專利名稱：一種自動控制送風(fēng)、送煤速度的燃煤熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃煤鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種根據(jù)溫度、氣壓自動控制送風(fēng)、送煤速度的燃煤熱油爐。
背景技術(shù)：
燃煤熱油爐是以煤為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫，廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、浙青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等領(lǐng)域。例如申請?zhí)枮?1800650. 7的專利文獻(xiàn)公開了一種適用于橡膠、鞋材、紡織、印染、化工等行業(yè)中的燃煤熱油爐，其爐膛位于爐殼內(nèi)，爐膛內(nèi)腔與爐殼內(nèi)腔隔離加熱管下端與 爐膛相通，上端與煙道相通，爐膛外表面與爐殼內(nèi)表面之間為裝有導(dǎo)熱油的夾套層，該夾套層被導(dǎo)流板分隔成幾個串聯(lián)的單元室，用內(nèi)循環(huán)泵將導(dǎo)熱油在各單元室之間強(qiáng)制循環(huán)，還裝有外循環(huán)泵用于將夾套層內(nèi)的導(dǎo)熱油循環(huán)送出至工位和收回。燃煤熱油爐工作過程中需要控制送風(fēng)、送煤速度以達(dá)到能源的合理利用，傳統(tǒng)的燃煤熱油爐工作時其送風(fēng)、送煤速度控制過程較復(fù)雜，工人勞動強(qiáng)度大，且很大程度上依賴于技術(shù)人員的經(jīng)驗判斷，控制不當(dāng)還存在安全隱患。燃煤熱油爐是以煤為燃料，加熱過程中通過供煤裝置向往爐膛內(nèi)供煤，較常見的供煤裝置包括設(shè)置在爐排上方的煤斗和設(shè)置在煤斗中的給煤滾筒，通過滾筒的轉(zhuǎn)動向爐排供煤，燃煤的顆粒大小不等，大煤塊與細(xì)煤末同時下落至爐排上，細(xì)煤末填塞在大煤塊的空隙中，使煤層燃燒時的供風(fēng)阻力大，燃料燃燒不充分，鍋爐效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種自動控制送風(fēng)、送煤速度的燃煤熱油爐，通過檢測導(dǎo)熱油進(jìn)油和出油的溫度及爐膛內(nèi)的氣壓，由中央控制器自動控制送風(fēng)、送煤速度，降低工人勞動強(qiáng)度，消除安全隱患。一種自動控制送風(fēng)、送煤速度的燃煤熱油爐，包括熱油爐本體、供煤機(jī)構(gòu)、爐排驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油輸入管路、導(dǎo)熱油輸出管路及設(shè)置在導(dǎo)熱油輸入管路和導(dǎo)熱油輸出管路上的熱油循環(huán)泵，所述導(dǎo)熱油輸入管路上設(shè)有檢測導(dǎo)熱油輸入溫度的第一溫度傳感器，所述導(dǎo)熱油輸出管路上設(shè)有檢測導(dǎo)熱油輸出溫度的第二溫度傳感器，所述熱油爐本體上設(shè)有檢測熱油爐本體的爐膛內(nèi)氣壓的壓力傳感器，還設(shè)有通過電路連接至所述爐排驅(qū)動裝置、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和壓力傳感器的中央控制器。工作時，通過鼓風(fēng)機(jī)和弓I風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的風(fēng)壓，通過供煤機(jī)構(gòu)向燃煤熱油爐本體的爐膛內(nèi)供煤，通過煤的燃燒對熱油爐本體中的導(dǎo)熱油加熱，熱煤燃油爐加熱后的高溫油輸出對需加熱設(shè)備加熱，冷卻后的低溫油由熱油循環(huán)泵重新輸回燃煤熱油爐中，第一溫度傳感器米集輸入的低溫油的溫度信息傳輸給中央控制器，第二溫度傳感器米集輸出的高溫油的溫度信息傳輸給中央控制器，壓力傳感器米集熱油爐本體的爐膛內(nèi)的壓力信息傳輸給中央控制器，中央控制器根據(jù)接收來自第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和壓力傳感器的信息，調(diào)整爐排驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)的供給速度，自動控制送風(fēng)、送煤速度。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型還改進(jìn)了燃煤熱油爐的供煤機(jī)構(gòu)，所述供煤機(jī)構(gòu)包括爐排、煤斗、設(shè)置在煤斗內(nèi)的給煤滾筒和向所述煤斗內(nèi)供煤的自動送煤斗提機(jī)，所述給煤滾筒與煤斗內(nèi)壁之間形成落煤通道，所述落煤通道下方設(shè)有述鋼筋箅。煤斗設(shè)置在爐排輸入端的上方，通過自動送煤斗提機(jī)將燃煤送進(jìn)煤斗中，給煤滾筒轉(zhuǎn)動將煤斗中燃煤由落煤通道下落至爐排上，塊煤不能通過鋼筋箅下落，只能隨給煤滾筒的轉(zhuǎn)動從鋼筋箅上滑落至爐排的輸入端，分布在爐排上的最下層，爐排向前輸送；碎煤則從鋼筋箅的空隙中下落至爐排上，運(yùn)動至鋼筋箅下方的爐排上已經(jīng)分布了一層塊煤，因此，碎煤則分布在塊煤的上方。爐排上煤層均勻分布，上部為碎煤，下部為塊煤。為了方便鋼筋箅的安裝，優(yōu)選地，所述落煤通道位于所述給煤滾筒與所述煤斗中·位于沿爐排行進(jìn)方向前方側(cè)的內(nèi)壁之間。優(yōu)選地，所述鋼筋箅由主桿及一端固定在主桿上的若干根鋼筋條組成，所述鋼筋條相對豎直方向傾斜α角；所述主桿與給煤滾筒的軸線平行設(shè)置。鋼筋箅結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，可以直接利用廢鋼筋焊接而成，節(jié)省成本。為了使燃煤在爐排上更好的分層，優(yōu)選地，所述鋼筋條延伸至所述給煤滾筒下方。為了提高所述鋼筋箅對燃煤的篩分作用，更優(yōu)選地，所述鋼筋箅相鄰兩根鋼筋條之間的間距為4 6cm。鋼筋箅的鋼筋條的傾斜角度對燃煤的篩分效果會有一定的影響，優(yōu)選地，所述的α角為45 60度。為了避免送煤時打滑，一般采取增加給煤滾筒表面的粗糙度，例如可以在給煤滾筒表面開設(shè)若干凹槽，也可以再給每滾筒表面纏繞若干筋條，本實用新型中，選擇第二種技術(shù)方案，即所述給煤滾筒的外壁上設(shè)有若干筋條。所述筋條一般采用鋼筋條，增加給煤滾筒表面的粗糙度，防止送煤時打滑。所述筋條的設(shè)置目的只是為了增加給煤滾筒外壁的粗糙度，因此其布置方式有多種，例如，可以是沿所述給煤滾筒軸向布置，也可是沿所述給煤滾筒徑向布置，還可以是隨意纏繞在所述給煤滾筒上。本實施方式中，為方便所述筋條在給煤滾筒上的加工，優(yōu)選地，所述筋條沿所述給煤滾筒軸線方向布置。優(yōu)選地,所述中央控制器為PLC(Programmable Logic Controller,PLC,可編程邏輯控制器)。 優(yōu)選地，所述給煤滾筒與所述爐排聯(lián)動控制，聯(lián)動控制通過如下方案實現(xiàn)所述爐排安裝在與爐排驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連的主軸上，所述給煤滾筒安裝在副軸上，所述主軸與副軸用鏈條連接。本實用新型的有益效果傳統(tǒng)的燃煤熱油爐工作時其送風(fēng)、送煤速度控制過程較復(fù)雜，工人勞動強(qiáng)度大，控制不當(dāng)還存在安全隱患。本實用新型的燃煤熱油爐通過在導(dǎo)熱油進(jìn)口和出口處增設(shè)溫度傳感器、在鍋爐爐膛內(nèi)增設(shè)壓力傳感器，中央控制器PLC采集導(dǎo)熱油進(jìn)口處與出口處的溫度信息和爐膛內(nèi)的壓力信息自動控制送風(fēng)、送煤速度，操作安全，工作效率高。燃煤熱油爐傳統(tǒng)的供煤方式，煤層燃燒時的供風(fēng)阻力大，燃料燃燒不充分，鍋爐效率低。本實用新中改進(jìn)燃煤熱油爐的供煤機(jī)構(gòu)，通過增設(shè)鋼筋箅，對燃煤進(jìn)行篩分，使燃煤在爐排上能夠均勻分布，塊煤位于下半部，碎煤位于上半部，改善爐排上煤層的通風(fēng)效果，使燃煤能夠充分燃燒，且本實用新型中增設(shè)的鋼筋箅加工方便，可以直接采用廢鋼筋焊接而成,達(dá)到廢料回收、節(jié)省成本的目的。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中箭頭所指方向為導(dǎo)熱油流動方向)；圖2是本實用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型熱油爐本體與供煤機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示的A向視圖。圖中所示附圖標(biāo)記如下I-第二溫度傳感器2-導(dǎo)熱油輸出管路3-熱油爐本體[0031 ]4-第一溫度傳感器 5-導(dǎo)熱油輸入管路 6-熱油循環(huán)泵7-供煤機(jī)構(gòu)8-爐排驅(qū)動機(jī)構(gòu)9-壓力傳感器10-鼓風(fēng)機(jī)11_引風(fēng)機(jī)701-煤斗702-給煤滾筒703-鋼筋箅704-主軸705-爐排706-筋條707-副軸708-鏈條709-燃煤。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，一種自動控制送風(fēng)、送煤速度的燃煤熱油爐，包括熱油爐本體3，熱油爐本體3采用市售的常規(guī)燃煤熱油爐，內(nèi)部設(shè)有爐膛和導(dǎo)熱油夾套，爐排705布置在爐膛內(nèi)，在燃煤熱油爐本體3外部設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)10，鼓風(fēng)機(jī)10通過風(fēng)管聯(lián)通至爐膛底部的進(jìn)風(fēng)口，爐膛的出風(fēng)口連通煙道，煙道上設(shè)置引風(fēng)機(jī)11，導(dǎo)熱油夾套分別與導(dǎo)熱油輸入管路5和導(dǎo)熱油輸出管路2連通，在導(dǎo)熱油輸入管路5和導(dǎo)熱油輸出管路2上均設(shè)有熱油循環(huán)泵6，熱油爐本體3外設(shè)置有供煤機(jī)構(gòu)7。供煤機(jī)構(gòu)7如圖3和圖4所示，包括位于熱油爐本體3爐膛內(nèi)的爐排705，在熱油爐本體3外部且位于爐排705輸入端上方設(shè)置煤斗701，煤斗701內(nèi)通過副軸707安裝給煤滾筒702，煤斗701內(nèi)設(shè)置鋼筋箅703，在煤斗701的外部一側(cè)設(shè)有自動供煤斗提機(jī)(圖中未示出)。給煤滾筒702與沿爐排705行進(jìn)方向前方側(cè)的煤斗701內(nèi)壁之間形成落煤通道，在該落煤通道的下方設(shè)置鋼筋箅703。鋼筋箅703由一根主桿及沿同一平面依次排開且一端固定在該主桿上的若干鋼筋條焊接而成，本實施方式中，鋼筋箅703直接采用廢鋼筋條焊接而成，相鄰兩根鋼筋條之間的間距為4 6cm，本實施方式中設(shè)置為5cm左右，鋼筋箅703與煤斗701內(nèi)壁固定時，其主桿與煤斗701的內(nèi)壁焊接固定且主桿與給煤滾筒702的軸向平行，鋼筋條與豎直向之間成45°左右的夾角，鋼筋條的自由端延伸至給煤滾筒702的下方。為增加給煤滾筒702表面的粗糙度，在給煤滾筒702表面設(shè)置筋條706，筋條706可以沿給煤滾筒702軸向設(shè)置，可以沿沿給煤滾筒702徑向設(shè)置，還可以在給煤滾筒702表面任意纏繞，本實施方式中，沿給煤滾筒702軸向焊接若干根筋條，本實施方式中，筋條706亦采用廢棄的鋼筋條，且在給煤滾筒702表面均勻焊接6 8根鋼筋條，鋼筋條呈曲線布置。爐排705由爐排驅(qū)動機(jī)構(gòu)8驅(qū)動，本實施方式中爐排驅(qū)動機(jī)構(gòu)8采用減速機(jī)，爐排705的主軸704與減速機(jī)的輸出軸連接，安裝給煤滾筒702的副軸707與主軸704之間通過鏈條708連接，實現(xiàn)給煤滾筒702與爐排705的聯(lián)動控制。如圖I、圖2所示，在導(dǎo)熱油輸入管路5上設(shè)置第一溫度傳感器4，第一溫度傳感器4采集導(dǎo)熱油輸入時的溫度信息，在導(dǎo)熱油輸出管路2上設(shè)置第二溫度傳感器1，第二溫度傳感器I采集導(dǎo)熱油輸出時的溫度信息，在熱油爐本體3上設(shè)置一個壓力傳感器9，壓力傳感器9的探頭伸入熱油爐本體3的爐膛內(nèi)，采集爐膛內(nèi)的壓力信息，在熱油爐本體3附近還設(shè)有一個中央控制器(圖中未示出)，本實施方式中采用PLC，第一溫度傳感器4、第二溫度傳感器I、壓力傳感器9、鼓風(fēng)機(jī)10、引風(fēng)機(jī)11和減速機(jī)均連接至該P(yáng)LC。本實用新型的工作方式如下供煤機(jī)構(gòu)7向爐膛內(nèi)輸送燃煤,通過鼓風(fēng)機(jī)10向爐膛內(nèi)送風(fēng),燃燒后的煙氣由引風(fēng)機(jī)11從煙道引出，低溫的導(dǎo)熱油經(jīng)熱油循環(huán)泵6輸入熱油爐本體3中，加熱后的高溫導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油輸出管路2輸出，經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵6輸送至需要加熱的設(shè)備。第一溫度傳感器4采集導(dǎo)熱油輸入時的溫度信息，第二溫度傳感器I采集導(dǎo)熱油輸出時的溫度信息，壓力傳感器9的探頭伸入熱油爐本體3的爐膛內(nèi)，壓力傳感器9采集爐膛內(nèi)的壓力信息，所采集的信息均傳輸給PLC，PLC分析爐膛內(nèi)的壓力信息及導(dǎo)熱油輸入和輸出時的溫度信息，當(dāng)導(dǎo)熱油的輸出溫度過高時，降低鼓風(fēng)機(jī)10和引風(fēng)機(jī)11的送風(fēng)速度及爐排705的送煤速度，當(dāng)導(dǎo)熱油輸出溫度過低時，則增大鼓風(fēng)機(jī)10和引風(fēng)機(jī)11的送風(fēng)速度及爐排705的送煤速度。供煤機(jī)構(gòu)7的工作方式為自動供煤斗提機(jī)將燃煤709送至煤斗701中，給煤滾筒702轉(zhuǎn)動將煤斗701中燃煤709由落煤通道下落至爐排705上，塊煤不能通過鋼筋箅703下落，只能隨給煤滾筒702的轉(zhuǎn)動從鋼筋箅703上滑落至爐排705的輸入端，分布在爐排705上的最下層，爐排705向前輸送；碎煤則從鋼筋箅703的空隙中下落至爐排705上，運(yùn)動至鋼筋箅703下方的爐排705上已經(jīng)分布了一層塊煤，因此，碎煤則分布在塊煤的上方，爐排705上煤層均勻分布，上部為碎煤，下部為塊煤，通風(fēng)效果好，燃煤709能夠充分燃燒。以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動控制送風(fēng)、送煤速度的燃煤熱油爐，包括熱油爐本體(3)、供煤機(jī)構(gòu)(7)、爐排驅(qū)動機(jī)構(gòu)(8)、鼓風(fēng)機(jī)(10)、引風(fēng)機(jī)(11)、導(dǎo)熱油輸入管路(5)、導(dǎo)熱油輸出管路⑵及設(shè)置在導(dǎo)熱油輸入管路(5)和導(dǎo)熱油輸出管路(2)上的熱油循環(huán)泵，其特征在于，所述導(dǎo)熱油輸入管路(5)上設(shè)有檢測導(dǎo)熱油輸入溫度的第一溫度傳感器(4)，所述導(dǎo)熱油輸出管路(2)上設(shè)有檢測導(dǎo)熱油輸出溫度的第二溫度傳感器(I)，所述熱油爐本體(3)上設(shè)有檢測熱油爐本體(3)的爐膛內(nèi)氣壓的壓力傳感器(9)，還設(shè)有通過電路連接至所述爐排驅(qū)動裝置(8)、鼓風(fēng)機(jī)(10)、引風(fēng)機(jī)(11)、第一溫度傳感器(4)、第二溫度傳感器(I)和壓力傳感器(9)的中央控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃煤熱油爐，其特征在于，所述供煤機(jī)構(gòu)包括爐排(705)、煤斗(701)、設(shè)置在煤斗(701)內(nèi)的給煤滾筒(702)和向所述煤斗(701)內(nèi)供煤的自動送煤斗提機(jī)，所述給煤滾筒(702)與煤斗(701)內(nèi)壁之間形成落煤通道，所述落煤通道下方設(shè)有述鋼筋箅(703)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤熱油爐，其特征在于，所述落煤通道位于所述給煤滾筒(702)與所述煤斗(701)中位于沿爐排(705)行進(jìn)方向前方側(cè)的內(nèi)壁之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤熱油爐，其特征在于，所述鋼筋箅(703)由主桿及一端固定在主桿上的若干根鋼筋條組成，所述鋼筋條相對豎直方向傾斜α角；所述主桿與給煤滾筒(702)的軸線平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃煤熱油爐，其特征在于，所述鋼筋條延伸至所述給煤滾筒(702)下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤熱油爐，其特征在于，所述鋼筋箅(703)相鄰兩根鋼筋條之間的間距為4 6cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤熱油爐，其特征在于，所述的α角為45 60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃煤熱油爐，其特征在于，所述給煤滾筒(702)的外壁上設(shè)有若干筋條(706)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃煤熱油爐，其特征在于，所述筋條(706)沿所述給煤滾筒(702)軸線方向布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9任一權(quán)利要求所述的燃煤熱油爐，其特征在于，所述中央控制器為PLC。
專利摘要本實用新型公開了一種自動控制送風(fēng)、送煤速度的燃煤熱油爐，包括熱油爐本體、供煤機(jī)構(gòu)、爐排驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油輸入管路、導(dǎo)熱油輸出管路及導(dǎo)熱油輸入管路和導(dǎo)熱油輸出管路上的熱油循環(huán)泵，導(dǎo)熱油輸入管路上設(shè)有檢測進(jìn)口導(dǎo)熱油輸入溫度的第一溫度傳感器，導(dǎo)熱油輸出管路上設(shè)有檢測出口導(dǎo)熱油輸出溫度的第二溫度傳感器，熱油爐本體上設(shè)有檢測熱油爐本體的爐膛內(nèi)氣壓的壓力傳感器，還設(shè)有通過電路連接至爐排驅(qū)動裝置、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和壓力傳感器的中央控制器。本實用新型通過檢測導(dǎo)熱油進(jìn)油和出油的溫度及爐膛內(nèi)的氣壓，由中央控制器自動控制送風(fēng)、送煤速度，降低工人勞動強(qiáng)度，消除安全隱患。
文檔編號F23K3/16GK202709453SQ20122041981
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者王國林, 葉苗良, 馮全明, 魯吉生, 許飛 申請人:浙江勁光化工有限公司