專利名稱：一種冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻器，特別是一種用于液壓系統(tǒng)的水冷式冷卻器。
背景技術(shù)：
液壓系統(tǒng)工作時(shí)，因液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸等容積損失和機(jī)械損失，或控制元件及管路的壓力損失和液體摩擦損失等消耗的能量，幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱量，這些熱量使得油液溫度升高，嚴(yán)重時(shí)使得液壓系統(tǒng)無法工作。在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，由于結(jié)構(gòu)限制，油箱不能很大，特別在閉環(huán)系統(tǒng)中，油液往復(fù)循環(huán)，不能回到油箱中冷卻，因此必須采用強(qiáng)制冷卻的辦法來控制油液的溫度，使之符合系統(tǒng)工作的要示?，F(xiàn)有技術(shù)中的冷卻器仍存在諸多不足，中國專利實(shí)用新型CN2094009，公開了一種用于齒輪箱的冷卻器，包括外殼以及固定在外殼內(nèi)的一組帶有隔片的平行的銅管，該結(jié)構(gòu)與以前的蛇形銅管結(jié)構(gòu)的冷卻器相比，冷卻能力有所提高，但其在體積一定的情況下，散熱面積小，僅為銅管外圓周表面和套在其上的幾片隔片的面積，而且形成紊流效果不明顯，因此其冷卻效果仍不理想且其成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低，能有效地破壞被冷卻介質(zhì)的層流，全面有效的形成紊流，并且在相同體積下，散熱面積大，從而提高冷卻效果的冷卻器。
按照本實(shí)用新型提供的冷卻器，包括一筒體，與所述筒體相配合的前蓋和后蓋，所述筒體上設(shè)有樣品進(jìn)管和樣品出管，所述前蓋上成形有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述筒體內(nèi)設(shè)有多條冷卻管，其中一部分冷卻管與所述冷卻水進(jìn)口相通，另一部分冷卻管與所述冷卻水出口相通，所述冷卻管上安裝有多組散熱構(gòu)件，相鄰的散熱構(gòu)件之間設(shè)有套裝在所述冷卻管上的折流板。
本實(shí)用新型還有以下附加技術(shù)特征所述每組散熱構(gòu)件由多個散熱片構(gòu)成，每一散熱片與所述筒體的內(nèi)腔具有相同的直徑，其兩端分別相對應(yīng)地成形有兩個與所述筒體軸線平行的切面，每一切面與所述筒體的內(nèi)腔表面形成有流通口。
所述每一折流板與所述筒體的內(nèi)腔具有相同的直徑，其一端成形有一與所述筒體軸線平行的切面，該切面與所述筒體的內(nèi)腔表面形成一流通口，相鄰的所述折流板繞所述筒體軸線旋轉(zhuǎn)180度套裝在所述冷卻管上。
所述筒體的兩端分別設(shè)置有與所述前蓋和后蓋相配合的前固板和后固板，所述前固板和后固板上分別成形有多個與所述冷卻管相對應(yīng)的通孔，所述多個冷卻管的兩端分別插入所述通孔內(nèi)，所述前蓋和后蓋與所述前固板和后固板相配合的端部分別成形有兩個空腔，一隔板將成形在所述前蓋端部的空腔分隔成兩個容腔，所述兩個容腔的一端分別與所述冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口相通，另一端分別與所述的一部分冷卻管和所述的另一部分冷卻管相通。
相鄰兩散熱片的間距相同，其間距為0.5毫米到0.7毫米之間。
所述前蓋和后蓋與所述前固板和后固板的接觸部分設(shè)有密封墊。
至少有一條支撐條固定在所述折流板之間。
所述筒體的外表面固定有支柱架。
所述散熱片由L3鋁材料制成。
所述前蓋和后蓋分別與所述前固板和后固板通過螺釘連接在一起。
按照本實(shí)用新型的冷卻器，與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)所述冷卻管上安裝有多組散熱構(gòu)件，所述每組散熱構(gòu)件由多個散熱片構(gòu)成，使得在體積相同的情況下，散熱面積大，或者在散熱面積相同的情況下，體積較??；每一散熱片與所述筒體的內(nèi)腔具有相同的直徑，相鄰的散熱構(gòu)件之間設(shè)有套裝在所述冷卻管上的折流板，所述每一折流板與所述筒體的內(nèi)腔具有相同的直徑，其一端成形有一與所述筒體軸線平行的切面，相鄰的所述折流板繞所述筒體軸線旋轉(zhuǎn)180度套裝在所述冷卻管上，從而有效地破壞了被冷卻器介質(zhì)的層流，全面有效地開成了紊流，大大提高了冷卻效果；所述前蓋和后蓋與所述前固板和后固板的接觸部分設(shè)有密封墊，有效地防止了泄漏；所述前蓋和后蓋分別與所述前固板和后固板通過螺釘連接在一起，便于拆裝和清洗；所述散熱片由L3鋁材料制成，散熱效果好，重量小，成本低。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中


圖1為本實(shí)用新型冷卻器的一種優(yōu)選實(shí)施的全剖示意圖；圖2為
圖1中所述折流板的正視圖；圖3為
圖1中所述散熱片的正視圖。
具體實(shí)施方式
參見
圖1-3，示出按照本實(shí)用新型的冷卻器的一種實(shí)施例，包括一筒體1，與所述筒體1相配合的前蓋2和后蓋3，所述筒體1上設(shè)有樣品進(jìn)管4和樣品出管5，所述前蓋2上成形有冷卻水進(jìn)口6和冷卻水出口7，所述筒體1內(nèi)設(shè)有多條冷卻管8，其中一半冷卻管8與所述冷卻水進(jìn)口相通，另一半冷卻管8與所述冷卻水出口相通(所述冷卻管8的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要而調(diào)整，圖中只示出兩排，其中上排與所述冷卻水出口7相通，下排與所述冷卻水進(jìn)口6相通)，所述冷卻管8上安裝有多組散熱構(gòu)件9，所述每組散熱構(gòu)件9由多個散熱片90構(gòu)成，每一散熱片90與所述筒體的內(nèi)腔具有相同的直徑，其兩端分別相對應(yīng)地成形有兩個與所述筒體軸線平行的切面110，每一切面與所述筒體的內(nèi)腔表面形成有流通口113。從而在相同體積下，有效地提高了散熱面積，或者在散熱面積相同的情況下，體積較小。所述散熱片90上成形有多個通孔901(如圖3所示)，所述散熱片90穿過所述冷卻管8通過高壓變形漲管工藝與所述冷卻管8固定在一起。
所述折流板10成形有多個通孔100(如圖2所示)，相鄰的散熱構(gòu)件9之間設(shè)有套裝在所述冷卻管8上的折流板10。所述每一折流板10與所述筒體的內(nèi)腔具有相同的直徑，其一端成形有一與所述筒體1軸線平行的切面111，該切面111與所述筒體1的內(nèi)腔表面形成一流通口114，相鄰的所述折流板10繞所述筒體軸線旋轉(zhuǎn)180度套裝在所述冷卻管8上，從而有效地破壞了被冷卻介質(zhì)的層流，全面有效地形成了紊流，大大提高了冷卻效果。兩條支撐條13固定在所述折流板10之間，有效地防止了折流板10的位置發(fā)生偏移。
所述筒體1的兩端分別設(shè)置有與所述前蓋2和后蓋3相配合的前固板30和后固板40，所述前固板30和后固板40上分別成形有多個與所述冷卻管8相對應(yīng)的通孔80，所述多個冷卻管8的兩端分別插入所述通孔80內(nèi)，所述前蓋2和后蓋3與所述前固板30和后固板40相配合的端部分別成形有兩個空腔20、21，一隔板22將成形在所述前蓋端部的空腔20分隔成兩個容腔200、201，所述兩個容腔200、201的一端分別與所述冷卻水進(jìn)口6、冷卻水出口7相通，另一端分別與所述的一半冷卻管8和所述的另一半冷卻管8相通。
相鄰兩散熱片90的間距相同，其間距為0.7毫米。所述散熱片90由L3鋁材料制成，散熱效果好，重量小，成本低。
所述前蓋2和后蓋3與所述前固板30和后固板40的接觸部分設(shè)有密封墊24，有效地防止了泄漏。
所述前蓋2和后蓋3分別與所述前固板30和后固板40通過螺釘(螺釘為標(biāo)準(zhǔn)件，圖中只標(biāo)出其位置)，連接在一起，便于拆裝和清洗。
所述筒體1的外表面固定有支柱架23，所述支柱架23可以借鑒多種現(xiàn)有技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。
使用時(shí)，冷卻水進(jìn)口6和冷卻水出口7分別外接水管，冷卻介質(zhì)進(jìn)入冷卻器，經(jīng)過前蓋2上的容腔200進(jìn)入所述的一半冷卻管8，然后進(jìn)入所述后蓋3上的空腔21，進(jìn)入所述的另一半冷卻管9，再經(jīng)過所述的容腔201，從冷卻水出口7流出。被冷卻介質(zhì)通過樣品進(jìn)管4進(jìn)入冷卻器，由于所述每一折流板10與所述筒體的內(nèi)腔具有相同的直徑，所述折流板10的阻擋下，被冷卻介質(zhì)只能通過所述散熱片90之間的間隙流動，然后經(jīng)由所述折流板一端的切面111與所述筒體1的內(nèi)腔表面形成的流通口114流過，由于設(shè)有多個折流板10，且相鄰的折流板10繞所述筒體1軸線旋轉(zhuǎn)180度套裝在所述冷卻管上，因此所述被冷卻介質(zhì)多次被改變方向，有效地破壞被冷卻介質(zhì)的層流，全面形成了紊流，大大提高了冷卻效果，最后被冷介質(zhì)通過樣品出管流出。由于所述散熱片90將被冷卻介質(zhì)的熱量傳入冷卻管8，流動的冷卻介質(zhì)將熱量帶走，從而達(dá)到冷卻的目的。
上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種冷卻器，包括一筒體(1)，與所述筒體(1)相配合的前蓋(2)和后蓋(3)，所述筒體(1)上設(shè)有樣品進(jìn)管(4)和樣品出管(5)，所述前蓋(2)上成形有冷卻水進(jìn)口(6)和冷卻水出口(7)，所述筒體內(nèi)設(shè)有多條冷卻管(8)，其中一部分冷卻管(8)與所述冷卻水進(jìn)口相通，另一部分冷卻管(8)與所述冷卻水出口相通，其特征在于所述冷卻管(8)上安裝有多組散熱構(gòu)件(9)，相鄰的散熱構(gòu)件(9)之間設(shè)有套裝在所述冷卻管(8)上的折流板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于所述每組散熱構(gòu)件(9)由多個散熱片(90)構(gòu)成，每一散熱片(90)與所述筒體的內(nèi)腔具有相同的直徑，其兩端分別相對應(yīng)地成形有兩個與所述筒體軸線平行的切面(110)，每一切面與所述筒體的內(nèi)腔表面形成有流通口(113)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻器，其特征在于所述每一折流板(10)與所述筒體的內(nèi)腔具有相同的直徑，其一端成形有一與所述筒體(1)軸線平行的切面(111)，該切面(111)與所述筒體(1)的內(nèi)腔表面形成一流通口(114)，相鄰的所述折流板(10)繞所述筒體軸線旋轉(zhuǎn)180度套裝在所述冷卻管(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻器，其特征在于所述筒體(1)的兩端分別設(shè)置有與所述前蓋(2)和后蓋(3)相配合的前固板(30)和后固板(40)，所述前固板(30)和后固板(40)上分別成形有多個與所述冷卻管(8)相對應(yīng)的通孔(80)，所述多個冷卻管(8)的兩端分別插入所述通孔(80)內(nèi)，所述前蓋(2)和后蓋(3)與所述前固板(30)和后固板(40)相配合的端部分別成形有兩個空腔(20、21)，一隔板(22)將成形在所述前蓋端部的空腔(20)分隔成兩個容腔(200、201)，所述兩個容腔(200、201)的一端分別與所述冷卻水進(jìn)口(6)、冷卻水出口(7)相通，另一端分別與所述的一部分冷卻管(8)和所述的另一部分冷卻管(8)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻器，其特征在于相鄰兩散熱片(90)的間距相同，其間距為0.5毫米到0.7毫米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻器，其特征在于所述前蓋(2)和后蓋(3)與所述前固板(30)和后固板(40)的接觸部分設(shè)有密封墊(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻器，其特征在于至少有一條支撐條(13)固定在所述折流板(10)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于所述筒體(1)的外表面固定有支柱架(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻器，其特征在于所述散熱片(90)由L3鋁材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻器，其特征在于所述前蓋(2)和后蓋(3)分別與所述前固板(30)和后固板(40)通過螺釘連接在一起。
專利摘要一種冷卻器，包括一筒體，與所述筒體相配合的前蓋和后蓋，所述筒體上設(shè)有樣品進(jìn)管和樣品出管，所述前蓋上成形有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述筒體內(nèi)設(shè)有多條冷卻管，其中一部分冷卻管與所述冷卻水進(jìn)口相通，另一部分冷卻管與所述冷卻水出口相通，所述冷卻管上安裝有多組散熱構(gòu)件，相鄰的散熱構(gòu)件之間設(shè)有套裝在所述冷卻管上的折流板。該結(jié)構(gòu)成本低，能有效地破壞被冷卻介質(zhì)的層流，全面有效的形成紊流，并且在相同體積下，散熱面積大，從而大大提高冷卻效果。
文檔編號F28D7/10GK2599504SQ0320468
公開日2004年1月14日 申請日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者陶建勇 申請人:陶建勇