專利名稱：噴淋式渣水換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鋼鐵行業(yè)中對(duì)高溫爐渣的沖渣水進(jìn)行冷卻降溫的換熱器，具體的說是一種噴淋式渣水換熱器，該換熱器充分利用了高爐渣水的余熱，并且避免了換熱管因長時(shí)間運(yùn)行而堵塞。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的余熱余能，高溫余熱普遍在近幾年節(jié)能減排的技術(shù)改造中已得到回收，但大部分低溫余熱卻往往被忽視，而被浪費(fèi)掉，比如高爐沖渣水的余熱，因其含有大量的顆粒雜質(zhì)而大多被浪費(fèi)掉。如何實(shí)現(xiàn)高爐沖渣水的余熱利用，是一個(gè)具有重大意義的節(jié)能課題。高爐沖渣池是鋼鐵冶煉過程中最末端工藝，高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量高溫爐渣通過沖渣水進(jìn)行冷卻，這一過程中能夠產(chǎn)生大量溫度在65 75°C的低溫?zé)崴ǔ?，為了保證沖渣水的循環(huán)利用效果，需要將這部分沖渣水在沉淀過濾后引入空冷塔，降溫到50°C以下再次循環(huán)沖渣，或進(jìn)行自然降溫后繼續(xù)循環(huán)沖渣，大量的余熱被白白浪費(fèi)，既造成了能源的浪費(fèi)，又對(duì)環(huán)境造成了熱污染。目前，在利用除渣水做為熱源進(jìn)行采暖換熱時(shí)，一些設(shè)備廠家往往采用板式換熱器或者傳統(tǒng)的管殼式換熱器，板式換熱器存在通道間距小，易堵塞，內(nèi)部磨損嚴(yán)重，不易檢修等弊??；傳統(tǒng)的管殼式換熱器，換熱器沒有在線除污裝置，在運(yùn)行一段時(shí)間后換熱器就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象，渣水中的顆粒雜質(zhì)及含膠質(zhì)的絲狀物厚厚的板結(jié)在換熱器內(nèi)，無法疏通，換熱器只能報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象、運(yùn)行可靠、維護(hù)和檢修方便、傳熱效果好的噴淋式渣水換熱器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:換熱器包括上管箱、下管箱、設(shè)置在上管箱和下管箱之間的殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)部的管束，其特征在于:它還包括一個(gè)設(shè)置在上管箱頂端的噴淋裝置，所述的管束采用雙弓形折流板結(jié)構(gòu)，管束由雙弓形折流板I和雙弓形折流板II交替疊加組裝構(gòu)成。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:1、本實(shí)用新型采用管殼式換熱器結(jié)構(gòu)型式，在傳統(tǒng)管殼式換熱器基礎(chǔ)上，增設(shè)了除污噴淋裝置和人孔，也就是在換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，檢測到換熱器管側(cè)結(jié)垢或者堵塞時(shí)，通過噴淋裝置，用高壓水沖洗管側(cè)，以達(dá)到管側(cè)除污的目的。2、本實(shí)用新型還在換熱器管箱上增加了人孔設(shè)備，在因換熱器中結(jié)垢，不能通過噴淋裝置去除掉的時(shí)候，可打開人孔，維修人員進(jìn)入換熱器內(nèi)部，通過專用工具或清洗濟(jì)清除污垢。3、本實(shí)用新型考慮到整個(gè)設(shè)備的實(shí)用性，換熱器殼程采取了雙弓形折流板，既提高了傳熱系數(shù)，而且降低了振動(dòng)的可能性。

圖1是噴淋式渣水換熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a是本實(shí)用新型噴淋裝置噴淋裝置上噴淋孔板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b是本實(shí)用新型圖3a噴淋孔板的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型管束結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型圖4中雙弓形折流板II A-A剖視圖。圖6是本實(shí)用新型圖4中雙弓形折流板I B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
由附圖1所示:換熱器包括上管箱1、下管箱2、設(shè)置在上管箱I和下管箱2之間的殼體3，設(shè)置在殼體3內(nèi)部的管束4，設(shè)置在上管箱I頂端的噴淋裝置5。所述的上管箱I上設(shè)置有上人孔6和渣水出口 10，下管箱2上設(shè)置有下人孔7、噴淋排污口 8和渣水進(jìn)口 9，殼體3上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 11和冷卻水出口 12。所述的上人孔6、下人孔7在換熱器結(jié)垢非常嚴(yán)重，用噴淋裝置5高壓沖洗無法沖掉板結(jié)在換熱器管程內(nèi)的污垢時(shí)，就須人工清洗，這時(shí)打開上人孔6和下人孔7，維修人員直接進(jìn)到換熱器中進(jìn)行清理。當(dāng)換熱器出現(xiàn)渣水進(jìn)口 9與渣水出口 10壓降增大，渣水出口 10流量不足以及溫度升高等問題時(shí)，便是換熱器內(nèi)部結(jié)垢、堵塞嚴(yán)重。換熱器上的5噴淋裝置直接與清洗車相連，此時(shí)可截?cái)嘣M(jìn)口 9、渣水出口 10閥門，啟動(dòng)清洗車，用高壓水沖洗換熱器管程，同時(shí)打開噴淋排污口 12閥門排污，當(dāng)噴淋排污口 12排除的水變清澈后，關(guān)閉清洗車，關(guān)閉噴淋排污口 12閥門，重新打開渣水進(jìn)口 9與渣水出口 10閥門，換熱器重新運(yùn)行。由附圖2、圖3a和圖3b所示:所述的噴淋裝置5由設(shè)置在上管箱I外部的接管法蘭13、設(shè)置在上管箱I內(nèi)部連接接管法蘭13的喇叭口 14和設(shè)置在喇叭口 14下面的噴淋孔板15組成。所述的噴淋裝置5上的喇叭口 14是為了使噴出去的高壓水布滿整個(gè)管板上的管孔。噴淋裝置5上的噴淋孔板15 (見圖3b)布滿了孔，盡量使所有孔的流通面積比噴淋裝置5進(jìn)口的流通面積大，最好一倍以上。由附圖4、5和6所示:所述的管束4采用雙弓形折流板結(jié)構(gòu)，管束4由雙弓形折流板I和雙弓形折流板II交替疊加組裝構(gòu)成。從冷卻水進(jìn)口 11開始，以先雙弓形折流板I后雙弓形折流板II均勻等距分布在管束4內(nèi)，一方面對(duì)換熱管起到了有效支承，另一方面雙弓形折流板1、II可使殼程流體的流動(dòng)與管內(nèi)流體的流動(dòng)接近于平行流動(dòng)，降低了二種介質(zhì)錯(cuò)流的程度，這樣不但傳熱系數(shù)會(huì)更高，而且壓降更低，降低了振動(dòng)的可能性，使得換熱器的安全性得到了有效的保證。
權(quán)利要求1.一種噴淋式渣水換熱器，換熱器包括上管箱(I)、下管箱(2)、設(shè)置在上管箱(I)和下管箱(2)之間的殼體(3)，設(shè)置在殼體(3)內(nèi)部的管束(4)，其特征在于:它還包括一個(gè)設(shè)置在上管箱(I)頂端的噴淋裝置(5)，所述的管束(4)采用雙弓形折流板結(jié)構(gòu)，管束(4)由雙弓形折流板(I )和雙弓形折流板(II)交替疊加組裝構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴淋式渣水換熱器，其特征在于:所述的噴淋裝置(5)由設(shè)置在上管箱(I)外部的接管法蘭(13)、設(shè)置在上管箱(I)內(nèi)部連接接管法蘭(13)的喇叭口(14)和設(shè)置在喇叭口(14)下面的噴淋孔板(15)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴淋式渣水換熱器，其特征在于:所述的上管箱(I)上設(shè)置有上人孔(6)和渣水出口(10)，下管箱(2)上設(shè)置有下人孔(7)、噴淋排污口(8)和渣水進(jìn)口( 9 )，殼體(3 )上 設(shè)置有冷卻水進(jìn)口( 11)和冷卻水出口( 12 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴淋式渣水換熱器。該換熱器包括上管箱、下管箱、設(shè)置在上管箱和下管箱之間的殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)部的管束，其特征在于它還包括一個(gè)設(shè)置在上管箱頂端的噴淋裝置，所述的管束采用雙弓形折流板結(jié)構(gòu)，管束由雙弓形折流板Ⅰ和雙弓形折流板Ⅱ交替疊加組裝構(gòu)成。本實(shí)用新型采用管殼式換熱器結(jié)構(gòu)型式，在傳統(tǒng)管殼式換熱器基礎(chǔ)上，增設(shè)了除污噴淋裝置和人孔，也就是在換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，檢測到換熱器管側(cè)結(jié)垢或者堵塞時(shí)，通過噴淋裝置，用高壓水沖洗管側(cè)，以達(dá)到管側(cè)除污的目的。
文檔編號(hào)F28G9/00GK203083406SQ20122071761
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者郭建勛, 姜宇, 李健, 姜享成, 張微 申請(qǐng)人:遼寧宏圣熱能技術(shù)有限公司