專利名稱：熱交換器翅片、熱交換器和空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱交換器翅片、熱交換器和空調(diào)機(jī)。
背景技術(shù)：
平行流換熱器采用扁管強(qiáng)化傳熱技術(shù)，是一種多孔鋁制扁管熱交換器，其結(jié)構(gòu)是在空氣側(cè)采用百葉窗翅片，制冷劑側(cè)采用小直徑的多通道扁管，從而使空氣側(cè)和制冷劑側(cè)換熱得到強(qiáng)化。傳統(tǒng)平行流換熱器直接用于熱泵室外機(jī)時(shí)，制熱時(shí)產(chǎn)生的冷凝水及制熱化霜后的大量融霜水容易在散熱片與散熱片間形成的通道中聚集，無法排除，嚴(yán)重阻塞空氣流道，增大空氣流動(dòng)阻力，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱性能下降，系統(tǒng)蒸發(fā)壓力變低，結(jié)霜速度加快，大大降低熱泵性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種熱交換器翅片、熱交換器和空調(diào)機(jī)，旨在提高熱交換器翅片的換熱效率，增強(qiáng)熱交換器翅片的強(qiáng)度。本實(shí)用新型提出一種熱交換器翅片，設(shè)于熱交換器的左右集流管之間，并與該熱交換器的扁管連接，所述熱交換器翅片包括若干相互連接的單元散熱片，每?jī)伤鰡卧崞g設(shè)有用于與所述扁管連接的扁管槽，每個(gè)所述單元散熱片包括上下對(duì)稱設(shè)置的百葉窗，所述百葉窗背風(fēng)側(cè)后端設(shè)有用于排除冷凝水或者融霜水的排水槽，所述百葉窗之間設(shè)有用于增加所述熱交換器翅片橫向強(qiáng)度的橫向加強(qiáng)筋。優(yōu)選地，所述百葉窗的周圍還設(shè)有若干用于增加所述熱交換器翅片縱向強(qiáng)度的縱向加強(qiáng)筋。優(yōu)選地，所述縱向加強(qiáng)筋包括設(shè)于所述百葉窗進(jìn)風(fēng)側(cè)的前端的第一縱向加強(qiáng)筋和設(shè)于所述百葉窗進(jìn)風(fēng)側(cè)的后端的第二縱向加強(qiáng)筋。優(yōu)選地，所述百葉窗前后兩端各設(shè)有一通孔，該通孔邊緣設(shè)有向上翻折、用于固定每?jī)伤鰺峤粨Q器翅片間距的片距固定片。優(yōu)選地，所述第二縱向加強(qiáng)筋附近還設(shè)有用于加強(qiáng)所述熱交換器翅片傳熱作用的傳熱凹槽。本實(shí)用新型進(jìn)一步還提出一種熱交換器，包括左右集流管、設(shè)于該左右集流管之間的扁管、熱交換器翅片和貫穿所述熱交換器翅片的支撐條，所述熱交換器翅片設(shè)于所述左右集流管之間并與所述扁管連接，其中，所述熱交換器翅片包括若干相互連接的單元散熱片，每?jī)伤鰡卧崞g設(shè)有用于與所述扁管連接的扁管槽，每個(gè)所述單元散熱片包括上下對(duì)稱設(shè)置的百葉窗，所述百葉窗背風(fēng)側(cè)后端設(shè)有用于排除冷凝水或者融霜水的排水槽，所述百葉窗之間設(shè)有用于增加所述熱交換器翅片橫向強(qiáng)度的橫向加強(qiáng)筋。優(yōu)選地，所述支撐條在組裝過程中貫穿所述熱交換器翅片上設(shè)置的片距固定片旁設(shè)置的通孔。本實(shí)用新型進(jìn)一步還提出一種空調(diào)機(jī)，該空調(diào)機(jī)包括熱交換器，其中，熱交換器，包括左右集流管、設(shè)于該左右集流管之間的扁管、熱交換器翅片和貫穿所述熱交換器翅片的支撐條，所述熱交換器翅片設(shè)于所述左右集流管之間并與所述扁管連接，其中，所述熱交換器翅片包括若干相互連接的單元散熱片，每?jī)伤鰡卧崞g設(shè)有用于與所述扁管連接的扁管槽，每個(gè)所述單元散熱片包括上下對(duì)稱設(shè)置的百葉窗，所述百葉窗背風(fēng)側(cè)后端設(shè)有用于排除冷凝水或者融霜水的排水槽，所述百葉窗之間設(shè)有用于增加所述熱交換器翅片橫向強(qiáng)度的橫向加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型提出的熱交換器翅片可以使熱交換器上的冷凝水或融霜水及時(shí)排泄，改變現(xiàn)有冷凝器冷凝水或者融霜水排除不暢的狀況，減緩結(jié)霜速度，增強(qiáng)熱交換器翅片散熱效率，同時(shí)還能增強(qiáng)熱交換器翅片的強(qiáng)度，便于換熱器組裝，提高換熱器組裝效率。

圖1為本實(shí)用新型熱交換器翅片中單元散熱片一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型熱交換器翅片中單元散熱片另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中沿C-C方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型熱交換器翅片中單元散熱片又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中沿D-D方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提出一種熱交換器翅片。參照?qǐng)D1、圖2和圖7，圖1為本實(shí)用新型熱交換器翅片中單元散熱片一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該熱交換器翅片設(shè)于熱交換器的左右集流管之間，并與該熱交換器的扁管30連接。該熱交換器翅片包括若干相互連接的單元散熱片10，每?jī)蓚€(gè)單元散熱片10之間設(shè)有扁管槽11，該扁管槽11用于與扁管30連接。每個(gè)單元散熱片10包括上下對(duì)稱設(shè)置的若干百葉窗12，該百葉窗12背風(fēng)側(cè)后端設(shè)有排水槽13，該排水槽13用于排除冷凝水或者融霜水。在百葉窗12之間設(shè)有橫向加強(qiáng)筋14，該橫向加強(qiáng)筋14用于增加熱交換器翅片橫向強(qiáng)度。橫向加強(qiáng)筋14的設(shè)置可以增加單元散熱片10橫向強(qiáng)度，避免因熱交換器翅片強(qiáng)度不夠，組裝或焊接過程發(fā)生熱交換器翅片橫向倒塌。圖中箭頭B方向?yàn)檫M(jìn)風(fēng)方向。在制熱工況下，溫度較低的制冷劑在扁管30內(nèi)的微通道流動(dòng)蒸發(fā)，使得扁管30外壁面以及單元散熱片10表面溫度被降低。當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱交換器時(shí)，與扁管30外表面及單元散熱片10表面進(jìn)行熱交換，并在表面上析出冷凝水，放出顯熱和潛熱而被降溫減濕。熱交換器翅片上開百葉窗12能有效擾亂濕空氣流溫度邊界層，加強(qiáng)氣流的混合，可以增強(qiáng)熱交換器翅片的換熱效率，百葉窗12背風(fēng)側(cè)用于將冷凝水或者融霜水向下排出的排水槽13，在風(fēng)力推動(dòng)作用下，冷凝水或者融霜水不斷在橫向上向該排水槽13聚集，在重力作用下冷凝水或者融霜水不斷延該排水槽13向下排泄。當(dāng)環(huán)境溫度比較低的情況下，由于扁管30內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)溫度更低，當(dāng)溫度低于經(jīng)過熱交換器表面的濕空氣冰點(diǎn)時(shí)，熱交換器上的扁管30表面及熱交換器翅片達(dá)到結(jié)霜條件而會(huì)凝結(jié)一定霜，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入除霜時(shí)，制冷劑在熱交換器中放熱而冷凝；放出的熱量使散熱片表面的霜融化，融霜水的排出與冷凝水的排出原理相同(在轉(zhuǎn)入制熱前先啟動(dòng)風(fēng)機(jī))。由于融霜水可以順利的排走，有效抑制下一個(gè)結(jié)霜周期霜層增厚，同時(shí)也解決了結(jié)冰的問題。制冷與制熱運(yùn)行時(shí)減小風(fēng)阻原理相同，同樣可以擾亂溫度邊界層，加強(qiáng)氣流的混合，增強(qiáng)換熱效果。本實(shí)用新型提出的熱交換器翅片可以使熱交換器上的冷凝水或融霜水及時(shí)排泄，改變現(xiàn)有冷凝器冷凝水或者融霜水排除不暢的狀況，減緩結(jié)霜速度，同時(shí)還能增強(qiáng)熱交換器翅片散熱效率。在上述實(shí)施例中，百葉窗12的周圍還設(shè)有若干縱向加強(qiáng)筋，該縱向加強(qiáng)筋用于增加熱交換器翅片縱向強(qiáng)度。其中該縱向加強(qiáng)筋包括設(shè)于百葉窗12進(jìn)風(fēng)側(cè)的前端的第一縱向加強(qiáng)筋15和設(shè)于百葉窗12進(jìn)風(fēng)側(cè)的后端的第二縱向加強(qiáng)筋16。百葉窗12前后設(shè)置的第一縱向加強(qiáng)筋15和第二縱向加強(qiáng)筋16可以增加單元散熱片10縱向強(qiáng)度，避免因翅片強(qiáng)度不夠，組裝過程發(fā)生翅片縱向倒塌。通過使熱交換器翅片片型的改變，增強(qiáng)熱交換器翅片的強(qiáng)度，避免組裝過程中因翅片薄，焊接溫度高等導(dǎo)致翅片發(fā)生變形而影響換熱效果及熱交換器整體強(qiáng)度。在上述實(shí)施例中，百葉窗12前后兩端各設(shè)有一通孔17,該通孔17邊緣設(shè)有向上翻折的片距固定片18，其中該通孔17用于供支撐條20穿過以將熱交換器翅片固定在左右集流管及扁管30上，使熱交換器整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。片距固定片18用于固定每?jī)蔁峤粨Q器翅片間距，使熱交換器的換熱更加均勻、高效。在上述實(shí)施例中，第二縱向加強(qiáng)筋16附近還設(shè)有傳熱凹槽19，該傳熱凹槽19用于加強(qiáng)熱交換器翅片傳熱作用，進(jìn)一步提高熱交換器的換熱效率。參照?qǐng)D3、圖4和圖7，圖3為本實(shí)用新型熱交換器翅片中單元散熱片另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中沿C-C方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同在于，本實(shí)施例中，單元散熱片10的百葉窗12進(jìn)風(fēng)側(cè)的前端的第一縱向加強(qiáng)筋15成分體設(shè)置，分為兩子加強(qiáng)筋，其中縱向設(shè)置的加強(qiáng)筋保證了單元散熱片10的百葉窗12前端的縱向強(qiáng)度，避免熱交換器翅片在組裝過程中發(fā)生縱向倒塌，并且由于其向外凸，有效擾亂進(jìn)風(fēng)側(cè)空氣流，增強(qiáng)單元散熱片10前端換熱；橫向設(shè)置的加強(qiáng)筋保證了熱交換器翅片的百葉窗12前端的橫向強(qiáng)度，避免熱交換器翅片在組裝扁管時(shí)發(fā)生橫向倒塌，在焊接高溫情況下也能相應(yīng)增強(qiáng)熱交換器翅片的強(qiáng)度，避免高溫時(shí)翅片發(fā)生變形而使不同熱交換器翅片之間粘接在一起。另外在本實(shí)施例中，單元散熱片10的百葉窗12前端的片距固定片18方向?yàn)榇怪狈较?，更方便其排水。[0036]參照?qǐng)D5、圖6和圖7，圖5為本實(shí)用新型熱交換器翅片中單元散熱片又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中沿D-D方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同在于，本實(shí)施例中，單元散熱片10的片距固定片18的形狀及大小不同，本實(shí)施例采用的是每個(gè)片距固定片18上下兩邊折出一段鋁材用于固定兩熱交換器翅片的間距。當(dāng)單元散熱片10大到一定程度，即當(dāng)扁管30間距大于13mm時(shí)，采用本實(shí)施例方式固定片距由于上下兩邊同時(shí)受力，相鄰熱交換器翅片之間組裝焊接過程不容易變形粘接在一起。在上述各實(shí)施例中，熱交換器包括左右集流管(圖中未示)、設(shè)于該左右集流管之間的扁管30、熱交換器翅片設(shè)于左右集流管之間并與扁管30連接，熱交換器組裝過程中貫穿熱交換器翅片的支撐條20，支撐條20貫穿熱交換器翅片上設(shè)置的片距固定片18旁設(shè)置的通孔17，將若干熱交換器翅片固定連接。通過支撐條20幫助翅片10在組裝過程中快速疊落在一起，疊到換熱器需要的翅片數(shù)量后，通過固定支撐條20，使得翅片10在橫向和縱向強(qiáng)度進(jìn)一步加強(qiáng)，以保證扁管30插入扁管槽11時(shí)翅片不會(huì)發(fā)生倒塌。本實(shí)用新型進(jìn)一步還提出一種空調(diào)機(jī)。該空調(diào)機(jī)包括上述實(shí)施例中所述的熱交換器的全部技術(shù)方案，所帶來的有益效果也應(yīng)相同，在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱交換器翅片，設(shè)于熱交換器的左右集流管之間，并與該熱交換器的扁管連接，其特征在于，包括若干相互連接的單元散熱片，每?jī)伤鰡卧崞g設(shè)有用于與所述扁管連接的扁管槽，每個(gè)所述單元散熱片包括上下對(duì)稱設(shè)置的百葉窗，所述百葉窗背風(fēng)側(cè)后端設(shè)有用于排除冷凝水或者融霜水的排水槽，所述百葉窗之間設(shè)有用于增加所述熱交換器翅片橫向強(qiáng)度的橫向加強(qiáng)筋。
2.按權(quán)利要求1所述的熱交換器翅片，其特征在于，所述百葉窗的周圍還設(shè)有若干用于增加所述熱交換器翅片縱向強(qiáng)度的縱向加強(qiáng)筋。
3.按權(quán)利要求2所述的熱交換器翅片，其特征在于，所述縱向加強(qiáng)筋包括設(shè)于所述百葉窗進(jìn)風(fēng)側(cè)的前端的第一縱向加強(qiáng)筋和設(shè)于所述百葉窗進(jìn)風(fēng)側(cè)的后端的第二縱向加強(qiáng)筋。
4.按權(quán)利要求3所述的熱交換器翅片，其特征在于，所述百葉窗前后兩端各設(shè)有一通孔，該通孔邊緣設(shè)有向上翻折、用于固定每?jī)伤鰺峤粨Q器翅片間距的片距固定片。
5.按權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的熱交換器翅片，其特征在于，所述第二縱向加強(qiáng)筋附近還設(shè)有用于加強(qiáng)所述熱交換器翅片傳熱作用的傳熱凹槽。
6.一種熱交換器，包括左右集流管、設(shè)于該左右集流管之間的扁管，其特征在于，還包括若干如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的熱交換器翅片和貫穿所述熱交換器翅片的支撐條，其中，所述熱交換器翅片設(shè)于所述左右集流管之間并與所述扁管連接。
7.按權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于，所述支撐條在組裝過程中貫穿所述熱交換器翅片上設(shè)置的片距固定片旁設(shè)置的通孔。
8.一種空調(diào)機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求6或7所述的熱交換器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種熱交換器翅片、熱交換器和空調(diào)機(jī)，該熱交換器翅片設(shè)于熱交換器的左右集流管之間，并與該熱交換器的扁管連接，該熱交換器翅片包括若干相互連接的單元散熱片，每?jī)蓡卧崞g設(shè)有用于與扁管連接的扁管槽，每個(gè)單元散熱片包括上下對(duì)稱設(shè)置的百葉窗，百葉窗背風(fēng)側(cè)后端設(shè)有用于排除冷凝水或者融霜水的排水槽，百葉窗之間設(shè)有用于增加熱交換器翅片橫向強(qiáng)度的橫向加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型提出的熱交換器翅片可以使熱交換器上的冷凝水或融霜水及時(shí)排泄，改變現(xiàn)有冷凝器冷凝水或者融霜水排除不暢的狀況，減緩結(jié)霜速度，增強(qiáng)熱交換器翅片散熱效率，同時(shí)還能增強(qiáng)翅片強(qiáng)度，便于換熱器組裝。
文檔編號(hào)F28F1/30GK202928427SQ20122057640
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者徐龍貴, 程志明, 黃小軍, 孫西輝, 佐藤憲一郎 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司