燃燒的溫度低(1000度以下)，基本上不生成或很少產(chǎn)生NOx、CO和HC等污染物，因而采用催化燃燒的方式具有高效節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)點。[0004]現(xiàn)有的燃氣催化劑大多以Fe、Mn、N1、Pt以及堿土金屬、稀土金屬等作為催化的活性成份，并使其負載于多孔載體上制成。公開號為CN1224047A的中國專利申請公開了一種用于天然氣燃燒的催化劑，主要由副族金屬、堿土金屬和稀土金屬組成，可將排放尾氣的HC、CO和NOx降低至小于lppm，但是其使用溫度偏低，壽命短，無法實際應(yīng)用。公開號為CN133203A的中國專利申請公開了一種燃氣燃燒催化劑，其主要由堿土金屬、貴金屬和氧化鋁組成，低溫活性好，但其只適用于0.4 4%的甲烷濃度，且為粒狀催化劑，不能用來加工燃氣具。公開號為1504260的中國專利申請公開了可應(yīng)用于燃氣灶具的整體式燃氣催化燃燒催化劑，該實用新型專利采用了 3種不同組分的催化劑涂覆于蜂窩基材上，制備工藝較為復(fù)雜，催化劑主要成分為過渡金屬和稀土金屬，使用壽命較為有限，且整個蜂窩均含有催化劑成分，在燃氣灶具上使用時，易發(fā)生回火，存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種催化活性高、耐高溫性能好，且安全性能高的催化燃燒器。[0006]本實用新型的上述目的是通過如下方案予以實現(xiàn)的:[0007]—種催化燃燒器，所述催化燃燒器包括基質(zhì)，以及涂覆于基質(zhì)表面的燃燒催化劑層。[0008]上述基質(zhì)為多孔基質(zhì)；本實用新型人通過研究發(fā)現(xiàn):多孔基質(zhì)能夠為催化反應(yīng)提供更加大的反應(yīng)面積，有利于提高反應(yīng)速率，燃氣流經(jīng)多孔基質(zhì)的表面時，能與燃氣催化劑充分接觸并燃燒，并將燃燒熱以紅外輻射形式釋放，以供使用。[0009]上述多孔基質(zhì)優(yōu)選蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片；本實用新型人通過研究發(fā)現(xiàn):蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片有較好的耐高溫性能，足夠的表面積以及良好的透氣性。[0010]上述多孔基質(zhì)進一步優(yōu)選上表面設(shè)有點陣狀凸起的蜂窩陶瓷片或上表面設(shè)有點陣狀凹槽的蜂窩陶瓷片，因為實用新型人通過研究發(fā)現(xiàn):蜂窩陶瓷片的上表面設(shè)有凸起或凹槽點陣能夠提供更大的輻射面積，有助于提高加熱效率。[0011]上述多孔基質(zhì)進一步優(yōu)選上表面設(shè)有點陣狀凹槽的蜂窩陶瓷片，因為實用新型人通過研究發(fā)現(xiàn)上表面設(shè)有點陣狀凹槽的蜂窩陶瓷片具有最好的輻射效率。[0012]在上述多孔基質(zhì)上涂覆本實用新型的燃燒催化劑，形成燃燒催化劑層，能夠為催化反應(yīng)提供反應(yīng)位置，有利于催化反應(yīng)的進行。[0013]上述燃燒催化劑層包括涂覆于所述蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片上表面的表面燃燒催化劑層和嵌入所述蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片的蜂窩孔壁面的孔內(nèi)燃燒催化劑層；所述孔內(nèi)燃燒催化劑層的厚度優(yōu)選嵌入蜂窩孔壁面I 3mm。[0014]將燃燒催化劑層涂覆于所述蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片平面上的表面和嵌入所述蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片的蜂窩孔壁面，能夠?qū)⑷細獾拇呋紵秶M行限定，有利于防止燃氣燃燒過程中發(fā)生回火而引發(fā)安全事故。同時由于發(fā)生于蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片其他部位的催化燃燒其熱能較難被利用，故將燃氣的催化燃燒范圍限定于蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片上端部位的表面亦有利于達到節(jié)能的效果。[0015]上述催化燃燒器的制備方法，可以采用如下兩種方法中的任意一種:[0016]方法1.將本實用新型的燃燒催化劑(粉末狀)加水?dāng)嚢?，制備得到催化劑漿液，該催化劑漿液中含有燃燒催化劑的質(zhì)量百分比濃度為15 40%，將該催化劑漿液噴涂于基質(zhì)上后，依次進行烘干處理和焙燒處理，則制備得到所需催化燃燒器；[0017]方法2.該方法具體包括如下步驟:[0018](I)制備載體；[0019](2)使用活性組分前驅(qū)物浸潰載體，制成催化劑漿液；[0020](3)將步驟2制備的催化劑漿液噴涂于基質(zhì)上后，依次進行烘干處理和焙燒處理，則制備得到所需催化燃燒器。[0021]上述方法2中，所述步驟(I)和步驟(2)同前述燃燒催化劑的制備方法中的步驟(I)和步驟(2)。[0022]上述方法I和2中，所述基質(zhì)采用多孔基質(zhì)，優(yōu)選蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片，進一步優(yōu)選上表面設(shè)有點陣狀凸起的蜂窩陶瓷片或上表面設(shè)有點陣狀凹槽的蜂窩陶瓷片，進一步優(yōu)選上表面設(shè)有點陣狀凹槽的蜂窩陶瓷片。[0023]上述方法I和方法2中，所述烘干處理的溫度為100 200°C。[0024]上述方法I和方法2中，所述焙燒處理采用高于300°C的溫度進行焙燒，優(yōu)選采用600 900°C的溫度進行焙燒。[0025]本實用新型的催化燃燒器可用于制備如燃氣灶、燃氣熱水器、燃氣取暖器、燃氣鍋爐或其他工業(yè)燃氣干燥設(shè)備等燃燒器。[0026]上述燃氣催化劑包括載體及催化活性組分，所述載體主要由氧化鋁(Al2O3)和改性齊U制成，所述改性劑選自于Si02、CeO2, BaO, La2O3或ZrO2中的一種或兩種或兩種以上的組合；所述催化活性組分是Pt (鉬)或Pd (鈀)中的任意一種或兩種。[0027]上述燃氣催化劑中，載體的作用是為催化活性組分提供附著點，有利于增加燃氣催化劑的穩(wěn)定性；本實用新型人通過研究后發(fā)現(xiàn)，Al2O3具有良好的耐高溫性能，在用作本實用新型的載體時，可將所述催化活性組分牢固吸附，表現(xiàn)出較好的高溫穩(wěn)定性。[0028]上述燃氣催化劑中，改性劑的使用能夠提高催化劑的耐高溫性能，從而延長催化劑使用壽命，增強催化劑在高溫下的穩(wěn)定性。[0029]上述燃氣催化劑中，改性劑的用量為載體總質(zhì)量的0.1% 50%，則氧化鋁的用量為載體總質(zhì)量的50% 99.9%。[0030]上述燃氣催化劑中，載體也可以不包含改性劑而主要由氧化鋁構(gòu)成，但是實用新型人通過研究發(fā)現(xiàn)，載體不包含改性劑時，其產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性不好，壽命低。[0031]上述燃氣催化劑中,載體的晶粒粒徑小于lOOnm。[0032]上述燃氣催化劑中，催化活性組分能夠催化燃氣進行充分地燃燒，幾乎不產(chǎn)生有害氣體，從而防止環(huán)境、人體健康受損害。本實用新型人在對多種備選催化活性組分進行研究后發(fā)現(xiàn):pt、Pd對燃氣的催化活性高于Fe、Mn、Co、Ni的氧化物，燃氣在Pt或Pd催化下的燃燒溫度一般低于1100°C，該溫度下Pt或Pd具有較高的穩(wěn)定性，故采用Pt或Pd中的任意一種或兩種作為催化涂層的活性組分，使本實用新型所提供的燃氣催化劑具有較高的催化活性及較長的使用壽命。[0033]上述燃氣催化劑中，催化活性組分在整個催化劑中的含量是:催化活性組分占燃氣催化劑總質(zhì)量的0.1% 5%，則載體占燃氣催化劑總質(zhì)量的95% 99.9%。[0034]上述燃氣催化燃燒劑催化燃氣燃燒時，將燃燒熱以紅外輻射的形式釋放，有利于降低熱損耗、提高燃燒熱的利用率。[0035]上述燃氣催化劑的制備方法，具體包括如下步驟:[0036](I)制備載體；[0037](2)使用催化活性組分前驅(qū)物浸潰載體，制成催化劑漿液；[0038](3)對步驟(2)制備的催化劑漿液進行干燥處理后，得到燃氣催化劑顆粒:[0039](4)對步驟(3)制備的燃氣催化劑顆粒進行焙燒處理后，制備得到所需燃氣催化劑。[0040]上述步驟I中，載體的制備是先制備載體漿液，將載體漿液在80 200°C條件下干燥后，于300 1100°C條件下焙燒后獲得載體，所得載體研磨至45微米以下備用。[0041]上述載體漿液的制備可采用如下兩種方法中的任意一種:[0042]方法1.采用鋁鹽和改性劑前驅(qū)物通過共沉淀法、溶膠凝膠法或水熱法等方法中的任意一種制備載體漿液,并過濾清洗去除雜質(zhì)；[0043]方法2.采用改性劑前驅(qū)物對現(xiàn)成的納米氧化鋁進行改性處理后得到載體漿液。[0044]上述載體漿液制備中，所述改性劑前驅(qū)物是指改性劑的可溶性鹽溶液或溶膠，所述改性處理是指浸潰法、沉積沉淀法或溶膠凝膠法中的任意一種；所述的納米氧化鋁可以購買商品納米氧化鋁，也可采用沉淀法、溶解凝膠法、水熱法等方法制備，優(yōu)選沉淀法制備；所述浸潰法、沉積沉淀法、溶膠凝膠法、沉淀法、溶解凝膠法或水熱法均采用本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)操作。[0045]上述步驟(2)中，催化活性組分前驅(qū)物是指催化活性組分的可溶性鹽溶液。[0046]上述步驟(2)中，催化劑漿液的固含量為20% 55%。[0047]上述步驟(3)中，干燥處理的溫度為100 200°C。[0048]上述步驟(4)中，對燃氣催化劑顆粒進行焙燒處理的目的在于活化所述催化活性組分的催化活性，經(jīng)活化后的燃氣催化劑可直接使用；因此，本實用新型人通過優(yōu)化實驗后選擇焙燒處理溫度采取高于等于300°C。[0049]本實用新型的燃燒催化劑經(jīng)檢測其耐高溫性能好，可在1100°C以下長期使用。[0050]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:[0051]1.本實用新型創(chuàng)造性地通過將燃燒催化劑層涂覆于所述蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片平面上的表面和嵌入所述蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片的蜂窩孔壁面(嵌入蜂窩孔壁面I 3_)，而不是對蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片整個全都進行噴涂，這樣不但可以用很少的量就實現(xiàn)完全催化燃燒，降低生產(chǎn)成本，而且由于蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片的中下部不含催化齊U，因而可將燃氣的能量絕大部分以紅外線的方式向上方輻射，避免了往下輻射造成燃燒器底部過熱而回火，提高燃氣使用安全性，并且提高輻射效率，減少污染；[0052]2.本實用新型使用Pt、Pd作為催化劑的活性組分，其催化活性高、性能更穩(wěn)定，保證了燃氣的充分燃燒，具有燃燒無明火、燃燒充分、幾乎無有毒廢氣產(chǎn)生等優(yōu)點；Pt、Pd作為催化劑的活性組分，在正常工作溫度——1100°C下具有較長的使用壽命；[0053]3.本實用新型的催化燃燒器具有很高的紅外線輻射效率，燃燒廢氣污染氣體少，成本低廉，且燃燒器不易出現(xiàn)回火現(xiàn)象，燃氣使用安全性能高，可應(yīng)用于制備燃氣灶、燃氣熱水器、燃氣取暖器、燃氣鍋爐或工業(yè)燃氣干燥設(shè)備等。


[0054]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0055]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[0056]實施例1 一種燃氣催化劑[0057]本實施例提供一種粉末狀的燃氣催化劑，可將其直接噴涂于燃燒器中使用。本實施例中，選含有質(zhì)量分數(shù)為3%的SiO2以及97%的Al2O3作為載體，選用Pd作為活性組分，其質(zhì)量占燃氣催化劑成品總質(zhì)量的1.6%。[0058]上述燃氣催化劑的制備方法如下:[0059](I)制備載體:取7.4克質(zhì)量分數(shù)為20%的SiO2硅溶膠并加入2L去離子水稀釋，然后加入349克Al (NO3) 3.9Η20?；旌暇鶆蚝螅稳氲教妓徜@溶液中，過濾清洗后制得載體濾渣，將載體濾渣干燥后于600°C下焙燒4小時，制成本實施例的載體；將所述載體研磨制成粒徑小于45微米的顆粒；[0060](2)將催化活性組分負載至于載體上:取步驟I制備的載體顆粒加入110.32g質(zhì)量分數(shù)為1.78%的Pd(NO3)2.2H20溶液中，制得固含量為30%的催化劑漿液；[0061](3)對上述催化劑漿液進行干燥，制得顆粒狀燃氣催化劑；[0062](4)將上述顆粒狀燃氣催化劑于800°C焙燒2小時，制得本實施例所提供的燃氣催化劑。[0063]上述步驟(I)中，通過改性劑及載體的前驅(qū)物制備載體時，除沉淀法外，使用溶膠凝膠法、水熱法也可獲得較好的效果。[0064]將本實施例制備的燃氣催化劑涂敷于蜂窩陶瓷上，用于催化天然氣燃燒，100S內(nèi)可達到穩(wěn)定燃燒，使用200小時后，140S內(nèi)可達穩(wěn)定燃燒，CO排放率為0%，NOx排放濃度為lppm,熱效率達71.1%?？梢?本實施例所提供的燃氣催化劑能在較短的時間內(nèi)達到穩(wěn)定燃燒(即由常規(guī)火焰燃燒轉(zhuǎn)化為催化燃燒)，在較長的使用時間后其催化速率仍能得到保持，所排放的廢氣量低，熱效率高。[0065]實施例2 —種催化燃燒器[0066]如圖1所示，本實施例提供一種催化燃燒器，包括以蜂窩陶瓷片作為基質(zhì)I以及涂覆于所述蜂窩陶瓷片平面上的表面燃燒催化劑層和嵌入所述蜂窩陶瓷片的蜂窩孔壁面的孔內(nèi)燃燒催化劑層2。上述表面燃燒催化劑層和孔內(nèi)燃燒催化劑層包含以Pt為催化活性組分的燃氣催化劑，其中Pt的質(zhì)量分數(shù)為5%。上述燃氣催化劑含以質(zhì)量分數(shù)分別為9%的SiO2以及91%的Al2O3制成的載體。[0067]上述蜂窩陶瓷片表面設(shè)有點陣狀的凸起，所述孔內(nèi)燃燒催化劑層嵌入所述蜂窩孔壁面2mm。[0068]上述催化燃燒器制備步驟如下:[0069](I)制備載體；[0070](2)使用活性組分前驅(qū)物浸潰載體，制成催化劑漿液；[0071](3)將所述催化劑漿液噴涂于基質(zhì)上，依次進行烘干處理和焙燒處理，則制備得到所需催化燃燒器。[0072]上述步驟(I)的過程是:取含3.95gSi02的30%的硅溶膠，加入到2L的去離子水中并混合均勻，再加入焙燒后可獲得40g氧化鋁的硝酸鋁并溶解得到混合溶液；將前述混合溶液緩慢滴入碳酸銨溶液中并劇烈攪拌，獲得白色漿液；將白色漿液過濾清洗，干燥后于600°C焙燒4小時獲得載體；將載體研磨成粒徑小于45微米的顆粒；[0073]上述步驟(2)的過程是:將步驟I制備的載體粉末加入到計算量的硝酸鉬溶液中，使得最終燃燒催化劑中含有質(zhì)量百分含量為5%的鉬，獲得固含量為30%的催化劑漿液；[0074]上述步驟(3)中焙燒溫度為800°C。[0075]將上述催化燃燒器直接用于催化天然氣燃燒，91S內(nèi)可達到穩(wěn)定燃燒，使用200小時后，102S內(nèi)可達穩(wěn)定燃燒，CO排放率為0%，N0X排放濃度為lppm，熱效率達72.1%?？梢姡緦嵤├峁┑娜細獯呋瘎┠茉谳^短的時間內(nèi)達到穩(wěn)定燃燒(即由常規(guī)火焰燃燒轉(zhuǎn)化為催化燃燒)，在較長的使用時間后其催化速率仍能得到保持，所排放的有毒廢氣量低，熱效率高。[0076]實施例3 —種燃燒催化器[0077]本實施例的燃燒催化器采用上表面設(shè)有點陣狀凹槽的蜂窩陶瓷片為基質(zhì)，其具體制備過程包括如下步驟:[0078](I)采用沉淀法制備載體:取含2gSi02的硅溶膠，加入到IL的去離子水中并混合均勻，再加入焙燒后可獲得40g氧化鋁的硝酸鋁并溶解得到混合溶液；將前述混合溶液緩慢滴入碳酸銨溶液中并劇烈攪拌，獲得白色漿液；將白色漿液過濾清洗，干燥后于600°C焙燒4小時獲得載體；將載體研磨成粒徑小于45微米的顆粒；[0079](2)將步驟I制備的載體粉末加入到計算量的硝酸鈀溶液中，使得最終燃燒催化劑中含有質(zhì)量百分含量為0.5%的鈀，獲得固含量為30%的催化劑漿液；[0080](3)將步驟2制備的催化劑漿液噴涂到上表面設(shè)有點陣狀凹槽的蜂窩陶瓷片上，調(diào)整噴槍與蜂窩陶瓷片的角度，使蜂窩陶瓷片上端2mm處噴涂上催化劑漿液；將噴涂催化劑的蜂窩陶瓷片干燥后，于800°C條件下焙燒2小時獲得本實施例的燃燒催化器。[0081]實施例4 實施例19均為實施例3的對比實施例，其中:[0082]實施例4采用上表面設(shè)有點陣狀凸起的蜂窩陶瓷片作為基質(zhì)，其他與實施例3 —致；[0083]實施例5采用上表面為平面的蜂窩陶瓷片作為基質(zhì)，其他與實施例3 —致；[0084]實施例6將蜂窩陶瓷片上端5mm處噴涂催化劑漿液，其他與實施例3 —致；[0085]實施例7將蜂窩陶瓷片上端0.5mm處噴涂催化劑漿液，其他與實施例3 —致；[0086]實施例8的載體制備中不添加SiO2，其他與實施例3 —致。[0087]實施例9的載體制備中，取含2gSi02的硅溶膠改為取含40g SiO2的硅溶膠，其他與實施例3 —致。[0088]實施例10的載體制備中，取含2gSi02的硅溶膠改為取含20g SiO2的硅溶膠，其他與實施例3 —致。[0089]實施例11的載體制備中，取含2gSi02的硅溶膠改為取含0.04g SiO2的硅溶膠，其他與實施例3 —致。[0090]實施例12的載體制備中，取含2gSi02的硅溶膠改為取含2gCe02的硝酸鈰，其他與實施例3 —致。[0091]實施例13的載體制備中，取含2gSi02的硅溶膠改為取含2g BaO的硝酸鋇，其他與實施例3 —致。[0092]實施例14的載體制備中，取含2gSi02的硅溶膠改為取含2g La2O3的硝酸鑭，其他與實施例3 —致。[0093]實施例15的載體制備中，取含2gSi02的硅溶膠改為取含2g ZrO2的硫酸氧鋯，其他與實施例3 —致。[0094]實施例16中，將鈀改為相同含量的鉬(前驅(qū)物為硝酸鉬)，其他與實施例3 —致。[0095]實施例17中，將鈀的用量改為0.1%，其他與實施例3 —致。[0096]實施例18中，將鈀的用量改為5%，其他與實施例3 —致。[0097]實施例19為對比實施例，采用目前市面上較為廣泛采用的，噴涂有黑色金屬氧化物的蜂窩陶瓷。[0098]取實施例3 18中的蜂窩催化燃燒器和實施例19的蜂窩陶瓷安裝于功率為3.2kw的液化氣灶上進行燃燒測試。根據(jù)達到穩(wěn)定催化燃燒(無火焰)所需的時間判斷催化劑的催化活性，根據(jù)使用200小時后達到穩(wěn)定催化燃燒所需的時間來判斷催化劑的耐高溫性能。熱效率測試除了鍋底顏色改變?yōu)橐子谖占t外線的黑色鍋底外，其他條件與新國標(GB16410-2007)的熱效率測試方法相同，則試驗結(jié)果如表I所示。[0099]表I不同催化劑達到穩(wěn)定燃燒的時間對比[0100]
權(quán)利要求1.一種催化燃燒器，其特征在于:該催化燃燒器包括基質(zhì)(I)，以及涂覆于基質(zhì)表面的燃燒催化劑層(2)，所述基質(zhì)為蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種催化燃燒器，其特征在于:所述基質(zhì)為上表面設(shè)有點陣狀凸起的蜂窩陶瓷片或上表面設(shè)有點陣狀凹槽的蜂窩陶瓷片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種催化燃燒器，其特征在于:所述燃燒催化劑層包括涂覆于所述蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片上表面的表面燃燒催化劑層和嵌入所述蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片的蜂窩孔壁面的孔內(nèi)燃燒催化劑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種催化燃燒器，其特征在于:所述孔內(nèi)燃燒催化劑層的厚度為嵌入蜂窩孔壁面I 3mm。
專利摘要本實用新型涉及一種催化燃燒器，該催化燃燒器包括基質(zhì)，以及涂覆于基質(zhì)表面的燃燒催化劑層，所述基質(zhì)為蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片。所述基質(zhì)為上表面設(shè)有點陣狀凸起的蜂窩陶瓷片或上表面設(shè)有點陣狀凹槽的蜂窩陶瓷片。所述燃燒催化劑層包括涂覆于所述蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片上表面的表面燃燒催化劑層和嵌入所述蜂窩陶瓷片或金屬蜂窩片的蜂窩孔壁面的孔內(nèi)燃燒催化劑層。本實用新型的催化燃燒器具有很高的紅外線輻射效率，燃燒廢氣污染氣體少，成本低廉，且燃燒器不易出現(xiàn)回火現(xiàn)象，燃氣使用安全性能高，可應(yīng)用于制備燃氣灶、燃氣熱水器、燃氣取暖器、燃氣鍋爐或工業(yè)燃氣干燥設(shè)備等。
文檔編號F23D14/18GK202955697SQ20122071808
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者林曉平, 魏增潘 申請人:惠州市奧能科技有限公司