專利名稱：多管程管殼式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管殼式換熱器，具體地說(shuō)是一種多管程管殼式換熱器。
背景技術(shù)：
多管程管殼式換熱器一般由殼體及連接在殼體兩端的管箱構(gòu)成，殼體內(nèi)布置有換熱管束，管箱內(nèi)設(shè)置有分程隔板。對(duì)于壓力不高，換熱面積略小，換熱管較短的情況，這種結(jié)構(gòu)的換熱器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低的多管程管殼式換熱器，該換熱器適用于壓力不高，換熱面積略小，換熱管較短的情況下使用。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種多管程管殼式換熱器，包括帶有殼程進(jìn)口及殼程出口的殼體，所述殼體的兩端分別固定有第一管板及第二管板，所述第一管板與所述第二管板之間固定有換熱管束，所述第一管板的外側(cè)依次設(shè)置有第一分程墊圈及第一蓋板，所述第二管板的外側(cè)依次設(shè)置有第二分程墊圈及第二蓋板，所述第一分程墊圈及所述第二分程墊圈上分別設(shè)置有腔體，所述第一蓋板及所述第二蓋板上設(shè)置有管程進(jìn)口及管程出□。所述第一蓋板及所述第二蓋板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有安裝所述第一分程墊圈或所述第二分程墊圈的凹槽。所述第一分程墊圈或所述第二分程墊圈的材料為非金屬單一材料、多層復(fù)合材料或具有骨架增強(qiáng)襯里的復(fù)合材料。所述第一分程墊圈由兩道隔條分隔成三個(gè)所述腔體，所述第二分程墊圈由一道隔條分隔成兩個(gè)所述腔體，所述管程進(jìn)口及所述管程出口均設(shè)置在所述第一蓋板上，并且分別與所述第一分程墊圈的上、下兩個(gè)所述腔體相通。所述第一分程墊圈由一道隔條分隔成兩個(gè)所述腔體，所述第二分程墊圈由一道隔條分隔成兩個(gè)所述腔體，所述管程進(jìn)口設(shè)置在所述第一蓋板上，并且與所述第一分程墊圈的位于所述隔條上方的所述腔體相通，所述管程出口設(shè)置在所述第二蓋板上，并且與所述第二分程墊圈的位于所述隔條下方的所述腔體相通。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的管箱及分程隔板，代之以薄蓋板及帶有腔體的分程墊圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，可降低換熱器的加工成本。

圖I為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的第一分程墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中的第二分程墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的第一分程墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖4中的第二分程墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I 圖6中,包括第一蓋板I、第一分程墊圈2、第一管板3、殼程進(jìn)口 4、殼體5、換熱管束6、第二管板7、第二分程墊圈8、第二蓋板9、腔體10、殼程出口 11、管程出口 12、管程進(jìn)口 13、隔條14等。
·[0018]如圖I、圖4所示，本實(shí)用新型是一種多管程管殼式換熱器，包括殼體5，殼體5上開(kāi)有殼程進(jìn)口 4及殼程出口 11，殼體5的兩端分別固定有第一管板3及第二管板7，第一管·板3與第二管板7之間固定有換熱管束6。本實(shí)用新型在第一管板3的外側(cè)依次設(shè)置有第一分程墊圈2及第一蓋板1，在第二管板7的外側(cè)依次設(shè)置有第二分程墊圈8及第二蓋板9。第一分程墊圈2及第二分程墊圈8上分別設(shè)置有與換熱管相通的腔體10，腔體10的數(shù)量及形狀按照所設(shè)計(jì)布置的管程的數(shù)量而定，分程墊圈的厚度相對(duì)于流體的通道面積而定。第一蓋板I及第二蓋板9上設(shè)置有管程進(jìn)口 13及管程出口 12。第一蓋板I及第二蓋板9的內(nèi)側(cè)面上還可以設(shè)置有安裝第一分程墊圈2或第二分程墊圈8的凹槽。第一分程墊圈2或第二分程墊圈8的材料為非金屬單一材料、多層復(fù)合材料或具有骨架增強(qiáng)襯里的復(fù)合材料。圖I所示為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例，為四管程管殼式換熱器。其中，第一分程墊圈2由兩道隔條14分隔成三個(gè)腔體10，如圖2所示；第二分程墊圈8由一道隔條14分隔成兩個(gè)腔體10，如圖3所示。管程進(jìn)口 13及管程出口 12均設(shè)置在第一蓋板I上，并且分別與第一分程墊圈2的上、下兩個(gè)腔體10相通。圖4所示為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例，為三管程管殼式換熱器。其中，第一分程墊圈2由一道隔條14分隔成兩個(gè)腔體10，如圖5所示；第二分程墊圈8由一道隔條14分隔成兩個(gè)腔體10，如圖6所示。管程進(jìn)口 13設(shè)置在第一蓋板I上，并且與第一分程墊圈2的位于隔條14上方的腔體10相通，管程出口 12設(shè)置在第二蓋板9上，并且與第二分程墊圈8的位于隔條14下方的腔體10相通。本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的管箱及分程隔板，代之以薄蓋板及帶有腔體的分程墊圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，可降低換熱器的加工成本。通過(guò)選用帶有不同數(shù)量腔體的分程墊圈，可構(gòu)成二、三、四等多管程換熱器。本實(shí)用新型適用于壓力不高，換熱面積略小，換熱管較短的情況下使用。
權(quán)利要求1.一種多管程管殼式換熱器，包括帶有殼程進(jìn)口(4)及殼程出口(11)的殼體(5)，所述殼體(5 )的兩端分別固定有第一管板(3 )及第二管板(7 )，所述第一管板(3 )與所述第二管板(7)之間固定有換熱管束(6)，其特征是所述第一管板(3)的外側(cè)依次設(shè)置有第一分程墊圈(2)及第一蓋板(1)，所述第二管板(7)的外側(cè)依次設(shè)置有第二分程墊圈(8)及第二蓋板(9)，所述第一分程墊圈(2)及所述第二分程墊圈(8)上分別設(shè)置有腔體(10)，所述第一蓋板(I)及所述第二蓋板(9)上設(shè)置有管程進(jìn)口(13)及管程出口(12)。
2.按照權(quán)利要求I所述的多管程管殼式換熱器，其特征是所述第一蓋板(I)及所述第二蓋板(9)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有安裝所述第一分程墊圈(2)或所述第二分程墊圈(8)的凹槽。
3.按照權(quán)利要求I所述的多管程管殼式換熱器，其特征是所述第一分程墊圈(2)或所述第二分程墊圈(8)的材料為非金屬單一材料、多層復(fù)合材料或具有骨架增強(qiáng)襯里的復(fù)合材料。
4.按照權(quán)利要求I所述的多管程管殼式換熱器，其特征是所述第一分程墊圈(2)由兩道隔條(14)分隔成三個(gè)所述腔體(10)，所述第二分程墊圈(8)由一道隔條(14)分隔成兩個(gè)所述腔體(10)，所述管程進(jìn)口( 13)及所述管程出口( 12)均設(shè)置在所述第一蓋板(I)上，并且分別與所述第一分程墊圈(2)的上、下兩個(gè)所述腔體(10)相通。
5.按照權(quán)利要求I所述的多管程管殼式換熱器，其特征是所述第一分程墊圈(2)由一道隔條(14)分隔成兩個(gè)所述腔體(10)，所述第二分程墊圈(8)由一道隔條(14)分隔成兩個(gè)所述腔體(10)，所述管程進(jìn)口(13)設(shè)置在所述第一蓋板(I)上，并且與所述第一分程墊圈(2)的位于所述隔條(14)上方的所述腔體(10)相通，所述管程出口(12)設(shè)置在所述第二蓋板(9)上，并且與所述第二分程墊圈(8)的位于所述隔條(14)下方的所述腔體(10)相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多管程管殼式換熱器，包括帶有殼程進(jìn)口及殼程出口的殼體，所述殼體的兩端分別固定有第一管板及第二管板，所述第一管板與所述第二管板之間固定有換熱管束，所述第一管板的外側(cè)依次設(shè)置有第一分程墊圈及第一蓋板，所述第二管板的外側(cè)依次設(shè)置有第二分程墊圈及第二蓋板，所述第一分程墊圈及所述第二分程墊圈上分別設(shè)置有腔體，所述第一蓋板及所述第二蓋板上設(shè)置有管程進(jìn)口及管程出口。本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的管箱及分程隔板，代之以薄蓋板及帶有腔體的分程墊圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，可降低換熱器的加工成本。本實(shí)用新型適用于壓力不高，換熱面積略小，換熱管較短的情況下使用。
文檔編號(hào)F28F9/00GK202692707SQ20122035100
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者李明東 申請(qǐng)人:無(wú)錫市求新藥化設(shè)備廠