專(zhuān)利名稱(chēng)：薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前許多電子產(chǎn)品都朝向輕、薄、短、小的設(shè)計(jì)，尤其以可攜式方面的產(chǎn)品更為要求。因此，在其內(nèi)部空間有限的情況下，作為提供電子產(chǎn)品的散熱器也必須以輕、薄、短、小等設(shè)計(jì)為考量，故通過(guò)如熱管的薄型化設(shè)計(jì)，為一可促使前述目的達(dá)成的方案。然而，由于一般薄型化熱管通常是通過(guò)圓管狀的熱管壓制成扁平狀，并利用一金屬固定板的輔助來(lái)使扁平狀熱管能直接貼覆于電子發(fā)熱元件的表面且固定于電路板上，但也因?yàn)榻饘俟潭ò迦杂衅浜穸却嬖?，以致無(wú)法進(jìn)一步達(dá)到薄型化的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于可提供一種薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其可在不超出、或雖超出但接近于熱管厚度的情況下，提供熱管的受熱端有足夠的固定力與接觸面積可與電子發(fā)熱元件作接觸；換言之，熱管受熱端貼附于電子發(fā)熱元件上時(shí)，其總體高度僅止于熱管受熱端的厚度，可符合最佳薄型化的需求。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其包括一熱管，具有一受熱端，該受熱端呈扁平狀而具有一受熱面、一相對(duì)于該受熱面的頂面、以及分別界于該受熱面與該頂面間二側(cè)處的二側(cè)面；以及—導(dǎo)熱座，包含二結(jié)合件，所述受熱端位于該二結(jié)合件之間，各該結(jié)合件均具有一底面、以及一與所述側(cè)面相配合而作熱傳粘結(jié)的粘結(jié)面，而該二結(jié)合件的粘結(jié)面則分別與所述受熱端的二側(cè)面結(jié)合，且該二結(jié)合件的底面與所述受熱端的受熱面為共平面。上述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其中該二結(jié)合件呈對(duì)稱(chēng)狀的板體。上述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其中該二結(jié)合件分別由多個(gè)鰭片所堆疊而成，各該鰭片具有一基部、一形成于該基部側(cè)緣的側(cè)部、以及一彎折成形于該基部上的鰭部所構(gòu)成，且所述底面位于該基部下、所述粘結(jié)面位于該側(cè)部上。上述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其中該二結(jié)合件于其粘結(jié)面處呈凹弧面，而該熱管的側(cè)面則為突弧面。上述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其中該二結(jié)合件于其粘結(jié)面處呈平面，而該熱管的側(cè)面也為平面。上述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其中該二結(jié)合件的厚度不大于所述受熱端的厚度。上述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其中所述熱傳粘結(jié)為焊接、熔接、膠合或迫緊。上述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其中所述熱傳粘結(jié)于所述粘結(jié)面與側(cè)面間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)。[0015]上述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其中所述導(dǎo)熱介質(zhì)為錫焊料或?qū)崮z。上述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其中還包括一金屬薄板，并貼附于該二結(jié)合件與所述受熱端的頂面上方，該金屬薄板的厚度在O. 5mm以下。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1本實(shí)用新型散熱模塊的立體外觀示意圖；圖2本實(shí)用新型第一實(shí)施例的外觀分解示意圖；圖3本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)合動(dòng)作示意圖；圖4本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)合剖視示意圖；圖5本實(shí)用新型第一實(shí)施例的外觀組合示意圖；圖6本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)合剖視示意圖；圖7本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)合剖視示意·[0025]圖8本實(shí)用新型第四實(shí)施例的結(jié)合剖視示意圖；圖9本實(shí)用新型第五實(shí)施例的外觀組合示意圖；圖10本實(shí)用新型第五實(shí)施例的結(jié)合剖視示意圖；圖11本實(shí)用新型第五實(shí)施例應(yīng)用于的電子發(fā)熱元件上的結(jié)合剖視示意圖；圖12本實(shí)用新型第六實(shí)施例的結(jié)合剖視示意圖。其中，附圖標(biāo)記熱管I受熱端10 受熱面100頂面101 側(cè)面 102冷凝端11導(dǎo)熱座2結(jié)合件20 鰭片 20’底面200基部 200’粘結(jié)面201 側(cè)部 201’鰭部202’ 導(dǎo)熱介質(zhì) 21金屬薄板22散熱片3電子發(fā)熱元件 4電路板40 彈片 具體實(shí)施方式
為了能更進(jìn)一步揭露本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附的附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型散熱模塊的立體外觀示意圖。本實(shí)用新型提供一種薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，包括至少一熱管1、一設(shè)于熱管I 一端的導(dǎo)熱座2、以及多個(gè)設(shè)于熱管I另一端的散熱片3所構(gòu)成；其中如圖2及圖3所示，該熱管I的所述一端為受熱端10，該受熱端10呈扁平狀，以具有一位于底部的受熱面100、一相對(duì)于該受熱面100的頂面101、以及分別界于受熱面100與頂面101間二側(cè)處的二側(cè)面102，其受熱面100用以直接接觸于如CPU等電子發(fā)熱元件(圖略)上，而導(dǎo)熱座2即結(jié)合于該受熱端10 二側(cè)面102，以與該受熱端10的受熱面100共同貼附于電子發(fā)熱元件表面，以可構(gòu)成本實(shí)用新型所述的受熱端接觸結(jié)構(gòu)。此外，該熱管I的所述另一端為冷凝端11，通過(guò)各散熱片3可幫助冷卻，以提供電子發(fā)熱元件進(jìn)行散熱。請(qǐng)一并參閱圖2至圖5所示，該導(dǎo)熱座2包含二結(jié)合件20，熱管I受熱端10即位于二結(jié)合件20之間，二結(jié)合件20的厚度實(shí)質(zhì)上應(yīng)以不超過(guò)(如等于或小于)熱管I受熱端10的厚度為佳，惟須包含因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或機(jī)械制造上所容許或可能產(chǎn)生的誤差與公差范圍，故二結(jié)合件20的厚度實(shí)質(zhì)上也可略大于熱管I受熱端10的厚度；且二結(jié)合件20可呈對(duì)稱(chēng)狀而分別由熱管I受熱端10 二側(cè)面102結(jié)合。各結(jié)合件20均具有一底面200、以及一與所述側(cè)面102相配合的粘結(jié)面201，所述粘結(jié)面201與所述側(cè)面102間是通過(guò)熱傳粘結(jié)而相結(jié)合，所述熱傳粘結(jié)可為焊接、熔接或膠合，或于粘結(jié)面201與側(cè)面102間可設(shè)有能粘結(jié)彼此的導(dǎo)熱介質(zhì)21 (即如圖4的放大部至所示)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)21可為錫焊料或?qū)崮z等，并使二結(jié)合件20的底面200與受熱端10的受熱面100為共平面，所謂「共平面」包含了因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或機(jī)械制造上所容許或可能產(chǎn)生的誤差與公差范圍；而在本實(shí)施例中，二結(jié)合件20可分別為一板體，并于粘結(jié)面201處呈凹弧面，而熱管I的側(cè)面102則為突弧面。另，如圖6所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)合剖視示意圖。其中，基于上述實(shí)施例的前題下，本實(shí)用新型可還包括一金屬薄板22，該金屬薄板22的厚度以O(shè). 5mm以下為佳，并以焊接、熔接或膠合等方式粘結(jié)貼附于二結(jié)合件20與受熱端10的頂面101上方，可以作為補(bǔ)強(qiáng)固定導(dǎo)熱座2所需。再者，如圖7所示，為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)合剖視示意圖。其中，二結(jié)合件20于粘結(jié)面201處的厚度是略小于熱管I受熱端10的厚度，再利用工具以緊迫方式將熱管I受熱端10的二側(cè)面102擠入粘結(jié)面201內(nèi)，以通過(guò)熱管I受熱端10的二側(cè)面102被擠入粘結(jié)面201內(nèi)，而產(chǎn)生的迫緊固定來(lái)增加彼此間的結(jié)合效果。又，如圖8所示，二結(jié)合件20于粘結(jié)面201處也可呈平直面，而熱管I的側(cè)面102也為平直面。此外，如圖9及圖10所示，為本實(shí)用新型第五實(shí)施例；其中，二結(jié)合件20可分別由多個(gè)鰭片20’所堆疊而成，各鰭片20’具有一基部200’、一形成于基部200’側(cè)緣的側(cè)部201’、以及一彎折成形于基部200’上的鰭部202’所構(gòu)成，且所述底面200位于基部200’下、所述粘結(jié)面201位于側(cè)部201’上，以通過(guò)各鰭片20’的側(cè)部201’而與熱管I的側(cè)面102作熱傳粘結(jié)者。同時(shí)，如圖11所示，當(dāng)熱管I受熱端10接觸于電子發(fā)熱元件4上時(shí)，可通過(guò)彈片41將各鰭片20’壓制于電路板40上，以供受熱端10可緊密與電子發(fā)熱元件4作接觸。又，如圖12所示，在二結(jié)合件20可分別由多個(gè)鰭片20’所堆疊而成的實(shí)施例中，所述側(cè)部201’于粘結(jié)面201處也可呈平直面，而熱管I的側(cè)面102也為平直面。所以，利用上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 一熱管，具有一受熱端，該受熱端呈扁平狀而具有一受熱面、一相對(duì)于該受熱面的頂面、以及分別界于該受熱面與該頂面間二側(cè)處的二側(cè)面；以及 一導(dǎo)熱座，包含二結(jié)合件，所述受熱端位于該二結(jié)合件之間，各該結(jié)合件均具有一底面、以及一與所述側(cè)面相配合而作熱傳粘結(jié)的粘結(jié)面，而該二結(jié)合件的粘結(jié)面則分別與所述受熱端的二側(cè)面結(jié)合，且該二結(jié)合件的底面與所述受熱端的受熱面為共平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該二結(jié)合件呈對(duì)稱(chēng)狀的板體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該二結(jié)合件分別由多個(gè)鰭片所堆疊而成，各該鰭片具有一基部、一形成于該基部側(cè)緣的側(cè)部、以及一彎折成形于該基部上的鰭部所構(gòu)成，且所述底面位于該基部下、所述粘結(jié)面位于該側(cè)部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該二結(jié)合件于其粘結(jié)面處呈凹弧面，而該熱管的側(cè)面則為突弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該二結(jié)合件于其粘結(jié)面處呈平面，而該熱管的側(cè)面也為平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該二結(jié)合件的厚度不大于所述受熱端的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱傳粘結(jié)為焊接、熔接、膠合或迫緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱傳粘結(jié)于所述粘結(jié)面與側(cè)面間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為錫焊料或?qū)崮z。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括一金屬薄板，并貼附于該二結(jié)合件與所述受熱端的頂面上方，該金屬薄板的厚度在O. 5mm以下。
專(zhuān)利摘要一種薄型熱管的受熱端接觸結(jié)構(gòu)，包括一具有受熱端的熱管、以及一包含二結(jié)合件的導(dǎo)熱座；其中，熱管受熱端呈扁平狀而具有一受熱面、一相對(duì)于受熱面的頂面、以及分別界于受熱面與頂面間二側(cè)處的二側(cè)面，受熱端位于二結(jié)合件之間，各結(jié)合件均具有一底面、以及一與受熱端側(cè)面相配合而作熱傳粘結(jié)的粘結(jié)面，而二結(jié)合件的粘結(jié)面則分別與受熱端的二側(cè)面結(jié)合，且二結(jié)合件的底面與受熱端的受熱面為共平面。
文檔編號(hào)F28D15/02GK202907396SQ20122058078
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者陳羽萱 申請(qǐng)人:陳羽萱