專利名稱：一種加熱爐蓄熱式預(yù)熱燒嘴中蓄熱體的結(jié)構(gòu)布置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加熱爐蓄熱式預(yù)熱燒嘴中蓄熱體的結(jié)構(gòu)布置。
背景技術(shù)：
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種燃燒器和蓄熱室組合在一起的燃燒系統(tǒng)，是一種節(jié)能型的工業(yè)爐燃燒裝置，在冶金行業(yè)加熱爐已廣泛應(yīng)用，蜂窩式蓄熱體是蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的關(guān)鍵和核心部件，其布置方式千差萬(wàn)別，各個(gè)廠家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。但在使用過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)對(duì)于一些高含塵量煤氣的爐子，由于氧化鐵細(xì)粉末粘附在蓄熱體上，使用一段時(shí)間后，由于蓄熱體內(nèi)外積灰，使得蓄熱效率大大降低，甚至形成堵塞，有的廠家更換周期不到一個(gè)月，造成很大的浪費(fèi)。另外擋火磚在燒嘴的最里層，直接接觸火焰，在高溫下承受氧化鐵皮的侵蝕，很熔易被腐蝕，因此需要定期更換，更換時(shí)勞動(dòng)·強(qiáng)度大。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種耐熱沖擊性好，抗氧化鐵皮能力強(qiáng)、保證在最惡劣的工況下長(zhǎng)期安全使用的加熱爐蓄熱式預(yù)熱燒嘴中蓄熱體的結(jié)構(gòu)布置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是—種加熱爐蓄熱式預(yù)熱燒嘴中蓄熱體的結(jié)構(gòu)布置，包括燒嘴、蓄熱體，其特征在于所述靠近燒嘴內(nèi)側(cè)的布局一層由電熔剛玉莫來(lái)石制成的擋火磚，所述擋火磚上設(shè)有孔徑為14 20mm的通孔；擋火磚的外側(cè)一層為孔徑6mm的蜂窩狀高溫蓄熱體,孔徑為6mm的蜂窩狀高溫蓄熱體的外側(cè)并列有兩層孔徑為3mm的蜂窩狀高溫蓄熱體，孔徑為3mm的蜂窩狀高溫蓄熱體的外側(cè)為并列的兩層孔徑為3mm的蜂窩狀低溫蓄熱體；孔徑為3mm的蜂窩狀低溫蓄熱體的外側(cè)為一層孔徑為6mm的蜂窩狀低溫蓄熱體。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型內(nèi)層擋火磚選用電熔剛玉莫來(lái)石材質(zhì)，這種材料密度大，耐熱沖擊性好，抗氧化鐵皮能力強(qiáng)，而且Φ14-Φ20πιπι的通孔不易堵塞，較厚的壁厚可耐受更長(zhǎng)時(shí)間的侵蝕，保證在最惡劣的工況下長(zhǎng)期安全使用。該種布局方式在實(shí)際使用時(shí)更加安全可靠，耐熱沖擊性好，抗氧化鐵皮腐蝕的能力強(qiáng)，較大的孔徑不易堵塞，可耐受更長(zhǎng)時(shí)間的侵蝕，尤其使用在高含塵量煤氣的爐子效果更顯著，而且蓄熱效率達(dá)90%以上，使用壽命超過(guò)一年。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、燒嘴；2-1、孔徑為6mm的蜂窩狀高溫蓄熱體；2_2、孔徑為3mm的蜂窩狀高溫蓄熱體；2-3、孔徑為3_的蜂窩狀低溫蓄熱體；2-4、孔徑為6_的蜂窩狀低溫蓄熱體；3、擋火磚。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)熔、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1，一種加熱爐蓄熱式預(yù)熱燒嘴中蓄熱體的結(jié)構(gòu)布置，包括燒嘴I、蓄熱體，其特征在于所述靠近燒嘴內(nèi)側(cè)的布局一層由電熔剛玉莫來(lái)石制成的擋火磚3，所述擋火磚上設(shè)有孔徑為14 20mm的通孔；擋火磚的外側(cè)一層為孔徑6mm的蜂窩狀高溫蓄熱體2-1，孔徑為6mm的蜂窩狀高溫蓄熱體的外側(cè)并列有兩層孔徑為3mm的蜂窩狀高溫蓄熱體2-2，孔徑為3mm的蜂窩狀高溫蓄熱體的外側(cè)為并列的兩層孔徑為3mm的蜂窩狀低溫蓄熱體2-3 ;孔徑為3mm的蜂窩狀低溫蓄熱體的外側(cè)為一層孔徑為6mm的蜂窩狀低溫蓄熱體2-4。I層6_孔徑的蜂窩狀高溫蓄熱體2-1 :該層煙氣通過(guò)孔徑突然變小，煙·氣中攜帶的小顆粒氧化鐵皮極易附著堵塞蓄熱體孔道，并在高溫下侵蝕蓄熱體。為此我們布置了耐腐蝕能力強(qiáng)的摻加紅柱石改性的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)的蓄熱體,并把孔徑增大到6_。2層3mm孔徑蜂窩狀高溫蓄熱體2-2 :該部位工作溫度仍然較高，因此也選擇耐高溫的剛玉一莫來(lái)石蓄熱體，但該部位氧化鐵皮的含量較少，顆粒也較小，能夠隨煙氣通過(guò)蓄熱體孔道，選用3mm孔徑的即可。2層3mm孔徑蜂窩狀低溫蓄熱體2_3 :該部位工作溫度較低，選用同等通過(guò)率的低溫蓄熱體即可。I層6_孔徑蜂窩狀低溫蓄熱體2-4 :該部位為防止因煙氣減速，灰塵沉降，減少堵塞，可選擇大孔徑的蜂窩狀蓄熱體。上述結(jié)構(gòu)中蓄熱體的結(jié)構(gòu)和種類屬于公知常識(shí)，其具體結(jié)構(gòu)和性能在此不做贅述。但是通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的布局，在實(shí)際使用時(shí)更加安全可靠，耐熱沖擊性好，抗氧化鐵皮腐蝕的能力強(qiáng)，較大的孔徑不易堵塞，可耐受更長(zhǎng)時(shí)間的侵蝕，尤其使用在高含塵量煤氣的爐子效果更顯著，而且蓄熱效率達(dá)90%以上，使用壽命超過(guò)一年。
權(quán)利要求1.一種加熱爐蓄熱式預(yù)熱燒嘴中蓄熱體的結(jié)構(gòu)布置，包括燒嘴、蓄熱體，其特征在于所述靠近燒嘴內(nèi)側(cè)的布局一層由電熔剛玉莫來(lái)石制成的擋火磚，所述擋火磚上設(shè)有孔徑為14 20mm的通孔；擋火磚的外側(cè)一層為孔徑6mm的蜂窩狀高溫蓄熱體,孔徑為6mm的蜂窩狀高溫蓄熱體的外側(cè)并列有兩層孔徑為3mm的蜂窩狀高溫蓄熱體，孔徑為3mm的蜂窩狀高溫蓄熱體的外側(cè)為并列的兩層孔徑為3mm的蜂窩狀低溫蓄熱體；孔徑為3mm的蜂窩狀低溫蓄熱體的外側(cè)為一層孔徑為6mm的蜂窩狀低溫蓄熱體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加熱爐蓄熱式預(yù)熱燒嘴中蓄熱體的結(jié)構(gòu)布置，包括燒嘴、蓄熱體，其特征在于所述靠近燒嘴內(nèi)側(cè)的布局一層由電熔剛玉莫來(lái)石制成的擋火磚，所述擋火磚上設(shè)有孔徑為14~20mm的通孔；擋火磚的外側(cè)一層為孔徑6mm的蜂窩狀高溫蓄熱體，孔徑為6mm的蜂窩狀高溫蓄熱體的外側(cè)并列有兩層孔徑為3mm的蜂窩狀高溫蓄熱體，孔徑為3mm的蜂窩狀高溫蓄熱體的外側(cè)為并列的兩層孔徑為3mm的蜂窩狀低溫蓄熱體；孔徑為3mm的蜂窩狀低溫蓄熱體的外側(cè)為一層孔徑為6mm的蜂窩狀低溫蓄熱體。上述布局，在實(shí)際使用時(shí)更加安全可靠，耐熱沖擊性好，抗氧化鐵皮腐蝕的能力強(qiáng)，較大的孔徑不易堵塞，可耐受更長(zhǎng)時(shí)間的侵蝕，尤其使用在高含塵量煤氣的爐子效果更顯著，而且蓄熱效率達(dá)90%以上，使用壽命超過(guò)一年。
文檔編號(hào)F23D14/48GK202630064SQ201220236550
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者龐俊峰, 李瑞雪 申請(qǐng)人:天津天立源節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>