專利名稱：電站雙流程凝汽器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電站雙流程凝汽器。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)凝汽器制造廠家設(shè)計(jì)制造的現(xiàn)有電站雙流程凝汽器的循環(huán)水進(jìn)、出水方式均采用的是中進(jìn)側(cè)出。汽輪機(jī)低壓缸排汽到凝汽器里蒸汽量是中間疏側(cè)部密，而通常的循環(huán)水進(jìn)、出水方式特別是中進(jìn)側(cè)出，這 種進(jìn)、出水的方式，循環(huán)水溫度低的冷卻水管位于凝汽器汽側(cè)內(nèi)蒸汽量少的區(qū)域，而經(jīng)返回水室有了一定溫升的冷卻水管位于汽輪機(jī)排汽量多的區(qū)域。溫差越大，傳熱系數(shù)越高，這種方式凝汽器汽側(cè)部較冷的水沒有跟大量蒸汽充分接觸，此區(qū)域冷量富余，蒸汽量不足，其換熱效率低，同樣側(cè)部冷量不足，蒸汽量富余，使得整個(gè)汽側(cè)蒸汽不均勻，局部汽阻大，造成整個(gè)凝汽器汽側(cè)壓力偏大。機(jī)組容量越大，這種能耗損失越大，這樣導(dǎo)致凝汽器熱交換效率差，能源有效利用率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的凝汽器的進(jìn)出水方式所存在的不足，提供了一種換熱效率高，熱交換充分，節(jié)能效果明顯的電站雙流程凝汽器。解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是電站雙流程凝汽器包括腔體，在腔體前部并列設(shè)置左水室、左中間水室、右中間水室、右水室，在腔體后部并列設(shè)置左后水室和右后水室，左水室與左中間水室通過穿過腔體的換熱管與左后水室聯(lián)通，右水室與右中間水室通過穿過腔體的換熱管與右后水室聯(lián)通，左水室通過設(shè)置在其下側(cè)的左進(jìn)水口與左循環(huán)進(jìn)水管聯(lián)通，右水室通過設(shè)置在其下側(cè)的右進(jìn)水口與右循環(huán)進(jìn)水管聯(lián)通，左中間水室通過設(shè)置在其上側(cè)的左出水口與左循環(huán)出水管聯(lián)通，右中間水室通過設(shè)置在其上側(cè)的右出水口與右循環(huán)出水管聯(lián)通。本實(shí)用新型將左循環(huán)出水管和右循環(huán)出水管聯(lián)接在腔體中間的水室，而將左循環(huán)進(jìn)水管與右循環(huán)進(jìn)水管聯(lián)接在腔體兩側(cè)的水室，則低溫循環(huán)冷卻水從凝汽器側(cè)部進(jìn)入，從凝汽器中部流出，較冷的水跟大量蒸汽充分接觸，溫差大時(shí)，傳熱系數(shù)大，使得大量的蒸汽進(jìn)行高效率換熱，冷量與蒸汽量成比例，熱交換充分，凝汽器汽側(cè)蒸汽均勻，整個(gè)汽阻小，凝汽器壓力明顯降低，節(jié)能效果明顯，提高了凝汽器的經(jīng)濟(jì)性。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的局部放大圖。圖3為圖I中的左后水室和右后水室的聯(lián)接結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的電站雙流程凝汽器進(jìn)行進(jìn)一步說明，但是不僅限于下述的實(shí)施結(jié)構(gòu)。參見圖I和圖2、圖3，本實(shí)施例的電站雙流程凝汽器由腔體I、左水室2、左中間水室3、右中間水室4、右水室5、右循環(huán)出水管6、右循環(huán)進(jìn)水管7、左循環(huán)進(jìn)水管8、左循環(huán)出水管9、左后水室10、右后水室11以及換熱管12聯(lián)接構(gòu)成。在凝汽器的腔體I前部設(shè)置有并列的四個(gè)水室，即左水室2、左中間水室3、右中間水室4、右水室5，左水室2與右水室5分別設(shè)置在腔體I前部的兩側(cè)，左中間水室3與右中間水室4分別設(shè)置在腔體I前部的中間；在腔體I的后部設(shè)置并列的兩個(gè)后水室，即左后水室10和右后水室11。腔體I的前部的水室和后部的水室通過設(shè)置在腔體內(nèi)的換熱管12連通，具體是左水室2與左中間水室3通過換熱管12與左后水室10聯(lián)通；右水室5與右中間水室4通過換熱管12與右后水室11聯(lián)通。在左水室2的下部側(cè)壁上加工有左進(jìn)水口，通過左進(jìn)水口使左水室2與左循環(huán)進(jìn) 水管8聯(lián)通；在左中間水室3的上部側(cè)壁上加工有左出水口，通過左出水口使左中間水室3與左循環(huán)出水管9聯(lián)通；在右水室5的下部側(cè)壁上加工有右進(jìn)水口，右水室5與右循環(huán)進(jìn)水管7通過右進(jìn)水口聯(lián)通；在右中間水室4的上部側(cè)壁上加工有右出水口，右中間水室4通過右出水口與右循環(huán)出水管6聯(lián)通。左循環(huán)進(jìn)水管8與右循環(huán)進(jìn)水管7聯(lián)接外部的水泵，左循環(huán)出水管9與右循環(huán)出水管6與外部管件聯(lián)通。使用時(shí)，凝汽器的蒸汽從腔體I的上部沿兩側(cè)側(cè)壁進(jìn)入腔體I內(nèi)，水泵輸送的進(jìn)水分別通過左循環(huán)進(jìn)水管8和右循環(huán)進(jìn)水管7進(jìn)入到左水室2和右水室5，通過與左水室2和右水室5連通的換熱管12將循環(huán)水在腔體I內(nèi)進(jìn)行熱交換，腔體I內(nèi)溫度較低的換熱管12在蒸汽量較多的區(qū)域，循環(huán)水與蒸汽之間溫差較大，使得大量的蒸汽進(jìn)行高效率換熱，傳熱系數(shù)大，冷量與蒸汽量成比例，熱交換充分，凝汽器汽側(cè)蒸汽均勻，整個(gè)汽阻小，凝汽器壓力明顯降低，在腔體I內(nèi)經(jīng)過熱交換的循環(huán)進(jìn)水通過換熱管12分別進(jìn)入到左后水室10和右后水室11，再經(jīng)過換熱管12，循環(huán)水流入到左中間水室3與右中間水室4，通過左循環(huán)出水管9與右循環(huán)出水管6排出，完成熱交換。
權(quán)利要求1. 一種電 站雙流程凝汽器，包括腔體(I )，在腔體(I)前部并列設(shè)置左水室(2)、左中間水室(3 )、右中間水室(4)、右水室(5 ),在腔體(I)后部并列設(shè)置左后水室(10 )和右后水室(11)，左水室(2)與左中間水室(3)通過穿過腔體(I)的換熱管(12)與左后水室(10)聯(lián)通，右水室(5)與右中間水室(4)通過穿過腔體(I)的換熱管(12)與右后水室(11)聯(lián)通，其特征在于所述左水室(2 )通過設(shè)置在其下側(cè)的左進(jìn)水口與左循環(huán)進(jìn)水管(8 )聯(lián)通，右水室(5 )通過設(shè)置在其下側(cè)的右進(jìn)水口與右循環(huán)進(jìn)水管(7 )聯(lián)通，左中間水室(3 )通過設(shè)置在其上側(cè)的左出水口與左循環(huán)出水管(9)聯(lián)通，右中間水室(4)通過設(shè)置在其上側(cè)的右出水口與右循環(huán)出水管(6)聯(lián)通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電站雙流程凝汽器，包括腔體，在腔體前部并列設(shè)置左水室、左中間水室、右中間水室、右水室，在腔體后部并列設(shè)置左后水室和右后水室，左水室與左中間水室通過穿過腔體的換熱管與左后水室聯(lián)通，右水室與右中間水室通過穿過腔體的換熱管與右后水室聯(lián)通，左水室通過設(shè)置在其下側(cè)的左進(jìn)水口與左循環(huán)進(jìn)水管聯(lián)通，右水室通過設(shè)置在其下側(cè)的右進(jìn)水口與右循環(huán)進(jìn)水管聯(lián)通，左中間水室通過設(shè)置在其上側(cè)的左出水口與左循環(huán)出水管聯(lián)通，右中間水室通過設(shè)置在其上側(cè)的右出水口與右循環(huán)出水管聯(lián)通。本實(shí)用新型冷量與蒸汽量成比例，熱交換充分，凝汽器汽側(cè)蒸汽均勻，整個(gè)汽阻小，凝汽器壓力明顯降低，節(jié)能效果明顯，提高了凝汽器的經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)F28B1/02GK202675924SQ201220318418
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者朱廣宇, 陳曉芳, 李萍 申請(qǐng)人:西安協(xié)力動(dòng)力科技有限公司