專利名稱：高換熱效率的蒸發(fā)式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷凝器，特別涉及一種以不銹鋼波節(jié)管為換熱盤管的蒸發(fā)式冷凝器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)式冷凝器是利用換熱盤管外的噴淋水蒸發(fā)時(shí)吸收換熱盤管內(nèi)高溫氣態(tài)制冷劑的熱量，從而使管內(nèi)的制冷劑逐漸由氣態(tài)被冷卻為液態(tài)。其熱量的傳遞完全依靠換熱盤管表面，常濕空氣以低速?gòu)恼舭l(fā)式冷凝器下部四周進(jìn)入，而以高速?gòu)恼舭l(fā)式冷凝器上部排出，使飽和熱濕空氣的回流減至最小?，F(xiàn)有技術(shù)中有高換熱效率的蒸發(fā)式冷凝器，包括殼體和循環(huán)水泵，殼體內(nèi)底部設(shè) 有集水槽，集水槽上部設(shè)有熱交換室，熱交換室內(nèi)設(shè)有換熱盤管，換熱盤管上部設(shè)有與循環(huán)水泵相連通的灑水裝置，殼體外上端固定裝有冷風(fēng)機(jī)。一般用于該蒸發(fā)式冷凝器的換熱盤管種類有光管和翅片管，管形有普通圓管、橢圓管和交變曲面波紋管。光管由于內(nèi)外管壁為平滑表面，制冷劑在管束內(nèi)呈層流狀態(tài)，并產(chǎn)生邊界層，即從管中心到管壁出現(xiàn)溫度梯度，邊界層的出現(xiàn)大大降低了換熱盤管的傳熱系數(shù)，另外，同等體積下，這種平滑表面的換熱盤管的換熱面積小，換熱效率差。而相對(duì)于光管，同等體積的翅片管雖增大了傳熱面積，有利于傳熱，但翅片是附屬光管的裝置，需要額外裝配、維護(hù)、檢查和清洗；橢圓管增加了傳熱面積改善了傳熱效果，但無法形成管內(nèi)外流體的二次流，對(duì)流體湍動(dòng)程度增加有限，對(duì)換熱面積應(yīng)用并不充分；交變曲面波紋管蒸發(fā)式冷凝器，使噴淋水能最大面積的潤(rùn)濕換熱盤管表面，從而熱交換面積增大，使流體層變薄，增大熱交換系數(shù)，但其管內(nèi)的制冷劑湍流程度仍然不充分，因此熱交換效果也不夠理想。另外，各種管形的結(jié)垢問題都沒有得到很好的解決，維護(hù)工作量較大，使用條件仍受到較多限制。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的提供一種同等體積下?lián)Q熱盤管換熱面積更大、換熱效率更高且不易結(jié)垢的蒸發(fā)式冷凝器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的高換熱效率的蒸發(fā)式冷凝器，包括殼體和循環(huán)水泵，殼體內(nèi)底部設(shè)有集水槽，集水槽上部設(shè)有熱交換室，熱交換室內(nèi)設(shè)有換熱盤管，換熱盤管上部設(shè)有與循環(huán)水泵相連通的灑水裝置，殼體外上端固定裝有冷風(fēng)機(jī)，所述換熱盤管為不銹鋼波節(jié)管。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述波節(jié)管由壁厚相同的圓弧段和直管段構(gòu)成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述波節(jié)管的進(jìn)口端和出口端設(shè)置在熱交換室的同一側(cè)。本實(shí)用新型工作時(shí)，循環(huán)水泵將集水槽的冷卻水壓送至灑水裝置并噴淋到波節(jié)管上，過熱制冷劑由波節(jié)管的進(jìn)口端注入管內(nèi)，并沿管道繞行；常濕空氣以低速?gòu)恼舭l(fā)式冷凝器下部四周進(jìn)入熱交換室，與波節(jié)管充分發(fā)生熱交換之后轉(zhuǎn)換為飽和熱濕空氣，利用冷風(fēng)機(jī)以高速?gòu)恼舭l(fā)式冷凝器上部排出；過熱制冷劑放熱逐漸由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，最后由波節(jié)管的出口端排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是在波節(jié)管內(nèi)，制冷劑受到渦流離心力的影響，使得靠近管內(nèi)壁的制冷劑滯留層變薄，增大了制冷劑湍流程度，加之波節(jié)管本身管壁較薄，可以顯著加大傳熱系數(shù)；在波節(jié)管外，由于波節(jié)管特殊的結(jié)構(gòu)形狀，同等體積下，較其他形狀換熱管具有更大的換熱面積，同時(shí)波節(jié)管特有的波峰與波谷結(jié)構(gòu)使得附著在波節(jié)管表面的水膜也形成湍動(dòng)，進(jìn)一步增大傳熱系數(shù)；由于波節(jié)管內(nèi)外表面曲率大，流體在波節(jié)管內(nèi)外流動(dòng)時(shí)可產(chǎn)生低頻微振，破壞了污垢形成條件，不易結(jié)垢；即使在長(zhǎng)時(shí)間使用后管表形成垢層，由于不銹鋼波節(jié)管與垢層的膨脹系數(shù)不同，當(dāng)發(fā)生冷熱交替變化時(shí)，兩者之間就會(huì)產(chǎn)生較大的拉脫力，可使垢層破裂、脫落，具有較強(qiáng)的的自潔作用，而且具有熱應(yīng)力自動(dòng)補(bǔ)償功能；不銹鋼材料耐腐蝕能力強(qiáng)，有效延長(zhǎng)換熱盤管的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I殼體；2循環(huán)水泵；3集水槽；4熱交換室；5換熱盤管；6灑水裝置；7冷風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，包括殼體I和循環(huán)水泵2，殼體I內(nèi)底部設(shè)有集水槽3，集水槽3上部設(shè)有熱交換室4，熱交換室4內(nèi)設(shè)有換熱盤管5，換熱盤管5上部設(shè)有與循環(huán)水泵2相連通的灑水裝置6，殼體I外上端固定裝有冷風(fēng)機(jī)7，換熱盤管5為波節(jié)管，波節(jié)管的制作材料優(yōu)選不銹鋼材料；波節(jié)管由壁厚相同的圓弧段和直管段構(gòu)成，圓弧段和直管段相間隔設(shè)置，且兩者之間的連接處采用圓弧過度連接；波節(jié)管的進(jìn)口端和出口端設(shè)置在熱交換室4的同一側(cè)，且進(jìn)口端最好設(shè)置在出口端上方。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.高換熱效率的蒸發(fā)式冷凝器，包括殼體和循環(huán)水泵，殼體內(nèi)底部設(shè)有集水槽，集水槽上部設(shè)有熱交換室，熱交換室內(nèi)設(shè)有換熱盤管，換熱盤管上部設(shè)有與循環(huán)水泵相連通的灑水裝置，殼體外上端固定裝有冷風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述換熱盤管為不銹鋼波節(jié)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高換熱效率的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，所述波節(jié)管由壁厚相同的圓弧段和直管段構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高換熱效率的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，所述波節(jié)管的進(jìn)口端和出口端設(shè)置在熱交換室的同一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了制冷技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種高換熱效率的蒸發(fā)式冷凝器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中換熱盤管換熱面積小，換熱效率低及換熱盤管易結(jié)垢腐蝕的問題。它包括殼體和循環(huán)水泵，殼體內(nèi)底部設(shè)有集水槽，集水槽上部設(shè)有熱交換室，熱交換室內(nèi)設(shè)有換熱盤管，換熱盤管上部設(shè)有與循環(huán)水泵相連通的灑水裝置，殼體外上端固定裝有冷風(fēng)機(jī)，換熱盤管為不銹鋼波節(jié)管。本實(shí)用新型在不增加換熱盤管體積的情況下，有效增加了換熱盤管的換熱面積，提高了其傳熱系數(shù)；同時(shí)由于金屬換熱管與垢層的膨脹系數(shù)不同，當(dāng)發(fā)生冷熱交替變化時(shí)，兩者之間就會(huì)產(chǎn)生較大的拉脫力，使得垢層破裂、脫落，具有較強(qiáng)的自潔作用；此外，波節(jié)管選用不銹鋼材料制成，不易腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F28D5/00GK202734612SQ20122028461
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者王通華, 王永華 申請(qǐng)人:揚(yáng)州巨人機(jī)械有限公司