專利名稱：一種鏈條鍋爐的供煤裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐供 煤設備技術領域，具體涉及一種鏈條鍋爐的供煤裝置。
背景技術：
鏈條鍋爐是機械化程度較高的一種層燃爐，因其爐排類似于鏈條式履帶而得名，是工業(yè)鍋爐中使用較廣泛的一種爐型，在10-65t/h中等容量，甚至l_2t/h的小容量鍋爐中都有采用，鏈條鍋爐是一種前置式爐子，煤的燃燒過程是在移動中完成的，它的燃燒工況穩(wěn)定，熱效率較高，運行操作方便，勞動強度低，煙塵排放濃度較低，它屬于單面著火方式，運行時燃料無自身擾動，沿爐排長度方向燃料層有明顯的分區(qū)。鏈條鍋爐較常見的供煤裝置包括設置在爐排上方的煤斗和設置在煤斗中的給煤滾筒，通過滾筒的轉動向爐排供煤，燃煤的顆粒大小不等，大煤塊與細煤末同時下落至爐排上，細煤末填塞在大煤塊的空隙中，使煤層燃燒時的供風阻力大，燃料燃燒不充分，鍋爐效率低。為了克服這種由于燃煤不能很好的分層而造成燃煤燃燒不充分的問題，申請?zhí)枮?7205812. 5的中國實用新型專利公開了一種鏈條鍋爐供煤裝置，包括煤斗，煤斗內安裝給煤滾筒，給煤滾筒安裝在被動軸上，在給煤滾筒的一側、煤斗內壁上安裝隔離板，煤斗內、給煤滾筒的下方安裝分煤孔板，分煤孔板相對垂直方向傾斜α角，給煤滾筒與煤斗的內壁之間形成落煤通道。該裝置通過分煤孔板的篩分作用使進入爐膛的燃煤分布平整均勻、上下層合理分層，供風阻力減小，燃料燃燒較充分，但是該裝置的分煤孔板由于需要加工若干孔徑大小不一的孔，加工過程較復雜，成本較高，同時由于分煤孔板上的孔數(shù)量是有限的，對大小燃煤顆粒的篩分效果是有限的。

實用新型內容本實用新型提供了一種鏈條鍋爐的供煤裝置，結構簡單，加工方便，使爐排分層布煤，改善煤層通風效果，使燃煤充分燃燒。—種鏈條鍋爐的供煤裝置，包括爐排、煤斗和設置在煤斗內的給煤滾筒，所述給煤滾筒與煤斗內壁之間形成落煤通道，所述落煤通道下方設有述鋼筋箅。煤斗設置在爐排輸入端的上方，通過相應的送煤機構將燃煤送進煤斗中，給煤滾筒轉動將煤斗中燃煤由落煤通道下落至爐排上，塊煤不能通過鋼筋箅下落，只能隨給煤滾筒的轉動從鋼筋箅上滑落至爐排的輸入端，分布在爐排上的最下層，爐排向前輸送；碎煤則從鋼筋箅的空隙中下落至爐排上，運動至鋼筋箅下方的爐排上已經分布了一層塊煤，因此，碎煤則分布在塊煤的上方。爐排上煤層均勻分布，上部為碎煤，下部為塊煤。為了方便鋼筋箅的安裝，優(yōu)選地，所述落煤通道位于所述給煤滾筒與所述煤斗中位于沿爐排行進方向前方側的內壁之間。優(yōu)選地，所述鋼筋箅由主桿及一端固定在主桿上的若干根鋼筋條組成，所述鋼筋條相對豎直方向傾斜α角；所述主桿與給煤滾筒的軸線平行設置。鋼筋箅結構簡單，加工方便，可以直接利用廢鋼筋焊接而成，節(jié)省成本。為了使燃煤在爐排上更好的分層，優(yōu)選地，所述鋼筋條延伸至所述給煤滾筒下方。為了提高所述鋼筋箅對燃煤的篩分作用，更優(yōu)選地，所述鋼筋箅相鄰兩根鋼筋條之間的間距為4 6cm。鋼筋箅的鋼筋條的傾斜角度對燃煤的篩分效果會有一定的影響，優(yōu)選地，所述的α角為45 60度。為了避免送煤時打滑，一般采取增加給煤滾筒表面的粗糙度，例如可以在給煤滾筒表面開設若干凹槽，也可以再給每滾筒表面纏繞若干筋條，本實用新型中，選擇第二種技術方案，即所述給煤滾筒的外壁上設有若干筋條。 所述筋條一般采用鋼筋條，增加給煤滾筒表面的粗糙度，防止送煤時打滑。所述筋條的設置目的只是為了增加給煤滾筒外壁的粗糙度，因此其布置方式有多種，例如，可以是沿所述給煤滾筒軸向布置，也可是是沿所述給煤滾筒徑向布置，還可以是隨意纏繞在所述給煤滾筒上。本實施方式中，為方便所述筋條在給煤滾筒上的加工，優(yōu)選地，所述筋條沿所述給煤滾筒軸線方向布置；更優(yōu)選地，所述筋條呈曲線布置。所述筋條。為了使燃煤能夠順利的供給，本實用新型還包括向所述煤斗內供煤的自動送煤斗提機，通過自動斗提機向煤斗中送煤，節(jié)省人力，提聞效率。優(yōu)選地，所述給煤滾筒與所述爐排聯(lián)動控制，聯(lián)動控制通過如下方案實現(xiàn)所述爐排安裝在與減速機相連的主軸上，所述給煤滾筒安裝在副軸上，所述主軸與副軸用鏈條連接。本實用新型的有益效果本實用新型供煤裝置通過增設鋼筋箅，對燃煤進行篩分，使燃煤在爐排上能夠均勻分布，塊煤位于下半部，碎煤位于上半部，改善爐排上煤層的通風效果，使燃煤能夠充分燃燒，且本實用新型中增設的鋼筋箅加工方便，可以直接采用廢鋼筋焊接而成，達到廢料回收、節(jié)省成本的目的。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I所示的A向視圖。圖中所示附圖標記如下I-熱油爐2-煤斗3-給煤滾筒4-鋼筋箅5-主軸6-爐排7-筋條8-減速機9-副軸10-鏈條11-燃煤。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，一種鏈條鍋爐的供煤裝置，本實施方式的供煤裝置為熱油爐I的供煤裝置，包括位于熱油爐I爐膛內的爐排6，在熱油爐I外部且位于爐排輸入端上方設置煤斗2，煤斗2內通過副軸9安裝給煤滾筒3，煤斗2內設置鋼筋箅4，在煤斗2的外部一側設有自動供煤斗提機(圖中未示出)。給煤滾筒3與沿爐排6行進方向前方側的煤斗2內壁之間形成落煤通道，在該落煤通道的下方設置鋼筋箅4。鋼筋箅4由一根主桿及沿同一平面依次排開且一端固定在該主桿上的若干鋼筋條焊接而成，本實施方式中，鋼筋箅4直接采用廢鋼筋條焊接而成，相鄰兩根鋼筋條之間的間距為4 6cm,本實施方式中設置為5cm左右,鋼筋箅4與煤斗2內壁固定時,其主桿與煤斗2的內壁焊接固定且主桿與給煤滾筒3的軸向平行，鋼筋條與豎直向之間成45°左右的夾角，鋼筋條的自由端延伸至給煤滾筒3的下方。為增加給煤滾筒3外壁的粗糙度，在給煤滾筒3表面設置筋條7，筋條7可以沿給煤滾筒3軸向設置，可以沿給煤滾筒3徑向設置，還可以在給煤滾筒3表面任意纏繞，本實施方式中，沿給煤滾筒3軸向焊接若干根筋條7，本實施方式中，筋條亦采用廢棄的鋼筋條，且在給煤滾筒3表面均勻焊接6 8根鋼筋條，鋼筋條呈曲線布置。 爐排6由減速機8驅動，爐排6的主軸5與減速機8的輸出軸連接，安裝給煤滾筒3的副軸9與主軸5之間通過鏈條10連接，實現(xiàn)給煤滾筒3與爐排6的聯(lián)動控制。本實用新型的工作方式如下自動供煤斗提機將燃煤11送至煤斗2中，給煤滾筒3轉動將煤斗2中燃煤11由落煤通道下落至爐排6上，塊煤不能通過鋼筋箅4下落，只能隨給煤滾筒3的轉動從鋼筋箅4上滑落至爐排6的輸入端，分布在爐排6上的最下層，爐排6向前輸送；碎煤則從鋼筋箅4的空隙中下落至爐排4上，運動至鋼筋箅4下方的爐排6上已經分布了一層塊煤，因此，碎煤則分布在塊煤的上方，爐排6上煤層均勻分布，上部為碎煤，下部為塊煤，通風效果好，燃煤11能夠充分燃燒。以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鏈條鍋爐的供煤裝置，包括爐排(6)、煤斗(2)和設置在煤斗(2)內的給煤滾筒(3)，所述給煤滾筒(3)與煤斗(2)內壁之間形成落煤通道，其特征在于，所述落煤通道下方設有鋼筋箅(4)。
2.根據(jù)權利要求I所述的供煤裝置，其特征在于，所述落煤通道位于所述給煤滾筒(3)與所述煤斗(2)中位于沿爐排(6)行進方向前方側的內壁之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的供 煤裝置，其特征在于，所述鋼筋箅(4)由主桿及一端固定在主桿上的若干根鋼筋條組成，所述鋼筋條相對豎直方向傾斜α角；所述主桿與給煤滾筒(3)的軸線平行設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的供煤裝置，其特征在于，所述鋼筋條延伸至所述給煤滾筒(3)下方。
5.根據(jù)權利要求4所述的供煤裝置，其特征在于，所述鋼筋箅(4)相鄰兩根鋼筋條之間的間距為Γ6αη。
6.根據(jù)權利要求5所述的供煤裝置，其特征在于，所述的α角為45飛O度。
7.根據(jù)權利要求f6任一權利要求所述的供煤裝置，其特征在于，所述給煤滾筒(3)的外壁上設有若干筋條(7)。
8.根據(jù)權利要求7所述的供煤裝置，其特征在于，所述筋條(7)沿所述給煤滾筒(3)軸線方向布置。
9.根據(jù)權利要求8所述的供煤裝置，其特征在于，所述筋條(7)呈曲線布置。
專利摘要本實用新型公開了一種鏈條鍋爐的供煤裝置，包括爐排、煤斗和設置在煤斗內的給煤滾筒，所述給煤滾筒與煤斗內壁之間形成落煤通道，所述落煤通道下方設有述鋼筋箅。本實用新型供煤裝置通過增設鋼筋箅，對燃煤進行篩分，使燃煤在爐排上能夠均勻分布，塊煤位于下半部，碎煤位于上半部，改善爐排上煤層的通風效果，使燃煤能夠充分燃燒，且本實用新型中增設的鋼筋箅加工方便，可以直接采用廢鋼筋焊接而成，達到廢料回收、節(jié)省成本的目的。
文檔編號F23K3/16GK202747380SQ20122042019
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權日2012年8月23日
發(fā)明者王國林, 葉苗良, 馮全明, 魯吉生, 許飛 申請人:浙江勁光化工有限公司