專利名稱：煙氣處理余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種煙氣處理余熱回收裝置，屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的涂裝線上的鈍化爐、底涂烘箱以及面涂烘箱的熱量都是新的熱量，成本較高，底涂烘箱以及面涂烘箱的煙氣常規(guī)都是直接排放，由于帶有有害氣體，對(duì)環(huán)境污染較重，使得涂裝線的煙氣處理質(zhì)量不過關(guān)，余熱回收利用較差，生產(chǎn)成本大大提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供ー種使得涂裝線的煙氣處理質(zhì)量過關(guān)，余熱回收利用較好，生產(chǎn)成本大大降低的煙氣處理余熱回收裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種煙氣處理余熱回收裝置，它包括鈍涂烘箱、底涂烘箱、面涂烘箱、余熱加溫裝置、依次聯(lián)通的焚燒爐、加熱室以及混風(fēng)室，所述焚燒爐的進(jìn)氣ロ引出一根第一管道，所述底涂烘箱的前排氣口和后排氣ロ以及面涂烘箱的前排氣ロ均通過管道與第一管道相連，所述加熱室的排氣ロ引出一根第二管道，所述第二管道上引出三根管道，所述三根管道分別與面涂烘箱的前段、中段以及后段的進(jìn)氣ロ相連，所述面涂烘箱的后排氣ロ通過管道與混風(fēng)室的進(jìn)氣ロ相連，所述混風(fēng)室的排氣ロ引出一根排氣管道，所述排氣管道上引出兩根管道，所述兩根管道分別與余熱加溫裝置以及鈍涂烘箱的進(jìn)氣ロ相連，所述余熱加溫裝置內(nèi)設(shè)有水管換熱器，所述水管換熱器與車間水管相連。所述第二管道上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥門。所述鈍涂烘箱進(jìn)氣ロ的管道上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥門。所述底涂烘箱的前進(jìn)氣ロ和后進(jìn)氣ロ分別通過管道連接有前加熱室和后加熱室，所述底涂烘箱前進(jìn)氣口和后進(jìn)氣ロ處的管道上均設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型鈍涂烘箱、底涂烘箱、面涂烘箱、余熱加溫裝置、焚燒爐、加熱室以及混風(fēng)室的煙氣都能做到余熱回收利用，該煙氣處理余熱回收裝置可以使得涂裝線的煙氣處理質(zhì)量過關(guān)，余熱回收利用較好，生產(chǎn)成本大大降低。

圖I為本實(shí)用新型煙氣處理余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中鈍涂烘箱I底涂烘箱2面涂烘箱3余熱加溫裝置4[0017]焚燒爐5加熱室6混風(fēng)室7第一管道8風(fēng)機(jī)9第二管道10第一調(diào)節(jié)閥門11 排氣管道12水管換熱器13車間水管14第二調(diào)節(jié)閥門15前加熱室16后加熱室17第三調(diào)節(jié)閥門18。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種煙氣處理余熱回收裝置，它包括鈍涂烘箱I、底涂烘箱2、面涂烘箱3、余熱加溫裝置4、依次聯(lián)通的焚燒爐5、加熱室6以及混風(fēng)室7，所述焚燒爐5的進(jìn)氣ロ引出一根第一管道8，所述底涂烘箱2的前排氣口和后排氣ロ以及面涂烘箱3的前排氣ロ均通過管道與第一管道8相連，所述第一管道8上設(shè)有風(fēng)機(jī)9，所述加熱室6的排氣ロ引出一根第二管道10，所述第二管道10上引出三根管道，所述三根管道分別與面涂烘箱3的前段、中段以及后段的進(jìn)氣ロ相連，所述第二管道10上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥門11，所述面涂烘箱3的后排氣ロ通過管道與混風(fēng)室7的進(jìn)氣ロ相連，所述混風(fēng)室7的排氣ロ引出一根排氣管道12，所述排氣管道12上引出兩根管道，所述兩根管道分別與余熱加溫裝置4以及鈍涂烘箱I的進(jìn)氣ロ相連，所述鈍涂烘箱I進(jìn)氣ロ的管道上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥門15，所述余熱加溫裝置4內(nèi)設(shè)有水管換熱器13，所述水管換熱器13與車間水管14相連，所述余熱加溫裝置4的排氣ロ將廢氣直接排放，所述底涂烘箱2的前進(jìn)氣口和后進(jìn)氣ロ分別通過管道連接有前加熱室16和后加熱室17，所述底涂烘箱2前進(jìn)氣ロ和后進(jìn)氣ロ處的管道上均設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥門18。
權(quán)利要求1.一種煙氣處理余熱回收裝置，它包括鈍涂烘箱(I)、底涂烘箱(2)、面涂烘箱(3)、余熱加溫裝置(4)、依次聯(lián)通的焚燒爐(5)、加熱室(6)以及混風(fēng)室(7)，其特征在于所述焚燒爐(5)的進(jìn)氣ロ引出一根第一管道(8)，所述底涂烘箱(2)的前排氣口和后排氣ロ以及面涂烘箱(3)的前排氣ロ均通過管道與第一管道(8)相連，所述加熱室(6)的排氣ロ引出一根第ニ管道(10)，所述第二管道(10)上引出三根管道，所述三根管道分別與面涂烘箱(3)的前段、中段以及后段的進(jìn)氣ロ相連，所述面涂烘箱(3)的后排氣ロ通過管道與混風(fēng)室(7)的進(jìn)氣ロ相連，所述混風(fēng)室(7)的排氣ロ引出一根排氣管道(12)，所述排氣管道(12)上引出兩根管道，所述兩根管道分別與余熱加溫裝置(4)以及鈍涂烘箱(I)的進(jìn)氣ロ相連，所述余熱加溫裝置(4)內(nèi)設(shè)有水管換熱器(13)，所述水管換熱器(13)與車間水管(14)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種煙氣處理余熱回收裝置，其特征在于所述第二管道(10)上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥門(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種煙氣處理余熱回收裝置，其特征在于所述鈍涂烘箱(I)進(jìn)氣ロ的管道上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥門(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種煙氣處理余熱回收裝置，其特征在于所述底涂烘箱(2)的前進(jìn)氣ロ和后進(jìn)氣ロ分別通過管道連接有前加熱室(16)和后加熱室(17)，所述底涂烘箱(2)前進(jìn)氣口和后進(jìn)氣ロ處的管道上均設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥門(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理余熱回收裝置，它包括鈍涂烘箱(1)、底涂烘箱(2)、面涂烘箱(3)、余熱加溫裝置(4)、焚燒爐(5)、加熱室(6)以及混風(fēng)室(7)，其特征在于底涂烘箱(2)排氣口和面涂烘箱(3)前排氣口與焚燒爐(5)進(jìn)氣口引出的第一管道(8)相連，加熱室(6)排氣口引出的第二管道(10)與面涂烘箱(3)進(jìn)氣口相連，混風(fēng)室(7)排氣口引出的排氣管道(12)與余熱加溫裝置(4)以及鈍涂烘箱(2)的進(jìn)氣口相連，余熱加溫裝置(4)內(nèi)設(shè)有水管換熱器(13)，水管換熱器(13)與車間水管(14)相連。本實(shí)用新型煙氣處理余熱回收裝置使得涂裝線的煙氣處理質(zhì)量過關(guān)，余熱回收利用較好，生產(chǎn)成本大大降低。
文檔編號(hào)F23G7/06GK202655209SQ201220268549
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者張衡, 張益民, 朱選青, 張剛 申請(qǐng)人:江蘇海陸科技股份有限公司