專利名稱：煙囪膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙囪膨脹節(jié)，用于火力發(fā)電電廠、化工、冶金等行業(yè)采用濕法脫硫工藝的濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集，屬于重點(diǎn)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用最多和最成熟的工藝，也是國(guó)內(nèi)火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。我國(guó)300MW以上的火電機(jī)組超過90%采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)技術(shù)，石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中吸收塔出口煙氣溫度在50°C左右，而我國(guó)《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T5196-2004)規(guī)定“設(shè)計(jì)工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應(yīng)達(dá)到80°C以上排放”，所以早期安裝的WFGD系統(tǒng)基本上都配套有煙氣換熱器(Gas-gas heater，GGH)。但是在實(shí)際運(yùn)行中，GGH部件會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕、換熱元件堵塞等問題，影響WFGD系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。鑒于《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》“在滿足環(huán)保要求且煙 和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)也可以不設(shè)煙氣換熱器”，所以后期設(shè)計(jì)的WFGD系統(tǒng)很少安裝GGH，原有的WFGD系統(tǒng)也開始取消GGH裝置。在實(shí)際運(yùn)行過程中，無GGH的WFGD系統(tǒng)的飽和凈煙氣直接通過濕煙囪排向大氣時(shí)，易產(chǎn)生“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象，帶來新的環(huán)保問題?！盁焽栌辍被蛩犰F沉降現(xiàn)象成因分析如下:(I)煙氣的夾帶液原煙氣經(jīng)過噴淋層洗滌，并經(jīng)除霧器除霧后，從吸收塔出口、經(jīng)連接煙道至煙囪頂部排放的過程中，小于50um直徑的液滴,隨煙氣流一起排放。(2)煙氣的冷凝液原煙氣經(jīng)過噴淋層洗滌，并經(jīng)除霧器除霧后，從吸收塔出口、經(jīng)連接煙道至煙囪內(nèi)襯頂部排放的過程中，通常會(huì)有0.5 1.(TC的溫降，從而導(dǎo)致了煙氣的飽和冷凝產(chǎn)生了小液滴。(3)煙氣二次夾帶液從除霧器帶走的液滴及冷凝產(chǎn)生的液滴，會(huì)在煙囪內(nèi)筒壁的內(nèi)表面上聚集。隨著液滴的不斷沉積，它們便會(huì)受到自身重力的向下拉力，同時(shí)，煙氣也會(huì)對(duì)液體施加一個(gè)與煙氣流同一方向的拉力，當(dāng)來自煙氣的力達(dá)到或超出液滴自身重力和內(nèi)表面的附著力時(shí)，液體便會(huì)從煙園內(nèi)筒壁上脫落。然后，液體會(huì)重新進(jìn)入或被二次夾帶，進(jìn)入煙氣流并被夾帶出煙囪。從煙囪內(nèi)筒壁的冷凝液被重新帶走的液滴都比較大，通常它們是造成“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的主要因素。目前常規(guī)的膨脹節(jié)均采用非金屬材料，其結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)大都沒有考慮煙囪內(nèi)筒壁會(huì)結(jié)露的潮濕環(huán)境，也不具備煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集和排放的功能。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶集液和排液功能的煙囪膨脹節(jié)，能夠有效收集煙 內(nèi)筒壁的冷凝液，并通過導(dǎo)流管排出煙 外部，避免煙 內(nèi)筒壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，從而有效避免煙 附近的酸霧沉降或煙 雨現(xiàn)象的發(fā)生。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種煙囪膨脹節(jié)，其特征在于:包括框架，框架的頂部設(shè)有冷凝液導(dǎo)流板，框架的側(cè)部設(shè)有伸縮區(qū)，擋液板設(shè)于框架下部，框架底部設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管的管徑為DN32 DN150。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管的管徑為DN50。本實(shí)用新型提供的煙囪膨脹節(jié)使用時(shí)，冷凝液從框架頂部流下，沿著冷凝液導(dǎo)流板形成冷凝液液膜，并從擋液板和冷凝液導(dǎo)流板之間的間隙中流到框架底部導(dǎo)流槽中，最后通過導(dǎo)流槽內(nèi)的導(dǎo)流管流出。本實(shí)用新型提供的煙囪膨脹節(jié)不同區(qū)域采用不同的材料，并對(duì)各部件的設(shè)計(jì)、尺寸作合理調(diào)整，能夠有效收集煙 內(nèi)筒壁的冷凝液，并通過導(dǎo)流管排出煙 外部，避免煙囪內(nèi)筒壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，從而有效避免煙 附近的酸霧沉降或煙囪雨現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型提供的煙囪膨脹節(jié)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，帶集液和排液功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用效果好，易于實(shí)現(xiàn)，便于推廣實(shí)施。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種煙囪膨脹節(jié)示意圖；附圖標(biāo)記說明1-框架；2_防腐層；3_冷凝液導(dǎo)流板；4_伸縮區(qū)；5_冷凝液液膜；6_擋液板；7-導(dǎo)流管；8_螺栓;W1-伸縮區(qū)寬度；W2-擋液板高度;W3-冷凝液導(dǎo)流板高度;W4-框架高度。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。圖1為本實(shí)用新型提供的一種煙囪膨脹節(jié)示意圖，所述的一種煙囪膨脹節(jié)包括框架1，冷凝液導(dǎo)流板3通過焊接、一體成型、螺栓或粘接方式聯(lián)結(jié)至框架I頂部，伸縮區(qū)4采用碳鋼螺栓8固定到框架I側(cè)部?？蚣躀與伸縮區(qū)4連接處涂有防腐層2，框架I位于伸縮區(qū)4和冷凝液導(dǎo)流板3之間的一側(cè)也涂有防腐層2。擋液板6通過焊接、一體成型、螺栓或粘接方式聯(lián)結(jié)至框架I下部?？蚣躀底部開導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽內(nèi)裝有導(dǎo)流管7。本實(shí)用新型提供的一種煙囪膨脹節(jié)加工過程如下:(I)對(duì)煙囪膨脹節(jié)的不同區(qū)域進(jìn)行選材框架I采用碳鋼材料或合金鋼材料，冷凝液導(dǎo)流板3采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)合金材料，伸縮區(qū)4采用非金屬織物、橡校或合金材料，擋液板6采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)合金材料，導(dǎo)流管7采用合金材料，合金材料為316不銹鋼、904合金、926合金或者C276合金。(2)確定煙囪膨脹節(jié)的寬度[0029]伸縮區(qū)寬度Wl —般在200 600mm之間，通常取300mm ;擋液板高度W2 —般在100 200mm之間，通常取150mm ;冷凝液導(dǎo)流板高度W3 —般在200 400mm之間，通常取200mm ;框架高度W4 —般在40 80mm之間，通常取60mm。(3)確定煙囪膨脹節(jié)底部導(dǎo)流槽的開口位置導(dǎo)流槽的開口位置主要根據(jù)方便導(dǎo)流管布置走向來確定，一般開在框架I底部的中部。(4)確定膨脹節(jié)底部導(dǎo)流槽底部導(dǎo)流管管徑；導(dǎo)流管7的管徑在DN32 DN150之間，通常為DN50。使用時(shí)，冷凝液從框架I頂部留下，沿著冷凝液導(dǎo)流板3形成冷凝液液膜5，并從擋液板6和冷凝液導(dǎo)流板3之間的間隙中流到框架I底部導(dǎo)流槽中，最后通過導(dǎo)流槽內(nèi)的導(dǎo)流管7流出。本實(shí)用新型提供的煙囪膨脹節(jié)不同區(qū)域采用不同的材料，并對(duì)各部件的設(shè)計(jì)、尺寸作合理調(diào)整，能夠有效收集煙 內(nèi)筒壁的冷凝液，并通過導(dǎo)流管排出煙 外部，避免煙囪內(nèi)筒壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，從而有效避免煙 附近的酸霧沉降或煙囪雨現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型提供的煙囪膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于實(shí)現(xiàn)，使用效果好，非常便于推廣實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種煙 膨脹節(jié)，其特征在于:包括框架(1)，框架(I)的頂部設(shè)有冷凝液導(dǎo)流板(3)，框架(I)的側(cè)部設(shè)有伸縮區(qū)(4)，擋液板(6)設(shè)于框架(I)下部，框架(I)底部設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煙囪膨脹節(jié)，其特征在于:所述導(dǎo)流管(7)的管徑為DN32 DN150。
3.如權(quán)利要求2所述的一種煙囪膨脹節(jié)，其特征在于:所述導(dǎo)流管(J)的管徑為DN50。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煙囪膨脹節(jié)，其特征在于包括框架，框架的頂部設(shè)有冷凝液導(dǎo)流板，框架的側(cè)部設(shè)有伸縮區(qū)，擋液板設(shè)于框架下部，框架底部設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管。本實(shí)用新型提供的煙囪膨脹節(jié)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，帶集液和排液功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用效果好，易于實(shí)現(xiàn)，便于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)F23J13/04GK202937951SQ201220569169
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者戴永陽, 靳慶新 申請(qǐng)人:上海迪夫格環(huán)境科技有限公司