一種適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層，涂層的成分包括氮化硼、氧化鋁、氧化鈰、二氧化鋯、金屬粉、可溶性硅酸鹽。
【專利說明】一種適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層
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【技術領域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層。
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【背景技術】
[0004] 現(xiàn)有技術中，用于石油、石化、電力、冶金及建材等行業(yè)的工業(yè)鍋爐和窯爐的高溫 輻射金屬基材受熱面、向火側表面的涂層存在的不足之處在于抗沾污結渣、耐高溫腐蝕、耐 磨損能力較差，發(fā)射率較低。
[0005]


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層，發(fā) 射率高、抗沾污結渣、耐高溫腐蝕、耐磨損能力強。
[0007] 實現(xiàn)本發(fā)明目的技術方案： 一種適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層，其特征在于：涂層的成分包括氮化 硼、氧化鋁、氧化鈰、二氧化鋯、金屬粉、可溶性硅酸鹽。
[0008] 涂層的成分還包括氧化鑭、氧化鏑。
[0009] 涂層各成分所占的重量份數(shù)為，氮化硼15-20、氧化鋁5-10、氧化鑭10-15、氧化 鏑10-15、氧化鋪1-3、二氧化锫10-15、 金屬粉5-10、可溶性娃酸鹽40-50。
[0010] 優(yōu)選地，氮化硼、氧化錯、氧化鑭、氧化鏑、氧化鋪、二氧化锫、金屬粉、可溶性娃酸 鹽的粒度為100納米-300納米。
[0011] 優(yōu)選地，涂層各成分所占的重量份數(shù)為，氮化硼19、氧化鋁8、氧化鈰2、氧化鑭 12、氧化鏑12、二氧化鋯13、金屬粉8、可溶性硅酸鹽45。
[0012] 優(yōu)選地，金屬粉選用三氧化二鐵，可溶性硅酸鹽選用硅酸鋁。
[0013] 本發(fā)明具有的有益效果： 本發(fā)明涂層成分中氮化硼與氧化鋁復合，具有耐高溫、抗沾污結渣的特性；氧化鈰與氧 化鋁復合，在較寬的波段內具有穩(wěn)定的高發(fā)射率，具有抗沾污結渣特性，同時，氧化鈰等稀 土氧化物有利于陶瓷相的緊密和與基材的結合。本發(fā)明涂層成分中氧化鑭、氧化鏑保證涂 層在高溫狀態(tài)下的光、電、磁特性穩(wěn)定。
[0014] 本發(fā)明涂層成分中的氮化硼、氧化鋁、氧化鈰、二氧化鋯、氧化鑭、氧化鏑金屬粉的 粒度為100納米-300納米，采用納米微粒子技術，改變了結合機理及表面力學特性，使涂層 與基材以機械、物理及化學的方式緊密結合，且涂層外表面具有更低的表面能，進一步提高 抗沾污結渣、耐高溫腐蝕、耐磨損等綜合特性。本發(fā)明涂層成分中采用多種無機粘結劑優(yōu)化
【權利要求】
1. 一種適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層，其特征在于：涂層的成分包括氮 化硼、氧化鋁、氧化鈰、二氧化鋯、金屬粉、可溶性硅酸鹽。
2. 根據(jù)權利要求1所述的適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層，其特征在于： 涂層的成分還包括氧化鑭、氧化鏑。
3. 根據(jù)權利要求2所述的適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層，其特征在于： 涂層各成分所占的重量份數(shù)為，氮化硼15-20、氧化鋁5-10、氧化鑭10-15、氧化鏑10-15、 氧化鈰1-3、二氧化鋯10-15、金屬粉5-10、可溶性硅酸鹽40-50。
4. 根據(jù)權利要求3所述的適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層，其特征在于： 氮化硼、氧化鋁、氧化鑭、氧化鏑、氧化鈰、二氧化鋯、金屬粉、可溶性硅酸鹽的粒度為100納 米-300納米。
5. 根據(jù)權利要求1至4任何一項所述的適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層， 其特征在于：涂層各成分所占的重量份數(shù)為，氮化硼19、氧化鋁8、氧化鈰2、氧化鑭12、氧 化鏑12、二氧化鋯13、金屬粉8、可溶性硅酸鹽45。
6. 根據(jù)權利要求1至4任何一項所述的適用于金屬基材的抗沾污結渣高溫陶瓷涂層， 其特征在于：金屬粉選用三氧化二鐵，可溶性硅酸鹽選用硅酸鋁。
【文檔編號】C04B35/66GK104108939SQ201310131420
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月17日 優(yōu)先權日:2013年4月17日
【發(fā)明者】劉曉剛 申請人:哈爾濱華電金能電力技術有限公司