專利名稱：一種蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷凝水回收技術(shù)，尤其涉及一種可快速回收鋼鐵制造中堿洗段蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水換熱系統(tǒng)冷凝水的裝置。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼通常要經(jīng)過清洗機組去除軋制后表面殘留的油脂、鐵粉、灰分等污物，清洗機組一般設(shè)置多級清洗裝置，包括堿噴洗槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、水噴洗槽等，并分別設(shè)置清洗液循環(huán)罐實現(xiàn)帶鋼的連續(xù)清洗。由于帶鋼一定溫度下清洗效果更好，為了保證良好的去污效果，在循環(huán)罐內(nèi)采用加熱清洗堿液和清洗水，維持清洗液溫度在一定范圍內(nèi)。由于蒸汽加熱效果好，成本低，清洗機組一般采用蒸汽作為加熱介質(zhì)通過盤管換熱器與清洗液換熱來加熱清洗液使其維持一定溫度。蒸汽經(jīng)換熱后變成冷凝水，如果直接排 入堿液槽內(nèi)，一方面會降低清洗液的濃度，不利于清洗；另一方面，由于冷凝水的水質(zhì)基本接近或達到了純凈水的水質(zhì)，可以作為機組其他用水的補充水而回收利用，直接排放不符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能減排的理念。目前，鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)淠幕厥找话闶菍⒗淠腿胱詈笠患壦畤娤床鄣乃h(huán)罐內(nèi)回收。在實際運行的機組中，一般是在換熱器的出口端設(shè)置疏水閥，將冷凝水排放到水循環(huán)罐會。為了排水通暢，疏水閥一般設(shè)置在較低的位置，而水循環(huán)罐水位高，回水口一般在較高的位置，造成疏水閥回水不暢，出現(xiàn)在連續(xù)運行過程中冷凝水在換熱器水管附近累積，造成滯流現(xiàn)象。滯流將導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)出現(xiàn)水錘、溫度不穩(wěn)定等現(xiàn)象，縮短換熱器壽命、影響換熱效果。另外，機組在調(diào)試階段或者生產(chǎn)過程中停機后，由于一般要將換熱器入口蒸汽閥門關(guān)閉，換熱器內(nèi)殘余的部分蒸汽冷凝，而疏水閥因入出口壓力差消失造成其排水停止，這將造成無法排水，換熱器管道殘留有未排盡的冷凝水，使得再次運行機組時，很難盡快排盡這部分殘余冷凝水。因此，改善盤管換熱器蒸汽冷凝水的回收系統(tǒng)很有必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不需要增設(shè)高能耗的加熱或加壓設(shè)備即可快速回收鋼鐵制造中堿洗段蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水換熱系統(tǒng)冷凝水的裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水的回收裝置，包括換熱器管道和水循環(huán)池，還包括一個密閉的容置腔，所述容置腔一端通過輸送管與換熱器管道連通，另一端通過回收管與水循環(huán)池連通；所述容置腔還通過輸氣管與換熱器管道的供氣管道連通，所述輸氣管上設(shè)有閥門。密閉的容置腔作為一個小型的回收池，通過輸送管暫時儲存換熱器管道流出的冷凝水，保證了冷凝水回收過程中換熱器管道內(nèi)冷凝水的及時排放。當(dāng)冷凝水在容置腔內(nèi)達到一定量時，通過輸氣管將換熱器供氣管道內(nèi)現(xiàn)有的蒸汽輸入容置腔，通過其產(chǎn)生的氣壓將冷凝水通過回收管導(dǎo)入水循環(huán)池，完成一次回收。本實用新型回收裝置不需增設(shè)高能耗的加熱或加壓設(shè)備，巧妙的利用了換熱器供氣管道內(nèi)的現(xiàn)有蒸汽提供氣壓，將冷凝水壓入水循環(huán)池，整個回收系統(tǒng)內(nèi)的管道可以保持較高程度的通暢，回收速度快、節(jié)能高效。作為優(yōu)選，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有水位傳感器，所述閥門為受所述水位傳感器控制的自動電磁閥。設(shè)置水位傳感器監(jiān)測容置腔內(nèi)的水位，并用監(jiān)測到的數(shù)據(jù)控制輸氣管道上的自動電磁閥，實現(xiàn)了回收系統(tǒng)的自動化，不需人員值守，簡單實用。作為優(yōu)選，所述輸送管上設(shè)有第一止回閥。該止回閥用于防止冷凝水從輸送管道內(nèi)回流至換熱器管道，保證輸送管道通暢。作為優(yōu)選，所述回收管上設(shè)置有第二止回閥。該止回閥用于防止冷凝水從回收管道回流至容置腔，保證回收管道的通暢。作為優(yōu)選，所述容置腔上設(shè)置有排氣管，所屬排氣管上設(shè)置有排氣閥。容置腔上設(shè)置有排氣閥的排氣管起到選擇性的排放蒸汽的作用，保證回收系統(tǒng)的通暢。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、回收速度快的特點，而且成本低，能量利用率高，符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能減排的理念?！?br> 附圖I為本實用新型的一種蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水的回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1容置腔；2第一止回閥；3排氣閥；4自動電磁閥；5換熱器管道；6輸氣管；7輸送管；8第二止回閥；9回收管；10供氣管道；11堿洗液循環(huán)池；12供氣閥13水循環(huán)池；14排氣管；15水位傳感器。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例。實施例I :參見附圖1，本實用新型的一種蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水的回收裝置，包括換熱器管道5和水循環(huán)池13，換熱器管道5穿過堿洗液循環(huán)池11并通過輸送管7連通一個密閉的容置腔I的一端，容置腔I的另一端通過回收管8與水循環(huán)池13連通；容置腔I還通過輸氣管6與換熱器管道5的供氣管道10連通，輸氣管6上設(shè)有自動電磁閥門4，容置腔I的腔壁上還設(shè)置有一個可以控制該自動電磁閥6的水位傳感器15。供氣管道10上設(shè)置有總控供氣量的供氣閥12，輸送管7上設(shè)有第一止回閥2，回收管9上設(shè)置有第二止回閥8，容置腔I上還設(shè)置有排氣管14，排氣管14上設(shè)置有排氣閥
3。第一止回閥2用于防止冷凝水從輸送管道內(nèi)回流至換熱器管道，保證輸送管道通暢；第二止回閥8用于防止冷凝水從回收管道回流至容置腔，保證回收管道的通暢；排氣閥用于選擇性的排放蒸汽的作用，保證回收系統(tǒng)的通暢。使用時，首先通過輸送管7將換熱管道5流出的冷凝水輸入容置腔I暫時儲存，當(dāng)冷凝水在容置腔I內(nèi)達到一定量時，水位傳感器15打開自動電磁閥4,輸氣管6將換熱器供氣管道10內(nèi)的蒸汽輸入容置腔1，產(chǎn)生氣壓，該氣壓將冷凝水通過回收管9導(dǎo)入水循環(huán)池13，完成一次回收。本實用新型回收裝置不需增設(shè)高能耗的加熱或加壓設(shè)備，巧妙的利用了換熱器供氣管道內(nèi)的現(xiàn)有蒸汽提供氣壓，將冷凝水壓入水循環(huán)池，整個回收系統(tǒng)內(nèi)的管道可以保持較高程度的通暢，具有結(jié)構(gòu)簡單、回收速度快的特點，而且成本低，能量利用率高，符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能減排的理念。應(yīng)理解，上述實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解， 在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水的回收裝置，包括換熱器管道(5)和水循環(huán)池(13)，其特征在于還包括一個密閉的容置腔(I )，所述容置腔(I) 一端通過輸送管(7)與換熱器管道(5)連通，另一端通過回收管(8)與水循環(huán)池(13)連通；所述容置腔(I)還通過輸氣管(6)與換熱器管道(5)的供氣管道(10)連通，所述輸氣管(6)上設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水的回收裝置，其特征在于所述容置腔(I)內(nèi)設(shè)置有水位傳感器(15)，所述閥門為受所述水位傳感器(15)控制的自動電磁閥(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水的回收裝置，其特征在于所述輸送管(7)上設(shè)有第一止回閥(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水的回收裝置，其特征在于所述回收管(9)上設(shè)置有第二止回閥(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水的回收裝置，其特征在于所述容置腔(I)上設(shè)置有排氣管(14)，所屬排氣管(14)上設(shè)置有排氣閥(3)。
專利摘要本實用新型涉及冷凝水回收技術(shù)，尤其涉及一種蒸汽加熱系統(tǒng)中冷凝水的回收裝置。包括換熱器管道和水循環(huán)池，還包括一個密閉的容置腔，所述容置腔一端通過輸送管與換熱器管道連通，另一端通過回收管與水循環(huán)池連通；所述容置腔還通過輸氣管與換熱器管道的供氣管道連通，所述輸氣管上設(shè)有閥門。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,回收速度快的特點，而且成本低，能量利用率高，符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能減排的理念。
文檔編號F28B9/08GK202717852SQ20122028572
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者陳海林, 賀立紅, 邵遠敬, 陳連龍 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司