專利名稱：一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及防止雙流化床的鍋爐沾污的技術(shù)，更具體地說，涉及一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國發(fā)電行業(yè)以火力發(fā)電為主，火電裝機容量超過70%以上。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)具有控制污染成本低廉、燃料適用性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點，當(dāng)燃用高堿性煤種時，存在于煤中的堿性化合物，在燃燒過程中會揮發(fā)出來，易凝結(jié)在鍋爐受熱面上形成燒結(jié)或粘結(jié)的灰沉積，造成鍋爐受熱面的設(shè)備的腐蝕、結(jié)渣與沾污問題。結(jié)渣和沾污會降低鍋爐的傳熱效率，影響鍋爐出力，使得設(shè)備的運行安全性嚴(yán)重降低。為了防止由于結(jié)渣與沾污所帶來的各種問題，國內(nèi)外學(xué)者對結(jié)渣與沾污的機理進(jìn)行了大量的研究，研究表明結(jié)渣與沾污是復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，爐內(nèi)結(jié)渣既是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程，又是一個動力學(xué)過程，既與燃料特性有關(guān)，也與鍋爐的結(jié)構(gòu)和運行條件有關(guān)。學(xué)者提出了多個結(jié)渣判定指數(shù)，但這些結(jié)渣判定指數(shù)在實際應(yīng)用過程中有著很大的局限性，只能作為初步判斷并不能從根本上解決沾污對鍋爐的危害問題。在電廠運行過程中，煤粉燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔夂突以?，對于高堿性煤種，其中的堿金屬元素在高溫下，會以氣體狀態(tài)揮發(fā)出，并隨高溫?zé)煔饬鲃又梁罄m(xù)對流換熱面，在與溫度較低的對流換熱面接觸后，堿金屬會沉積在對流換熱器表面，并因為具有較高的黏性吸附飛灰而導(dǎo)致受熱面發(fā)生沾污現(xiàn)象。對于高堿性煤，已有研究表明:由于煤中堿金屬元素的揮發(fā)，堿金屬鹽、硫酸鈣或者鈉、鉀、鈣與硫酸鹽的共晶體是形成粘性灰沉積的基本物質(zhì)，主要以NaCl或Na2SO4形式存在。隨著附著物對飛灰的吸附作用，會使得對流受熱面出現(xiàn)不同程度的沾污現(xiàn)象，且沾污物無法使用吹灰器清除，從而導(dǎo)致受熱面?zhèn)鳠崮芰ο陆?，造成鍋爐排煙溫度升高等問題，最終使得爐膛出力大大降低造成停爐。因此，如果能夠降低煙氣中堿金屬化合物份額，則能從根源上解決或減輕鍋爐對流受熱面的沾污狀況。目前國內(nèi)對于燃燒利用高堿性煤還缺乏工程運行經(jīng)驗，僅新疆地區(qū)個別電廠在研究高堿性煤的燃燒沾污問題，還沒有有效的利用辦法。即使有通過優(yōu)化鍋爐燃燒方式，控制爐膛內(nèi)的溫度和燃燒來減緩鍋爐的結(jié)渣問題，在實際中并不便于操作也未得到推廣。通過外煤摻燒的方式來減輕沾污問題，利用準(zhǔn)東煤與其它煤種混合后進(jìn)行摻燒，鍋爐摻燒高堿性煤的比例不應(yīng)超過30%，摻燒比例增大時，鍋爐的對流受熱面沾污積灰嚴(yán)重，同時堿金屬對鍋爐的本體材料腐蝕也非常嚴(yán)重，對循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計與運行帶來很大困難。由于新疆地區(qū)高堿性煤利用方式多為坑口電站，摻燒時對外煤的需求量較大，這樣對準(zhǔn)東煤使用量非常有限，同時又要從其它地方購買優(yōu)質(zhì)燃煤，增加了發(fā)電企業(yè)的發(fā)電成本。對準(zhǔn)東煤田的開發(fā)和電源基地的建設(shè)帶來了困難，難于將準(zhǔn)東煤的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮。因此，鍋爐純燒高堿性煤時，對流受熱面的沾污是亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型為解決上述提及的現(xiàn)有煤粉爐鍋爐及循環(huán)流化床鍋爐燃用高堿性煤時對流受熱面沾污問題，提出了一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，可以降低鍋爐受熱面布置難度，增加換熱面積，保證鍋爐受熱面充分換熱，穩(wěn)定鍋爐出力；還可以避免由于沾污所造成的對流受熱面超溫現(xiàn)象，大大降低爆管事故發(fā)生。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，其特征在于:包括流化床燃燒爐、旋風(fēng)分離器、煤灰分配器、流化床熱解爐，流化床燃燒爐連接有第一給料器，流化床燃燒爐側(cè)壁上端的出口連接至旋風(fēng)分離器的入口，旋風(fēng)分離器將來自流化床燃燒爐的高溫煤灰進(jìn)行分離；旋風(fēng)分離器底部的出口連接至煤灰分配器的入口，將分離得到的高溫煤灰通入到煤灰分配器中，旋風(fēng)分離器頂部設(shè)置有煙氣出口 ；所述煤灰分配器設(shè)置有第一煤灰出口和第二煤灰出口，第一煤灰出口經(jīng)過返料器連接至流化床燃燒爐側(cè)壁的煤灰入口，第二煤灰出口連接至流化床熱解爐側(cè)壁的煤灰入口 ；所述流化床熱解爐的側(cè)壁的上端設(shè)置有熱解氣出口，流化床熱解爐的側(cè)壁的中部設(shè)置有原煤入口，流化床熱解爐的側(cè)壁下端設(shè)置有煤焦和煤灰的混合物出口，所述煤焦和煤灰的混合物出口通過外置床連接至返料器，通過返料器連接至流化床燃燒爐的煤灰入口。所述系統(tǒng)還設(shè)置有凈化裝置和熱解分離器，熱解分離器的側(cè)面設(shè)置有熱解氣入口，頂部設(shè)置有熱解氣出口，底部設(shè)置有分離得到熱解煤灰的熱解煤灰出口 ；熱解分離器的熱解氣入口連接流化床熱解爐的熱解氣出口，熱解分離器的熱解氣出口連接至凈化裝置的入口，熱解分離器的熱解煤灰出口連接至外置床，通過外置床連接至返料器，返料器連接至流化床燃燒爐。所述旋風(fēng)分離器頂部的煙氣出口經(jīng)鼓風(fēng)機連接至流化床熱解爐底部，將分離得到的高溫?zé)煔馔ㄈ肓骰矡峤鉅t。進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器的煙氣出口經(jīng)過引風(fēng)機連通至煙囪。進(jìn)一步的，所述流化床熱解爐的煤灰出口連接至外置床，通過外置床經(jīng)過同一返料器連接至流化床燃燒爐側(cè)壁的煤灰入口。也就是說，從旋風(fēng)分離器頂部出來的煙氣，一部分經(jīng)鼓風(fēng)機進(jìn)入流化床熱解爐，一部分則經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排出。所述第一給料器設(shè)置有煤斗。所述凈化裝置的出口連接至流化床燃燒爐側(cè)壁的熱解氣入口。所述流化床熱解爐的原煤入口連接第二給料器，第二給料器也設(shè)置有煤斗。本系統(tǒng)的工作過程如下:經(jīng)過熱解的半焦在流化床燃燒爐的爐膛內(nèi)與空氣進(jìn)行燃燒，生成的煤灰與煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離；分離得到的煙氣一部分經(jīng)鼓風(fēng)機送入流化床熱解爐，另外一部分經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排出；分離得到的煤灰進(jìn)入煤灰分配器，根據(jù)流化床熱解爐的需要將煤灰分為兩路，一路通過第一煤灰出口直接經(jīng)返料器返回流化床燃燒爐的爐膛，另一路通過第二煤灰出口進(jìn)入流化床熱解爐與來自煤斗、第二給料器的高堿性煤進(jìn)行混合，在流化床熱解爐中進(jìn)行熱解，熱解得到的氣體經(jīng)凈化裝置除去鈉后進(jìn)入流化床燃燒爐燃燒，熱解后的熱灰及高堿性煤半焦進(jìn)入外置床進(jìn)行換熱，熱灰及高堿性煤半焦溫度經(jīng)過調(diào)整后由外置床進(jìn)入返料器，使用煙氣送入流化床燃燒爐在爐膛進(jìn)行燃燒；鍋爐排渣在流化床燃燒爐的底部進(jìn)行；高堿性煤在流化床熱解爐中進(jìn)行熱解后，可揮發(fā)性鈉被大量去除，煤中的鈉含量下降，在流化床燃燒爐的爐膛中進(jìn)行燃燒時生成的煙氣中活性鈉的鈉含量已經(jīng)大大降低，在經(jīng)過后續(xù)受熱面時由于煙氣中活性鈉含量極少，基本不發(fā)生沾污。本實用新型采用雙床系統(tǒng)，將燃煤先在流化床熱解爐中進(jìn)行高溫?zé)峤?，使可揮發(fā)的堿金屬氯化物揮發(fā)到熱解氣中，從而減少流化床燃燒爐中煤的堿金屬含量，進(jìn)而減少燃燒煙氣中的堿金屬，則能從根本上解決或者大大減輕對流受熱面沾污狀況，同時熱解氣經(jīng)過凈化裝置除鈉后送入流化床燃燒爐中燃燒，有效利用煤中可燃組分，保證鍋爐燃燒效率。外置床受熱面通過與熱解半焦與煤粉灰進(jìn)行換熱，即增加了換熱量，又可調(diào)節(jié)熱解和燃燒流化床溫度，使系統(tǒng)保持最優(yōu)工況。本實用新型工藝路線為利用燃燒后的煤粉灰溫度較高，經(jīng)旋風(fēng)分離器連續(xù)分離收集下來，通過煤灰分配器進(jìn)入流化床熱解爐，與第二給料器送入的煤粉均勻混合，入爐煤粉利用煤粉灰和流化床燃燒爐燃燒氣的熱量在流化床熱解爐中熱解，煤粉中堿金屬在高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)入熱解氣中，熱解氣經(jīng)流化床熱解爐頂部分離器出口進(jìn)入凈化裝置，經(jīng)凈化除去堿金屬后熱解氣送入流化床燃燒爐爐膛燃燒。流化床熱解爐出口的煤焦和煤灰混合物經(jīng)外置床調(diào)整溫度后進(jìn)入返料器，返料器將其送入流化床燃燒爐中進(jìn)行燃燒。由于煤焦中堿金屬大幅減少，避免了流化床燃燒爐燃燒煙氣中堿金屬化合物遇冷粘附在對流受熱面管壁上形成沾污的初始層，破壞了沾污形成的初始條件。本實用新型的有益效果如下:(I)本實用新型通過在流化床熱解爐中鍋爐熱灰與高堿性煤混合熱解移除煤中的可揮發(fā)性Na，降低了燃燒流化床煤中的Na元素含量，減少了鍋爐對流受熱面的沾污，提高了換熱面的換熱效率，穩(wěn)定鍋爐出力；(2)通過利用鍋爐循環(huán)熱灰對高堿金屬煤加熱進(jìn)行熱解，熱解氣凈化后送入爐膛燃燒，能量利用效率提高，減少了氣固分離除塵的問題，同時避免了高堿性煤目前只能通過摻燒途徑利用所帶來的高額成本；( 3 )通過利用外置式換熱器內(nèi)受熱面的布置，增加了換熱面積，減輕鍋爐內(nèi)受熱面布置難度，減輕鍋爐受熱面沾污，提高了鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)的靈活性、汽溫調(diào)節(jié)性能、燃料的適用性和傳熱性能；(4)在對原鍋爐設(shè)計改動不大，不影響鍋爐燃燒效率的情況下，實現(xiàn)高堿性煤大規(guī)模純燒利用，提高了電廠的效益。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，附圖標(biāo)記為:1煤斗，2第一給料器，3鼓風(fēng)機，4流化床燃燒爐，5旋風(fēng)分離器，6煤灰分配器，7熱解分離器，8流化床熱解爐，9煤斗，10第二給料器，11引風(fēng)機，12鼓風(fēng)機，13返料器，14凈化裝置，15外置床。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0029]如圖1所示，一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，包括流化床燃燒爐4、旋風(fēng)分離器5、煤灰分配器6、流化床熱解爐8，流化床燃燒爐4連接有第一給料器2，流化床燃燒爐4側(cè)壁上端的出口連接至旋風(fēng)分離器5的入口，旋風(fēng)分離器5將來自流化床燃燒爐4的高溫煤灰進(jìn)行分離；旋風(fēng)分離器5底部的出口連接至煤灰分配器6的入口，將分離得到的高溫煤灰通入到煤灰分配器6中，旋風(fēng)分離器5頂部設(shè)置有煙氣出口 ；所述煤灰分配器6設(shè)置有第一煤灰出口和第二煤灰出口，第一煤灰出口經(jīng)過返料器13連接至流化床燃燒爐4側(cè)壁的煤灰入口，第二煤灰出口連接至流化床熱解爐8側(cè)壁的煤灰入口 ；所述流化床熱解爐8的側(cè)壁的上端設(shè)置有熱解氣出口，流化床熱解爐8的側(cè)壁的中部設(shè)置有原煤入口，流化床熱解爐8的側(cè)壁下端設(shè)置有煤焦和煤灰的混合物出口，所述煤焦和煤灰的混合物出口通過外置床15連接至返料器13，通過返料器13連接至流化床燃燒爐4的煤灰入口。所述系統(tǒng)還設(shè)置有凈化裝置14和熱解分離器7，熱解分離器7的側(cè)面設(shè)置有熱解氣入口，頂部設(shè)置有熱解氣出口，底部設(shè)置有分離得到熱解煤灰的熱解煤灰出口 ；熱解分離器7的熱解氣入口連接流化床熱解爐8的熱解氣出口，熱解分離器7的熱解氣出口連接至凈化裝置14的入口，熱解分離器7的熱解煤灰出口連接至外置床15，通過外置床15連接至返料器13，返料器13連接至流化床燃燒爐4。所述旋風(fēng)分離器5頂部的煙氣出口經(jīng)鼓風(fēng)機12連接至流化床熱解爐8底部，將分離得到的高溫?zé)煔馔ㄈ肓骰矡峤鉅t8。進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器5的煙氣出口經(jīng)過引風(fēng)機11連通至煙囪。進(jìn)一步的，所述流化床熱解爐8的煤灰出口連接至外置床15，通過外置床15經(jīng)過同一返料器13連接至流化床燃燒爐4側(cè)壁的煤灰入口。也就是說，從旋風(fēng)分離器5頂部出來的煙氣，一部分經(jīng)鼓風(fēng)機12進(jìn)入流化床熱解爐8，一部分則經(jīng)引風(fēng)機11通過煙囪排出。所述第一給料器2設(shè)置有煤斗I。所述凈化裝置14的出口連接至流化床燃燒爐4側(cè)壁的熱解氣入口。所述流化床熱解爐8的原煤入口連接第二給料器10，第二給料器10也設(shè)置有煤斗9。本系統(tǒng)的工作過程如下:經(jīng)過熱解的半焦在流化床燃燒爐4的爐膛內(nèi)與來自鼓風(fēng)機3的空氣進(jìn)行燃燒，生成的煤灰與煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器5進(jìn)行分離；分離得到的煙氣一部分經(jīng)鼓風(fēng)機12送入流化床熱解爐8，另外一部分經(jīng)引風(fēng)機11由煙囪排出；分離得到的煤灰進(jìn)入煤灰分配器6，根據(jù)流化床熱解爐8的需要將煤灰分為兩路，一路通過第一煤灰出口直接經(jīng)返料器13返回流化床燃燒爐4的爐膛，另一路通過第二煤灰出口進(jìn)入流化床熱解爐8與來自煤斗9、第二給料器10的高堿性煤進(jìn)行混合，在流化床熱解爐8中進(jìn)行熱解，熱解得到的氣體經(jīng)凈化裝置14除去鈉后進(jìn)入流化床燃燒爐4燃燒，熱解后的熱灰及高堿性煤半焦進(jìn)入外置床15進(jìn)行換熱，熱灰及高堿性煤半焦溫度經(jīng)過調(diào)整后由外置床15進(jìn)入返料器13，使用煙氣送入流化床燃燒爐4在爐膛進(jìn)行燃燒；鍋爐排渣在流化床燃燒爐4的底部進(jìn)行；高堿性煤在流化床熱解爐8中進(jìn)行熱解后，可揮發(fā)性鈉被大量去除，煤中的鈉含量下降，在流化床燃燒爐4的爐膛中進(jìn)行燃燒時生成的煙氣中活性鈉的鈉含量已經(jīng)大大降低，在經(jīng)過后續(xù)受熱面時由于煙氣中活性鈉含量極少,基本不發(fā)生沾污。[0040]本實用新型采用雙床系統(tǒng)，將燃煤先在流化床熱解爐8中進(jìn)行高溫?zé)峤?，使可揮發(fā)的堿金屬氯化物揮發(fā)到熱解氣中，從而減少燃燒流化床入爐煤中堿金屬含量，進(jìn)而減少燃燒煙氣中的堿金屬，則能從根本上解決或者大大減輕對流受熱面沾污狀況，同時熱解氣經(jīng)過凈化裝置14除鈉后送入流化床燃燒爐4中燃燒，有效利用煤中可燃組分，保證鍋爐燃燒效率。外置床15受熱面通過與熱解半焦與煤粉灰進(jìn)行換熱，即增加了換熱量，又可調(diào)節(jié)熱解和燃燒流化床溫度，使系統(tǒng)保持最優(yōu)工況。本實用新型工藝路線為利用燃燒后的煤粉灰溫度較高，經(jīng)旋風(fēng)分離器5連續(xù)分離收集下來，通過煤灰分配器6進(jìn)入流化床熱解爐8，與第二給料器10送入的煤粉均勻混合，入爐煤粉利用煤粉灰和流化床燃燒爐4燃燒氣的熱量在流化床熱解爐8中熱解，煤粉中堿金屬在高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)入熱解氣中，熱解氣經(jīng)流化床熱解爐8頂部分離器出口進(jìn)入凈化裝置14，經(jīng)凈化除去堿金屬后熱解氣送入流化床燃燒爐4爐膛燃燒。流化床熱解爐8出口的煤焦和煤灰混合物經(jīng)外置床15調(diào)整溫度后進(jìn)入返料器13，返料器13將其送入流化床燃燒爐4中進(jìn)行燃燒。由于煤焦中堿金屬大幅減少，避免了流化床燃燒爐4燃燒煙氣中堿金屬化合物遇冷粘附在對流受熱面管壁上形成沾污的初始層，破壞了沾污形成的初始條件。
權(quán)利要求1.一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，其特征在于:包括流化床燃燒爐(4)、旋風(fēng)分離器(5)、煤灰分配器(6)、流化床熱解爐(8)，流化床燃燒爐(4)連接有第一給料器(2)，流化床燃燒爐(4)側(cè)壁上端的出口連接至旋風(fēng)分離器(5)的入口，旋風(fēng)分離器(5)將來自流化床燃燒爐(4)的高溫煤灰進(jìn)行分離；旋風(fēng)分離器(5)底部的出口連接至煤灰分配器(6)的入口，旋風(fēng)分離器(5)頂部設(shè)置有煙氣出口 ；所述煤灰分配器(6)設(shè)置有第一煤灰出口和第二煤灰出口，第一煤灰出口經(jīng)過返料器(13)連接至流化床燃燒爐(4)側(cè)壁的煤灰入口，第二煤灰出口連接至流化床熱解爐(8)側(cè)壁的煤灰入口 ；所述流化床熱解爐(8)的側(cè)壁的上端設(shè)置有熱解氣出口，流化床熱解爐(8)的側(cè)壁的中部設(shè)置有原煤入口，流化床熱解爐(8)的側(cè)壁下端設(shè)置有煤焦和煤灰的混合物出口，所述煤焦和煤灰的混合物出口通過外置床(15)連接至返料器(13)，通過返料器(13)連接至流化床燃燒爐(4)的煤灰入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還設(shè)置有凈化裝置(14)和熱解分離器(7)，熱解分離器(7)的側(cè)面設(shè)置有熱解氣入口，頂部設(shè)置有熱解氣出口，底部設(shè)置有分離得到熱解煤灰的熱解煤灰出口 ；熱解分離器(7 )的熱解氣入口連接流化床熱解爐(8 )的熱解氣出口，熱解分離器(7 )的熱解氣出口連接至凈化裝置(14)的入口，熱解分離器(7)的熱解煤灰出口連接至外置床(15)，通過外置床(15 )連接至返料器(13 )，返料器(13 )連接至流化床燃燒爐(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(5)頂部的煙氣出口經(jīng)鼓風(fēng)機(12)連接至流化床熱解爐(8)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(5 )的煙氣出口經(jīng)過引風(fēng)機(11)連通至煙囪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，其特征在于:所述流化床熱解爐(8)的煤灰出口連接至外置床(15)，通過外置床(15)經(jīng)過同一返料器(13)連接至流化床燃燒爐(4)側(cè)壁的煤灰入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，其特征在于:所述第一給料器(2 )設(shè)置有煤斗(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，其特征在于:所述凈化裝置(14)的出口連接至流化床燃燒爐(4)側(cè)壁的熱解氣入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，其特征在于:所述流化床熱解爐(8)的原煤入口連接第二給料器(10)，第二給料器(10)設(shè)置有煤斗(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種外置床式雙流化床防止鍋爐沾污的系統(tǒng)，包括流化床燃燒爐、旋風(fēng)分離器、煤灰分配器、流化床熱解爐，流化床燃燒爐連至旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器連至煤灰分配器，煤灰分配器的第一煤灰出口經(jīng)過返料器連至流化床燃燒爐側(cè)壁的煤灰入口，同時流化床熱解爐的煤灰出口也通過外置床連至返料器，通過返料器連至流化床燃燒爐；本實用新型采用雙床系統(tǒng)將燃煤在流化床熱解爐中進(jìn)行高溫?zé)峤猓沟脡A金屬氯化物揮發(fā)到熱解氣中，減少流化床燃燒爐入爐煤中的堿金屬含量，進(jìn)而減少燃燒煙氣中的堿金屬，從而大大減輕對流受熱面沾污狀況，同時外置床受熱面通過與熱解半焦與煤粉灰進(jìn)行換熱，既增加了換熱量，又可調(diào)節(jié)雙床溫度，使系統(tǒng)保持最優(yōu)工況。
文檔編號F23C10/10GK202993181SQ201220617499
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者曹立勇, 樊偉, 杜奇, 郭盼, 劉正寧, 劉江, 張媛, 張春飛, 胡紅偉, 李陽, 張鑫 申請人:中國東方電氣集團有限公司