燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)利用爐頭座將內(nèi)環(huán)火蓋的火蓋本體混氣腔分成兩個(gè)腔體，則位于火蓋本體上的主火通道和輔火通道分別分布在這兩個(gè)腔體上，在這兩個(gè)腔體之間開設(shè)有一能夠供混合氣從第一腔體在一定混合氣壓強(qiáng)條件下進(jìn)入第二腔體的狹小輔助通道，從而使輔火通道在不同狀態(tài)下有不同大小火焰，該狹小輔助通道可通過(guò)成型預(yù)留或熱膨脹產(chǎn)生，該結(jié)構(gòu)利用大火和小火燃燒時(shí)腔體內(nèi)不同壓強(qiáng)和燃燒器產(chǎn)生熱膨脹的不同，使燃燒器在大火和小火時(shí)均能保持最佳的燃燒面積，同時(shí)在最小火保證最佳燃燒面積的前提下提升了最小火的加熱效果，適用于小火慢燉慢煮的烹飪方式。
【專利說(shuō)明】燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃燒器的改良結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，特別是燃燒器內(nèi)環(huán)火蓋與爐頭座改良結(jié)構(gòu)，屬于燃?xì)庠钊紵黝I(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有燃?xì)庠畹娜紵鳛榱藵M足消費(fèi)者的使用性能，往往需要有足夠的燃燒面積來(lái)使燃?xì)猥@得充分燃燒，這可通過(guò)調(diào)整燃燒器的最佳燃燒面積來(lái)實(shí)現(xiàn)，使燃?xì)馊紵€(wěn)定，同時(shí)使廢氣排放和熱效率等性能均處于最優(yōu)狀態(tài)。但在日常烹飪中，當(dāng)采用煲湯煮粥等燉煮型烹飪方式時(shí)經(jīng)常需要用到燃燒灶具的最小火，然而限于燃?xì)獾娜紵匦约靶阅苄枨?，即便保證燃燒器在最佳燃燒面積時(shí)，傳統(tǒng)燃燒器的內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)僅能達(dá)到0.45KW以上，火焰再調(diào)小就會(huì)熄滅，且將火焰調(diào)小時(shí)，有效火焰很短，幾乎沒有加熱作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使燃燒器在大火和小火時(shí)均能保持最佳燃燒面積，提升了最小火的加熱效果，適用于小火慢燉慢煮的烹飪方式。
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，包括爐頭座和可拆卸定位設(shè)置于爐頭座上端的內(nèi)環(huán)火蓋，該內(nèi)環(huán)火蓋包括一呈筒狀結(jié)構(gòu)的火蓋本體，所述火蓋本體的頂部封口且底部開口，火蓋本體的中空部位形成火蓋本體混氣腔,所述火蓋本體周向側(cè)立面的上部間隔開設(shè)有若干排連通火蓋本體混氣腔和外界的主火通道，中部間隔開設(shè)有若干排連通火蓋本體混氣腔和外界的輔火通道；所述爐頭座包括一個(gè)兩端分別與引射管和火蓋本體混氣腔連通的爐頭座混氣腔，
[0006]爐頭座混氣腔的外周壁朝向火蓋本體上頂面的一端沿徑向延伸形成一圈凸臺(tái)一，該凸臺(tái)一恰能容置于火蓋本體混氣腔中；爐頭座混氣腔的外周壁朝向引射管的一端沿徑向延伸形成一圈凸臺(tái)二，該凸臺(tái)二止頂于火蓋本體的外周壁下端，且凸臺(tái)一頂面至凸臺(tái)二頂面之間的距離小于火蓋本體混氣腔的軸向長(zhǎng)度；所述凸臺(tái)一的上側(cè)面、火蓋本體上頂面內(nèi)側(cè)面和火蓋本體內(nèi)周壁共同圍成第一火蓋本體混氣腔，所述凸臺(tái)一的下側(cè)面、凸臺(tái)二上側(cè)面、火蓋本體內(nèi)周壁與爐頭座混氣腔外周壁共同圍成第二火蓋本體混氣腔，且所述主火通道開設(shè)于第一火蓋本體混氣腔上，輔火通道開設(shè)于第二火蓋本體混氣腔上；設(shè)有一能夠供混合氣從第一火蓋本體混氣腔進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔的狹小輔助通道。
[0007]其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0008]所述能夠供混合氣從第一火蓋本體混氣腔進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔的狹小輔助通道的結(jié)構(gòu)是:所述凸臺(tái)一的外周壁抵緊于火蓋本體的內(nèi)周壁上，且在位于凸臺(tái)一和凸臺(tái)二之間的爐頭座混氣腔的外周壁上開設(shè)有若干排細(xì)小通孔，該細(xì)小通孔的兩端分別連通爐頭座混氣腔和第二火蓋本體混氣腔。[0009]所述細(xì)小通孔的直徑為0.1-1.2mm,最優(yōu)為0.2-0.6mm。
[0010]所述能夠供混合氣從第一火蓋本體混氣腔進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔的狹小輔助通道的結(jié)構(gòu)是:所述凸臺(tái)一的外周壁與火蓋本體的內(nèi)周壁之間形成有一圈狹小的環(huán)形縫隙，所述環(huán)形縫隙的單邊寬度為0.1-1.2mm,最優(yōu)為0.2-0.6mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為:該燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，利用爐頭座將內(nèi)環(huán)火蓋的火蓋本體混氣腔分成兩個(gè)腔體，則位于火蓋本體上的主火通道和輔火通道分別分布在這兩個(gè)腔體上，在這兩個(gè)腔體之間開設(shè)有一能夠供混合氣從第一腔體在一定混合氣壓強(qiáng)條件下進(jìn)入第二腔體的狹小輔助通道，從而使輔火通道在不同狀態(tài)下有不同大小火焰，該狹小輔助通道可通過(guò)成型預(yù)留或熱膨脹產(chǎn)生，該結(jié)構(gòu)利用大火和小火燃燒時(shí)腔體內(nèi)不同壓強(qiáng)和燃燒器產(chǎn)生熱膨脹的不同，使燃燒器在大火和小火時(shí)均能保持最佳的燃燒面積，同時(shí)在最小火保證最佳燃燒面積的前提下提升了最小火的加熱效果，適用于小火慢燉慢煮的烹飪方式。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1(a)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1 (b)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:
[0016]1-爐頭座；2-內(nèi)環(huán)火蓋；
[0017]3-火蓋本體；4-火蓋本體混氣腔；
[0018]5-主火通道；6-輔火通道；
[0019]7-爐頭座混氣腔； 8-凸臺(tái)一；
[0020]9-凸臺(tái)二 ；10-第一火蓋本體混氣腔；
[0021]11-第二火蓋本體混氣腔；12-輔助通道；
[0022]13-細(xì)小通孔；14-環(huán)形縫隙。
【具體實(shí)施方式】
[0023]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]一種燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，包括爐頭座I和內(nèi)環(huán)火蓋2，該內(nèi)環(huán)火蓋2可拆卸定位設(shè)置于爐頭座I的上端。該內(nèi)環(huán)火蓋2包括一呈筒狀結(jié)構(gòu)的火蓋本體3，通常為圓筒狀結(jié)構(gòu),且該火蓋本體3的頂部封口同時(shí)底部開口，火蓋本體3筒狀結(jié)構(gòu)的中空部位形成一個(gè)火蓋本體混氣腔4。該火蓋本體3周向外側(cè)立面的上部間隔開設(shè)有若干排主火通道5，中部間隔開設(shè)有若干排輔火通道6，主火通道5和輔火通道6的一端均與外界連通，另一端均與火蓋本體混氣腔4連通。
[0025]所述爐頭座I為一與內(nèi)環(huán)火蓋2的筒狀結(jié)構(gòu)相匹配的柱體，該柱體的中部沿軸向開設(shè)有一爐頭座混氣腔7，該爐頭座混氣腔7的兩端分別與引射管和火蓋本體混氣腔4連通。爐頭座混氣腔7的外周壁朝向火蓋本體3上頂面的一端沿徑向延伸形成有一圈凸臺(tái)一8，該凸臺(tái)一 8的外徑恰與內(nèi)環(huán)火蓋2筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑相匹配，凸臺(tái)一 8恰能容置于火蓋本體混氣腔4中。該爐頭座混氣腔7的外周壁朝向引射管的一端沿徑向延伸形成有一圈凸臺(tái)二 9，該凸臺(tái)二 9止頂于火蓋本體外周壁的下端，且凸臺(tái)一 8頂面至凸臺(tái)二 9頂面之間的距離小于火蓋本體混氣腔7的軸向長(zhǎng)度。則凸臺(tái)一上側(cè)面、火蓋本體上頂面內(nèi)側(cè)面和火蓋本體內(nèi)周壁共同圍成第一火蓋本體混氣腔10，凸臺(tái)一下側(cè)面、凸臺(tái)二上側(cè)面、火蓋本體內(nèi)周壁與爐頭座混氣腔外周壁共同圍成第二火蓋本體混氣腔11，且所述主火通道5開設(shè)于第一火蓋本體混氣腔10上，所述輔火通道6開設(shè)于第二火蓋本體混氣腔11上。設(shè)有一能夠供混合氣從第一火蓋本體混氣腔10進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔11的狹小輔助通道12。
[0026]具體實(shí)施例一:
[0027]所述凸臺(tái)一 8的外徑恰與內(nèi)環(huán)火蓋2筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑相匹配，凸臺(tái)一 8恰能夠容置于火蓋本體混氣腔4中，在凸臺(tái)一 8的外周壁與火蓋本體的內(nèi)周壁之間形成有一圈狹小的環(huán)形縫隙14，該環(huán)形縫隙的單邊寬度為0.1-1.2_，面積為0.70~8.50cm2，最優(yōu)單邊寬度為0.2-0.6mm,最優(yōu)面積為1.40-4.10cm2。這樣利用凸臺(tái)一 8將火蓋本體混氣腔4隔為兩個(gè)腔體，分別為第一火蓋本體混氣腔10和第二火蓋本體混氣腔11，兩者之間利用上述環(huán)形縫隙進(jìn)行連通。
[0028]上述環(huán)形縫隙可通過(guò)以下兩種方式產(chǎn)生:
[0029](a) 一是產(chǎn)品成型時(shí)設(shè)置凸臺(tái)一 8的外徑略小于火蓋本體筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑，且火蓋本體3與爐頭座I均采用熱膨脹系數(shù)一致的材質(zhì)構(gòu)成，即在產(chǎn)品成型時(shí)預(yù)留一個(gè)滿足上述尺寸要求的環(huán)形縫隙。該環(huán)形縫隙大小的設(shè)置遵循以下原則。當(dāng)開關(guān)處于最大火位置時(shí)，爐頭座混氣腔7內(nèi)的壓強(qiáng)為P1，當(dāng)開關(guān)處于最小火位置時(shí)，爐頭座混氣腔7內(nèi)的壓強(qiáng)為P2,由于大 [0030]火狀態(tài)下混合氣的噴出量遠(yuǎn)多于最小火狀態(tài)下混合氣的噴出量，因此PAP215當(dāng)該縫隙處于本申請(qǐng)所述的尺寸范圍內(nèi)時(shí)，PAPc^P2，其中所述Po為大氣壓強(qiáng)。當(dāng)開關(guān)處于最大火狀態(tài)時(shí)，爐頭座混氣腔7內(nèi)的壓強(qiáng)PWtl,混合氣從爐頭座混氣腔7進(jìn)入第一火蓋本體混氣腔10，然后從主火通道5噴出，同時(shí)通過(guò)環(huán)形縫隙14進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔11，沿輔火通道6噴出，此時(shí)內(nèi)環(huán)火蓋上部的主火通道5和中部的輔火通道6均有混合氣噴出，點(diǎn)燃后即均有火焰；當(dāng)開關(guān)由最大逐漸轉(zhuǎn)小時(shí)，爐頭座混氣腔7內(nèi)的壓強(qiáng)P也逐漸減小，直到P< Ptl，混合氣無(wú)法通過(guò)狹小的環(huán)形縫隙14進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔11，因此內(nèi)環(huán)火蓋上輔火通道6火焰逐漸熄滅,僅主火通道5有火焰。上述實(shí)施例中內(nèi)環(huán)火蓋的外徑可為15-25cm,環(huán)形縫隙單邊寬度可為0.1-1.2mm，最優(yōu)為0.2-0.6mm。此處選擇最優(yōu)尺寸，內(nèi)環(huán)火蓋直徑為20cm，環(huán)形縫隙單邊寬度為0.6mm，該環(huán)形縫隙的面積為372mm2。
[0031](b) 二是可以將凸臺(tái)一 8的外周壁輕輕抵靠于火蓋本體3的內(nèi)周壁上，且在材料選擇上遵循火蓋本體3所用材料的熱膨脹系數(shù)大于爐頭座I所用材料的熱膨脹系數(shù)的原則。這樣第一火蓋本體混氣腔10和第二火蓋本體混氣腔11在冷態(tài)時(shí)是不連通的，當(dāng)處于加熱狀態(tài)時(shí)，與火焰直接接觸的火蓋本體3熱膨脹量大，尤其是處于大火狀態(tài)時(shí)，火蓋本體3溫度高于爐頭座I溫度，由于火蓋本體3熱膨脹系數(shù)大，則火蓋本體3的熱膨脹量大于爐頭座I的熱膨脹量，會(huì)在凸臺(tái)一 8外周壁與火蓋本體3的內(nèi)周壁之間產(chǎn)生一狹小的環(huán)形縫隙14，供混合氣在適當(dāng)條件下(即P > Po時(shí))沿該環(huán)形縫隙從第一火蓋本體混氣腔10進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔11，此時(shí)內(nèi)環(huán)火蓋的主火通道5和輔火通道6均有火焰燃燒。當(dāng)開關(guān)處于最小火狀態(tài)時(shí)，內(nèi)環(huán)火蓋溫度較低，其熱膨脹量有限，不會(huì)產(chǎn)生上述的環(huán)形縫隙，或雖產(chǎn)生非常狹小的縫隙，但由于處于P < P0的情況，混合氣仍能無(wú)法進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔11,此時(shí)內(nèi)環(huán)火蓋輔火通道6火焰逐漸熄滅,僅內(nèi)環(huán)火蓋的主火通道5有火焰燃燒。其中所產(chǎn)生的上述環(huán)形縫隙14的尺寸能夠滿足前述環(huán)形縫隙的尺寸要求，可以通過(guò)選擇火蓋本體及爐頭座材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，此項(xiàng)材料選擇技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的技術(shù)手段，本申請(qǐng)中不再贅述。
[0032]具體實(shí)施例二:
[0033]所述凸臺(tái)一 8的外徑恰與內(nèi)環(huán)火蓋2筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑相匹配，表現(xiàn)為凸臺(tái)一 8恰能夠容置于火蓋本體混氣腔4中，且凸臺(tái)一 8的外周壁抵緊于火蓋本體3的內(nèi)周壁上，這樣利用凸臺(tái)一 8將火蓋本體混氣腔4分隔為兩個(gè)腔體，分別為第一火蓋本體混氣腔10和第二火蓋本體混氣腔11，兩者之間混合氣是無(wú)法通過(guò)的。在位于凸臺(tái)一 8和凸臺(tái)二 9之間的爐頭座混氣腔7的外周壁上開設(shè)若干排細(xì)小通孔13，該細(xì)小通孔13的一端連通爐頭座混氣腔7，另一端連通第二火蓋本體混氣腔11。
[0034]該細(xì)小通孔大小的設(shè)置遵循以下原則。當(dāng)開關(guān)處于最大火位置時(shí)，爐頭座混氣腔7內(nèi)的壓強(qiáng)為P1,當(dāng)開關(guān)處于最小火位置時(shí)，爐頭座混氣腔7內(nèi)的壓強(qiáng)為P2,由于大火狀態(tài)下混合氣的噴出量遠(yuǎn)多于最小火狀態(tài)下混合氣的噴出量，因此P1W215當(dāng)所述細(xì)小通孔的直徑大小處于本申請(qǐng)所述的尺寸范
[0035]圍內(nèi)時(shí)，PAPc^P2，其中所述Ptl為大氣壓強(qiáng)。當(dāng)開關(guān)處于最大火狀態(tài)時(shí)，爐頭座混氣腔7內(nèi)的壓強(qiáng)PWtl,混合氣從爐頭座混氣腔7進(jìn)入第一火蓋本體混氣腔10，然后從主火通道5噴出，同時(shí)通過(guò)細(xì)小通孔13進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔11，沿輔火通道6噴出，此時(shí)內(nèi)環(huán)火蓋2上部的主火通道5和中部的輔火通道6均有混合氣噴出，點(diǎn)燃后即均有火焰；當(dāng)開關(guān)由最大逐漸轉(zhuǎn)小時(shí)，爐頭座混氣腔7內(nèi)的壓強(qiáng)P也逐漸減小，直到P < Ptl，混合氣無(wú)法通過(guò)細(xì)小通孔13進(jìn)入 第二火蓋本體混氣腔11，此時(shí)內(nèi)環(huán)火蓋輔火通道6火焰逐漸熄滅，僅內(nèi)環(huán)火蓋的主火通道5有火焰燃燒。上述實(shí)施例中細(xì)小通孔直徑可為0.1-1.2mm,最優(yōu)為
0.2-0.6mm。此處選擇最優(yōu)尺寸，通孔直徑為0.4mm。
【權(quán)利要求】
1.一種燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，包括爐頭座(1)和可拆卸定位設(shè)置于爐頭座上端的內(nèi)環(huán)火蓋(2)，該內(nèi)環(huán)火蓋包括一呈筒狀結(jié)構(gòu)的火蓋本體(3)，所述火蓋本體的頂部封口且底部開口，火蓋本體的中空部位形成火蓋本體混氣腔(4)，所述火蓋本體周向側(cè)立面的上部間隔開設(shè)有若干排連通火蓋本體混氣腔和外界的主火通道(5)，中部間隔開設(shè)有若干排連通火蓋本體混氣腔和外界的輔火通道(6);所述爐頭座包括一個(gè)兩端分別與引射管和火蓋本體混氣腔連通的爐頭座混氣腔(7)，其特征在于: 爐頭座混氣腔(7)的外周壁朝向火蓋本體(2)上頂面的一端沿徑向延伸形成一圈凸臺(tái)一(8)，該凸臺(tái)一恰能容置于火蓋本體混氣腔中；爐頭座混氣腔(7)的外周壁朝向引射管的一端沿徑向延伸形成一圈凸臺(tái)二(9)，該凸 臺(tái)二止頂于火蓋本體的外周壁下端，且凸臺(tái)一(8)頂面至凸臺(tái)二(9)頂面之間的距離小于火蓋本體混氣腔(4)的軸向長(zhǎng)度；所述凸臺(tái)一的上側(cè)面、火蓋本體上頂面內(nèi)側(cè)面和火蓋本體內(nèi)周壁共同圍成第一火蓋本體混氣腔(10)，所述凸臺(tái)一的下側(cè)面、凸臺(tái)二上側(cè)面、火蓋本體內(nèi)周壁與爐頭座混氣腔外周壁共同圍成第二火蓋本體混氣腔(11)，且所述主火通道(5)開設(shè)于第一火蓋本體混氣腔(10)上，輔火通道(6)開設(shè)于第二火蓋本體混氣腔上(11);設(shè)有一能夠供混合氣從第一火蓋本體混氣腔(10)進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔(11)的狹小輔助通道(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述能夠供混合氣從第一火蓋本體混氣腔進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔的狹小輔助通道的結(jié)構(gòu)是:所述凸臺(tái)一(8)的外周壁抵緊于火蓋本體(3)的內(nèi)周壁上，且在位于凸臺(tái)一⑶和凸臺(tái)二(9)之間的爐頭座混氣腔(7)的外周壁上開設(shè)有若干排細(xì)小通孔(13)，該細(xì)小通孔的兩端分別連通爐頭座混氣腔(7)和第二火蓋本體混氣腔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述細(xì)小通孔的直徑為 0.1-1.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述細(xì)小通孔的直徑為 0.2-0.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述能夠供混合氣從第一火蓋本體混氣腔進(jìn)入第二火蓋本體混氣腔的狹小輔助通道的結(jié)構(gòu)是:所述凸臺(tái)一(8)的外周壁與火蓋本體(3)的內(nèi)周壁之間形成有一圈狹小的環(huán)形縫隙(14)，所述環(huán)形縫隙的單邊寬度為0.1-1.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃燒器內(nèi)環(huán)的分段燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形縫隙的單邊寬度為0.2-0.6mm。
【文檔編號(hào)】F23D14/62GK203810414SQ201420231237
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】張永杰 申請(qǐng)人:櫻花衛(wèi)廚（中國(guó)）股份有限公司