專利名稱：多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隧道式窯爐，尤其是一種多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐。屬于垃圾處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人民生活水平的提高以及中國(guó)城市化進(jìn)程加快，生活垃圾急劇增加，并且其有害成分的含量也越來越高，如處理不好，將會(huì)污染環(huán)境，威脅人民的身體健康，這不僅會(huì)制約社會(huì)的進(jìn)步，也影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，因此，垃圾處理迫在眉睫。以前的垃圾處理一般是就地倒到河流、路邊、空地、簡(jiǎn)單填埋，對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，填埋的垃圾會(huì)產(chǎn)生大量沼氣，可能產(chǎn)生爆炸和中毒事件，其廢液對(duì)環(huán)境的污染更是無法治理，特別是污染地下水，嚴(yán)重影響人民的健康。國(guó)外垃圾焚燒設(shè)備是當(dāng)今相對(duì)成熟的技術(shù)，但由于引進(jìn)成本過高，無法廣泛普及，而我國(guó)的垃圾存在著水分含量高，熱值低等一些因素，無法與國(guó)外的垃圾焚燒設(shè)備很好的整合。目前，垃圾焚燒排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，特別是要求煙氣中有毒有害物質(zhì)的排放得到有效的控制，低溫焚燒煙氣中會(huì)產(chǎn)生二噁英和呋喃等有毒有害物質(zhì)污染環(huán)境，二噁英是對(duì)人體最毒的化合物之一，二噁英在705度以下是相當(dāng)穩(wěn)定的，高于此溫度即開始裂解，垃圾焚燒爐溫度必高于850度，有害物質(zhì)才能在燃燒中裂解并充分燃盡。但技術(shù)落后的垃圾焚燒爐由于爐溫低，必須添加燃油或燃煤等不住燃料才能達(dá)到爐溫要求，焚燒成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能焚燒高水分、低熱值生活垃圾，且不產(chǎn)生任何三廢二次污染的多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐。本實(shí)用新型的目的可以通過采取以下技術(shù)方案達(dá)到:多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，包括窯爐體、多層爐橋結(jié)構(gòu)的廂式焚燒車、煙氣凈化裝置和第二燃燒室，所述窯爐體由左至右依次分為干燥區(qū)、固融區(qū)、焚燒區(qū)以及冷卻區(qū)，所述廂式焚燒車上設(shè)有垃圾倉(cāng)并安裝于窯爐體內(nèi)，所述干燥區(qū)、固融區(qū)和焚燒區(qū)上方分別設(shè)有干燥氣腔、固融氣腔以及包含若干個(gè)點(diǎn)火口的焚燒氣腔，所述干燥氣腔與煙氣凈化裝置連接，所述固融氣腔和焚燒氣腔分別通過第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)與第二燃燒室連接。作為一種優(yōu)選方案，還包括余熱利用裝置和發(fā)電機(jī)組，所述第二燃燒室、余熱利用裝置和發(fā)電機(jī)組依次連接。作為一種優(yōu)選方案，所述干燥區(qū)、固融區(qū)、焚燒區(qū)以及冷卻區(qū)分別設(shè)有干燥爐、固融爐、焚燒爐和冷卻爐。作為一種優(yōu)選方案，在所述冷卻區(qū)的冷卻爐的爐膛兩側(cè)壁設(shè)有與焚燒區(qū)相連的弧形通道。[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述窯爐體外壁采用鋼板或磚石堆砌而成，內(nèi)壁采用光子能量硅質(zhì)板材制成，底部設(shè)有污水收集槽。作為一種優(yōu)選方案，所述廂式焚燒車內(nèi)部底層設(shè)有傾斜狀自動(dòng)卸灰口，四壁采用光子能量硅質(zhì)板材制成，前、后部各設(shè)有螺旋狀間隙開口，頂部設(shè)有與干燥氣腔、固融氣腔和焚燒氣腔對(duì)應(yīng)的氣體流道槽，底部設(shè)有在導(dǎo)軌上滑行的車輪；車廂兩側(cè)壁設(shè)有多根連接的通風(fēng)管，底部設(shè)有爐條以及三角形氣孔。作為一種優(yōu)選方案，所述每根通風(fēng)管管壁上設(shè)有不規(guī)則小孔，每?jī)筛B接的通風(fēng)管之間以傾斜15度間隔擺放。作為一種優(yōu)選方案，所述干燥氣腔、固融氣腔和焚燒氣腔為弧形氣腔。作為一種優(yōu)選方案，所述廂式焚燒車的高度和寬度小于干燥氣腔、固融氣腔和焚燒氣腔，間隙為30mm-50mm。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下突出的有益效果:1、本實(shí)用新型的隧道式窯爐結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單實(shí)用、管理方便，而且市場(chǎng)造價(jià)便宜、管理費(fèi)用低，垃圾不需分類即可直接燃燒，能適應(yīng)垃圾種類、熱值、含水率變化以及季節(jié)和氣候的變化，實(shí)現(xiàn)垃圾的自動(dòng)焚燒。2、本實(shí)用新型的隧道式窯爐主體設(shè)備無需電力設(shè)施和任何輔助燃料即可對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒處理，一次性點(diǎn)火后就能達(dá)到永不熄火的效果，適用于遠(yuǎn)離市郊和基礎(chǔ)設(shè)施不齊全的地方。3、本實(shí)用新型的隧道式窯爐在垃圾被干燥固化后焚燒，在窯爐體和焚燒車內(nèi)采用硅制光子能量材料保溫以及提高燃燒率，在短暫的時(shí)間內(nèi)讓垃圾充分燃燒，并可導(dǎo)入第二燃燒室再次升溫燃燒并利用余熱發(fā)電，利國(guó)利民。4、本實(shí)用新型的隧道式窯爐對(duì)垃圾經(jīng)過焚燒處理后的殘?jiān)w積減少90%以上，重量減少85%以上，減量效果好，處理徹底。5、本實(shí)用新型的隧道式窯爐集自動(dòng)送料、干燥、固化、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體，在干燥區(qū)、固融區(qū)、焚燒區(qū)使用不同的溫階處理垃圾，讓有毒有害物質(zhì)充分燃盡。
圖1為本實(shí)用新型隧道式窯爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型隧道式窯爐的側(cè)面示意圖。圖3為本實(shí)用新型隧道式窯爐的原理框圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的隧道式窯爐包括窯爐體1、多層爐橋結(jié)構(gòu)的廂式焚燒車2、煙氣凈化裝置3、第二燃燒室4、余熱利用裝置11和發(fā)電機(jī)組12，所述窯爐體I由左至右依次分為干燥區(qū)1-1、固融區(qū)1-2、焚燒區(qū)1-3以及冷卻區(qū)1-4，所述廂式焚燒車2上設(shè)有垃圾倉(cāng)2-1并安裝于窯爐體I內(nèi)，所述干燥區(qū)1-1、固融區(qū)1-2和焚燒區(qū)1-3上方分別設(shè)有干燥氣腔5、固融氣腔6以及包含若干個(gè)點(diǎn)火口 8的焚燒氣腔7，供氣體燃燒及流通；所述干燥氣腔5與煙氣凈化裝置3連接，所述固融氣腔6和焚燒氣腔7分別通過第一風(fēng)機(jī)9、第二風(fēng)機(jī)10與第二燃燒室4連接，所述第二燃燒室4、余熱利用裝置11和發(fā)電機(jī)組12依次連接。[0028]其中，在所述冷卻區(qū)1-4的冷卻爐的爐膛兩側(cè)壁設(shè)有弧形通道13，該弧形通道與焚燒區(qū)1-3相連，由于爐內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，垃圾的臭味不會(huì)排放出爐外，在爐膛內(nèi)設(shè)計(jì)機(jī)械密封裝置，以減少空氣進(jìn)入干燥區(qū)1-1和固融區(qū)1-2。所述窯爐體I外壁采用鋼板或磚石堆砌而成，內(nèi)壁采用光子能量硅質(zhì)板材制成，底部設(shè)有污水收集槽。所述廂式焚燒車2內(nèi)部底層設(shè)有傾斜狀自動(dòng)卸灰口，四壁采用光子能量硅質(zhì)板材制成，前、后部各設(shè)有螺旋狀間隙開口，頂部設(shè)有與干燥氣腔5、固融氣腔6和焚燒氣腔7對(duì)應(yīng)的氣體流道槽，底部設(shè)有車輪，車輪在導(dǎo)軌上滑行；車廂兩側(cè)壁設(shè)有多根連接的通風(fēng)管，底部設(shè)有爐條以及三角形氣孔，以便氣體進(jìn)入。所述每根通風(fēng)管管壁上設(shè)有不規(guī)則小孔，每?jī)筛B接的通風(fēng)管之間以傾斜15度間隔擺放。所述廂式焚燒車的高度和寬度小于干燥氣腔5、固融氣腔6和焚燒氣腔7，間隙為30mm-50mm，廂式焚燒車2由推桿頂推入窯爐體I內(nèi)，推桿用氣動(dòng)或液壓推動(dòng)機(jī)推動(dòng)。所述光子能量硅質(zhì)板材具有耐高溫、提高熱效率、充分分解二噁英等效果。如圖1和圖3所示，本實(shí)施例的垃圾焚燒處理過程如下:I)先將需要處理的垃圾裝入廂式焚燒車2的垃圾倉(cāng)2-1，將垃圾倉(cāng)2-1推入干燥區(qū) 1_1 ;2)將干燥區(qū)1-1的干燥爐溫度控制在50度，對(duì)垃圾進(jìn)行干燥，將垃圾的含水率由80%降到2%左右，干燥后進(jìn)入固融區(qū)1-2 ；3)將固融區(qū)1-2的固融爐溫度控制在250度，在光子能量硅質(zhì)板材的作用下對(duì)垃圾進(jìn)行固化，使垃圾內(nèi)的可燃燒物質(zhì)被缺氧固化，固化后進(jìn)入焚燒區(qū)1-3 ；4)將焚燒區(qū)1-3的焚燒爐溫度控制在850度，在光子能量硅質(zhì)板材的作用下點(diǎn)火對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒處理，進(jìn)入冷卻區(qū)1-4，冷卻爐吸入空氣對(duì)垃圾進(jìn)行冷卻，最后處理剩余的殘?jiān)?)在焚燒區(qū)1-3通過通風(fēng)管道把一部分氣體引入到固融區(qū)1-2的兩側(cè)以及底部，用第一風(fēng)機(jī)9和第二風(fēng)機(jī)10分別將固融區(qū)1-2的氣體和焚燒區(qū)1-3的另一部分氣體抽出，進(jìn)入第二燃燒室4進(jìn)行二次燃燒，燃燒后將余留氣體輸送至余熱利用裝置11，余熱利用裝置11通過通風(fēng)管道將部分氣體導(dǎo)入干燥區(qū)1-1，剩余氣體通過蒸汽鍋爐轉(zhuǎn)換能量與發(fā)電機(jī)組12進(jìn)行發(fā)電；6)將干燥區(qū)1-1余留的煙氣通過煙氣凈化裝置3引入煙囪排入大氣，所排出的是對(duì)周邊環(huán)境不構(gòu)成任何影響的水蒸氣，即完成整個(gè)處理過程。以上所述，僅為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，其特征在于:包括窯爐體(I)、多層爐橋結(jié)構(gòu)的廂式焚燒車(2)、煙氣凈化裝置(3)和第二燃燒室(4)，所述窯爐體(I)由左至右依次分為干燥區(qū)(1-1)、固融區(qū)(1-2)、焚燒區(qū)(1-3)以及冷卻區(qū)(1-4)，所述廂式焚燒車(2)上設(shè)有垃圾倉(cāng)(2-1)并安裝于窯爐體(I)內(nèi)，所述干燥區(qū)(1-1)、固融區(qū)(1-2)和焚燒區(qū)(1-3)上方分別設(shè)有干燥氣腔(5)、固融氣腔(6)以及包含若干個(gè)點(diǎn)火口(8)的焚燒氣腔(7)，所述干燥氣腔(5)與煙氣凈化裝置(3)連接，所述固融氣腔(6)和焚燒氣腔(7)分別通過第一風(fēng)機(jī)(9)、第二風(fēng)機(jī)(10)與第二燃燒室(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，其特征在于:還包括余熱利用裝置(11)和發(fā)電機(jī)組(12)，所述第二燃燒室(4)、余熱利用裝置(11)和發(fā)電機(jī)組(12)依次連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，其特征在于:所述干燥區(qū)(1-1)、固融區(qū)(1-2)、焚燒區(qū)(1-3)以及冷卻區(qū)(1-4)分別設(shè)有干燥爐、固融爐、焚燒爐和冷卻爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，其特征在于:在所述冷卻區(qū)(1-4)的冷卻爐的爐膛兩側(cè)壁設(shè)有與焚燒區(qū)(1-3)相連的弧形通道(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，其特征在于:所述窯爐體(I)外壁采用鋼板和磚石堆砌而成，內(nèi)壁采用光子能量硅質(zhì)板材制成，底部設(shè)有污水收集槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，其特征在于:所述廂式焚燒車(2)內(nèi)部底層設(shè)有傾斜狀自動(dòng)卸灰口，四壁采用光子能量硅質(zhì)板材制成，前、后部各設(shè)有螺旋狀間隙開口，頂部設(shè)有與干燥氣腔(5)、固融氣腔(6)和焚燒氣腔(7)對(duì)應(yīng)的氣體流道槽，底部設(shè)有在導(dǎo)軌上滑行的車輪；車廂兩側(cè)壁設(shè)有多根連接的通風(fēng)管，底部設(shè)有爐條以及三角形氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，其特征在于:所述每根通風(fēng)管管壁上設(shè)有不規(guī)則小孔，每?jī)筛B接的通風(fēng)管之間以傾斜15度間隔擺放。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，其特征在于:所述廂式焚燒車(2)的高度和寬度小于干燥氣腔(5)、固融氣腔(6)和焚燒氣腔(7)，間隙為 30mm-50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，其特征在于:所述干燥氣腔(5)、固融氣腔(6)和焚燒氣腔(7)為弧形氣腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多溫階光子能量垃圾焚燒處理的隧道式窯爐，所述窯爐包括窯爐體、廂式焚燒車、煙氣凈化裝置和第二燃燒室，所述窯爐體由左至右依次分為干燥區(qū)、固融區(qū)、焚燒區(qū)以及冷卻區(qū)，所述廂式焚燒車上設(shè)有垃圾倉(cāng)并安裝于窯爐體內(nèi)，所述干燥區(qū)、固融區(qū)和焚燒區(qū)上方分別設(shè)有干燥氣腔、固融氣腔以及焚燒氣腔，所述干燥氣腔與煙氣凈化裝置連接，所述固融氣腔和焚燒氣腔分別通過第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)與第二燃燒室連接；本實(shí)用新型集自動(dòng)送料、干燥、固化、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體，在干燥區(qū)、固融區(qū)、焚燒區(qū)使用不同的溫階處理垃圾，讓有毒有害物質(zhì)充分燃盡，能焚燒高水分、低熱值生活垃圾，且不產(chǎn)生任何三廢二次污染。
文檔編號(hào)F23G5/44GK202955704SQ20122057750
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者劉貢友 申請(qǐng)人:劉貢友