專利名稱：大容積區(qū)域可調風量全密封均壓風室組的制作方法
技術領域：
:本發(fā)明是應用于固定床鍋爐鼓風的一種技術，固定床鍋爐為目前使用最廣泛的一種工業(yè)鍋爐爐型，但該爐型熱效率較低，其熱效率低的主要原因就是配風不均勻，本發(fā)明是一種固定床專用的大容積均壓風室，徹底改變了固定床鍋爐的配風問題，區(qū)域風量調節(jié)自如，極大地改善了固定床鍋爐的燃燒工況，提高了鍋爐熱效率。
技術背景:固定床鍋爐由于具有操作簡單，耗電少，故障率低，價格便宜等優(yōu)點，是目前全國用量最廣的工業(yè)鍋爐爐型，固定床鍋爐的缺點是燃燒效率低，必須燃燒高熱值煤種。熱效率低的主要原因之一是配風不均勻，配風不均勻與爐排結構和風室結構有密切關系。傳統(tǒng)的固定床鍋爐，風室容積小，內空高度小，漏風點多，造成爐排下部風壓不均，流量不均，由于漏風嚴重，風壓也很低，這些原因造成固定床鍋爐的熱效率很低。針對固定床鍋爐配風不均勻問題，本發(fā)明是一種固定床專用大容積均壓風室，徹底改變了固定床鍋爐的配風問題。
發(fā)明內容:本發(fā)明是一種固定床專用大容積均壓風室，徹底改變了固定床鍋爐的配風問題，而且區(qū)域風量調節(jié)自如，使固定床鍋爐燃燒工況大為改善，熱效率獲得較大的提高。本發(fā)明由二至四個獨立風室構成風室組，大容積風室設計一個上大下小的擴散段，在風室底部設置進風口，風室上部約每平方米設置一個區(qū)域可調節(jié)風門，鼓風從風室下部進入，通過擴散段到上部經可調節(jié)風門吹出。風室通過縱向密封和側密封與鍋爐爐排連接，提高風室的密封度；本發(fā)明徹底改變了固定床鍋爐的配風問題，區(qū)域風量調節(jié)自如，極大地改善了固定床鍋爐的燃燒工況。風室組的各風室獨立，各風室配各自獨立的鼓風機，獨立控制運行。鼓風機變頻控制，可單獨調節(jié)各風室風壓，并可根據燃燒需要采用不同的風源。從前往后，各風室根據煤種燃燒需要可采用不同的風源，第一風室主要是干餾功能，不要求燃盡；最后一個風室是冷渣區(qū)，進冷風；中間風室可采用熱風或煙氣風，保證燃盡即可。傳統(tǒng)風室高度約500mm，本發(fā)明風室高度在1500mm以上，大幅增加風室高度，風室設計為上大下小的梯形截面，進風口設在風室下部，形成擴散段，鼓風從風室下部進風口進入，經擴散段到達風室上部，使風室上部與爐排接觸部位的風壓均等，構成均壓風室；在風室上部與爐排之間設有斜角度隔柵式區(qū)域可調風量的調風門，風門連接絲杠，有開度指示，每一區(qū)域風量均可獨立連續(xù)調節(jié)。絲杠調節(jié)風門位置，改變風門間隙控制該區(qū)域鼓風量，絲杠調節(jié)輕松省力，且有自鎖功能，并可安裝風門開度指示和位置信號遠傳，也可安裝電動調節(jié)，實現自動調風。風室與爐排之間的密封結構:風室通過側密封和縱向密封與爐排連接，風室下部與鼓風機連接，風室上部每平方米設置一個可調風門。風室兩側與爐排結合部位及相鄰風室前后之間、第一風室及最后一個風室與爐排結合部位均采用接觸密封。由于爐排是運動部件，并且爐排受熱膨脹后有橫向位移，風室是固定部件，側密封采用接觸密封，側爐排片靠自重落在邊滑軌上，將風室兩側密封；縱密封采用的是纖維狀密封裝置，保證了風室與外部及風室之間的密封。風室密封的嚴密，為提高風室風壓創(chuàng)造了條件。風室的除灰系統(tǒng):風室底部全密封，不設排灰門，當底部積累一定粉塵時，關閉該風室鼓風機，打開全密封檢修門，開啟吸灰風機，將風室中的煤灰吸出，排放到燃燒的爐膛中，粉塵中未燃燒的煤粉進入爐膛徹底燃燒。除灰過程時間很短，3-5分鐘，除灰間隔時間很長一年1-2次，除灰基本上不影響鍋爐運行。為保證風室密封性，風室不設排灰門，漏灰從檢修門用吸塵風機負壓除灰。由于是全密封系統(tǒng)，負壓吸灰，現場十分潔凈。各風室安裝可視全密封檢修門，便于觀察及處理爐排故障。由于風室內高度大，非常便于維修人員進入風室內操作，風室全密封檢修門上安裝密封的可視玻璃，在運行過程中可隨時觀察風室內工作狀況。平時全密封檢修門處于密封關閉狀態(tài)，檢修或除灰時才打開。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點:1、由于采用多風室獨立運行，各風室風壓、風量任意可調，爐排上方煤層厚度隨燃燒的進行逐步遞減，煤層的阻力也隨之減小，因此鼓風風壓也應隨之減小，多風室獨立風機控制實現了適應煤層厚度變化的靈活可調。2、根據不同階段的燃燒需求，可配以不同的風源，前部可送入經預熱的高溫風或燃燒需要的各種風。中部送入經空預器的熱風，或廢煙氣回送的混合風；后部送入冷風。各風室風源完全根據燃燒需要靈活配置。3、大風室高度比傳統(tǒng)風室高很多，進風口設在風室底部，進入風室的風，向上有一個擴散段，保證了爐排下方可調風門出口處風壓均等。大風室內部空間大，便于檢修人員進入風室維修爐排及風門故障。4、全密封風室采用專用密封結構，側向、縱向均采用接觸密封，保證了運動部件與靜止部件在高溫惡劣環(huán)境下的密封性能。5、大風室可積存更多的爐排漏灰，采用專用的吸灰裝置輕松地將漏灰吸入爐膛，現場潔凈，操作輕松，可在鍋爐運行時清理。本鍋爐使用的新型爐排由于爐排間隙小，漏灰量極小，一年清理一次至兩次即可，并且大風室結構簡單，制造、安裝都很方便。

:圖1為大容積區(qū)域可調風量全密封均壓風室組的示意圖。圖中:1、鍋爐爐排；6、進風口 ；2、風室縱向密封；7、第二風室；3、區(qū)域可調風門；8、第三風室；4、第一風室；9、第四風室；5、可視密封檢修門；10、鼓風機。
具體實施方式
:[0020]由第一風室4、第二風室7、第三風室8和第四風室9組成風室組，進風口 6設在各風室下部，鼓風機10將鼓風從下部吹入風室，向上經區(qū)域可調風門3從鍋爐爐排I底部吹入煤層，風量由可調風門3控制，風門設開度指示；風室高度高，下小上大，鼓風從底部向上有一個擴散段，使風室上部與爐排接觸部位的風壓均等，構成均壓風室。各風室通過側密封和縱向密封2與鍋爐爐排I連接來提高風室的密封度。不同的風室根據需要可配不同的風源；風室容積大，可積存較多漏灰，當積存到一定量時用吸塵風機負壓除灰。采用可視密封檢修門5便于觀察及處理爐排故障。
權利要求1.大容積區(qū)域可調風量全密封均壓風室組，其特征在于:由二個至四個風室構成風室組，風室通過側密封和縱向密封與爐排連接，風室下部與鼓風機連接，風室上部每平方米設置一個可調風門。
2.根據權利要求1所述大容積區(qū)域可調風量全密封均壓風室組，其特征在于:每個風室獨立配置鼓風機，獨立控制運行。
3.根據權利要求1所述大容積區(qū)域可調風量全密封均壓風室組，其特征在于:風室高度大于1500mm，風室設計為上大下小的梯形截面，進風口設在風室下部。
4.根據權利要求1所述大容積區(qū)域可調風量全密封均壓風室組，其特征在于:風室兩側與爐排結合部位及相鄰風室前后之間、第一風室及最后一個風室與爐排結合部位均采用接觸密封。
5.根據權利要求1所述大容積區(qū)域可調風量全密封均壓風室組，其特征在于:在風室上部與爐排之間設有斜角度隔柵式區(qū)域可調風量的調風門，風門連接絲杠，有開度指示，每一區(qū)域風量均可獨立連續(xù)調節(jié)。
6.根據權利要求1所述大容積區(qū)域可調風量全密封均壓風室組，其特征在于:風室設置密封檢修門，密封檢修門上安裝有可視玻璃。
7.根據權利要求1所述大容積區(qū)域可調風量全密封均壓風室組，其特征在于:為保證風室密封性，風室不設排灰門，漏灰從檢修門用吸塵風機負壓除灰。
專利摘要大容積區(qū)域可調風量全密封均壓風室組本實用新型是應用于固定床鍋爐的一種技術，由二至四個獨立風室構成風室組，每一段區(qū)域由獨立的風室和鼓風機供風，風室可配不同的風源，大容積風室設計一個上大下小的擴散段，在風室底部設置進風口，風室上部約每平方米設置一個區(qū)域可調節(jié)風門，鼓風從風室下部進入，通過擴散段到上部經可調節(jié)風門吹出，風室通過縱向密封和側密封與鍋爐爐排連接，提高風室的密封度；由于爐排漏灰量少，不設除灰門，采用定期吸灰風機負壓除灰，本實用新型徹底改變了固定床鍋爐的配風問題，區(qū)域風量調節(jié)自如，極大地改善了固定床鍋爐的燃燒工況。
文檔編號F23L5/02GK203036665SQ20122058107
公開日2013年7月3日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者蘇壯強, 陳堅, 張立新, 王振宇, 王福山, 刁曉光 申請人:國惠環(huán)保新能源有限公司, 瓦房店市永寧機械廠