抗沾污金屬板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬板領(lǐng)域，特別是涉及一種家用電器或醫(yī)療設(shè)備用具有抗沾污性能的金屬板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，板材外用的涂層的污染主要來自大氣中的污染物，大氣中漂浮的大量塵埃、粉塵、一些油性煙霧以及在一些工業(yè)城市燃油和燃煤所帶來的大量帶有油性和酸性的物質(zhì)，同時還有汽車尾氣中帶有的污染物等等。
[0003]因此提高漆膜的耐沾污性是非常要緊的事情。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減少漆膜對大氣中污染物的吸附，提高漆膜的致密性和提高漆膜的玻璃化溫度的抗沾污金屬板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種抗沾污金屬板，包括:金屬基板和涂布于金屬基板上的抗沾污聚酯面漆，所述抗沾污聚酯面漆包括下述質(zhì)量份的原料制成:聚酯樹脂300-400份；交聯(lián)劑50-70份；顏料280-320份；催化劑1_2份；其他助劑2-4份；溶劑125-185份；抗沾污助劑20-40份。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述抗沾污助劑為硅樹脂改性的OH基團丙稀鹽酸。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種抗沾污金屬板的制備方法，包括以下步驟:按照聚酯樹脂的組份、顏料的組份、溶劑的組份的質(zhì)量份進行配料，并復(fù)合攪拌均勻；再進行研磨分散至合格的細度；然后加入交聯(lián)劑、催化劑、其他助劑以及抗沾污助劑，攪拌均勻后形成抗沾污金屬板用抗沾污聚酯面漆；最后將抗沾污聚酯面漆涂布至金屬基板表面，最終制成抗沾污金屬板。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明抗沾污金屬板采用了特殊的助劑，抗沾污助劑為硅樹脂改性的OH基團丙稀鹽酸，該助劑可以提高抗污性，還能提高涂層表面的流動性、對基質(zhì)的潤濕性以及表面滑爽性；減少漆膜對大氣中污染物的吸附，提高漆膜的致密性和漆膜的玻璃化溫度。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]本發(fā)明實施例包括:
實施例1:一種抗沾污金屬板，包括:金屬基板和涂布于金屬基板上的抗沾污聚酯面漆，所述抗沾污聚酯面漆包括下述質(zhì)量份的原料制成:聚酯樹脂300份；交聯(lián)劑50份；顏料280份；催化劑I份；其他助劑2份；溶劑125份；抗沾污助劑20份。
[0011]所述抗沾污助劑為硅樹脂改性的OH基團丙稀鹽酸。該助劑可以提高抗污性，還能提高涂層表面的流動性、對基質(zhì)的潤濕性以及表面滑爽性。物理測試顯示，添加該助劑的干膜涂層表面張力減少了 15%，表面極性組份的張力下降了 97%，且在經(jīng)過了 80°C的熱水沖洗后仍然保持不變。
[0012]實施例2:—種抗沾污金屬板，包括:金屬基板和涂布于金屬基板上的抗沾污聚酯面漆，所述抗沾污聚酯面漆包括下述質(zhì)量份的原料制成:聚酯樹脂350份；交聯(lián)劑60份；顏料300份；催化劑1.5份；其他助劑3份；溶劑155份；抗沾污助劑30份。
[0013]所述抗沾污助劑為硅樹脂改性的OH基團丙稀鹽酸。該助劑可以提高抗污性，還能提高涂層表面的流動性、對基質(zhì)的潤濕性以及表面滑爽性。物理測試顯示，添加該助劑的干膜涂層表面張力減少了 15%，表面極性組份的張力下降了 97%，且在經(jīng)過了 80°C的熱水沖洗后仍然保持不變。
[0014]實施例3:—種抗沾污金屬板，包括:金屬基板和涂布于金屬基板上的抗沾污聚酯面漆，所述抗沾污聚酯面漆包括下述質(zhì)量份的原料制成:聚酯樹脂400份；交聯(lián)劑70份；顏料320份；催化劑2份；其他助劑4份；溶劑185份；抗沾污助劑40份。
[0015]所述抗沾污助劑為硅樹脂改性的OH基團丙稀鹽酸。該助劑可以提高抗污性，還能提高涂層表面的流動性、對基質(zhì)的潤濕性以及表面滑爽性。物理測試顯示，添加該助劑的干膜涂層表面張力減少了 15%，表面極性組份的張力下降了 97%，且在經(jīng)過了 80°C的熱水沖洗后仍然保持不變。
[0016]實施例1-3中的抗沾污金屬板的制備方法，包括以下步驟:按照聚酯樹脂的組份、顏料的組份、溶劑的組份的質(zhì)量份進行配料，并復(fù)合攪拌均勻；再進行研磨分散至合格的細度；然后加入交聯(lián)劑、催化劑、其他助劑以及抗沾污助劑，攪拌均勻后形成抗沾污金屬板用抗沾污聚酯面漆；最后將抗沾污聚酯面漆涂布至金屬基板表面，最終制成抗沾污金屬板。
[0017]為了減少漆膜對污染物的附著，通過提高漆膜的疏水、疏油性，使親水和親油性的污染物比較難在漆膜表面附著，即使能附著上，與漆膜的結(jié)合力也不強，在雨水的沖力下，比較容易被沖洗掉。
[0018]因此，本發(fā)明采用了特殊的助劑，抗沾污助劑為硅樹脂改性的OH基團丙稀鹽酸，該助劑可以提高抗污性，還能提高涂層表面的流動性、對基質(zhì)的潤濕性以及表面滑爽性；減少漆膜對大氣中污染物的吸附，提高漆膜的致密性和漆膜的玻璃化溫度。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種抗沾污金屬板，其特征在于，包括:金屬基板和涂布于金屬基板上的抗沾污聚酯面漆，所述抗沾污聚酯面漆包括下述質(zhì)量份的原料制成: 聚酯樹脂 300-400份；； 交聯(lián)劑 50-70份； 顏料280-320份； 催化劑 1-2份； 其他助劑 2-4份； 溶劑125-185份； 抗沾污助劑20-40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沾污金屬板，其特征在于，所述抗沾污助劑為硅樹脂改性的OH基團丙稀鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沾污金屬板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:按照聚酯樹脂的組份、顏料的組份、溶劑的組份的質(zhì)量份進行配料，并復(fù)合攪拌均勻；再進行研磨分散至合格的細度；然后加入交聯(lián)劑、催化劑、其他助劑以及抗沾污助劑，攪拌均勻后形成抗沾污金屬板用抗沾污聚酯面漆；最后將抗沾污聚酯面漆涂布至金屬基板表面，最終制成抗沾污金屬板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗沾污金屬板，所述抗沾污聚酯面漆，包括下述質(zhì)量份的原料制成：聚酯樹脂300-400份；交聯(lián)劑50-70份；顏料280-320份；催化劑1-2份；其他助劑2-4份；溶劑125-185份；抗沾污助劑20-40份；制備方法，先進行配料，并復(fù)合攪拌均勻；再進行研磨分散至合格的細度；然后加入交聯(lián)劑、催化劑、其他助劑以及抗沾污助劑，攪拌均勻后形成抗沾污金屬板用抗沾污聚酯面漆；最后涂布至金屬基板表面，最終制成抗沾污金屬板。通過上述方式，本發(fā)明可以提高抗污性，還能提高涂層表面的流動性、對基質(zhì)的潤濕性以及表面滑爽性；減少漆膜對大氣中污染物的吸附，提高漆膜的致密性和漆膜的玻璃化溫度。
【IPC分類】C09D7-12, C09D5-16, C09D167-00
【公開號】CN104693975
【申請?zhí)枴緾N201510071707
【發(fā)明人】楊建豐
【申請人】常州常松金屬復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月11日