專利名稱：一種用于焦?fàn)t高爐煤氣主管道的煤氣摻混器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種JNX70-2型焦?fàn)t高爐煤氣主管道使用的煤氣摻混器，屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
JNX70-2型焦?fàn)t是在總結(jié)了 JN60型焦?fàn)t、JNX系列焦?fàn)t及7. 63米焦?fàn)t等國內(nèi)外焦?fàn)t經(jīng)驗的基礎(chǔ)上設(shè)計的新型大型焦?fàn)t，其結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱式下調(diào)焦?fàn)t。在焦?fàn)t采用高爐煤氣加熱過程中，為提高高爐煤氣的熱值，需在高爐煤氣中摻入適量的焦?fàn)t煤氣，即采用混合煤氣加熱。煤氣摻混器即是一種焦?fàn)t煤氣均勻摻入高爐煤氣的混合設(shè)備，其摻混效果直接影響焦?fàn)t的加熱效率。JNX70-2型焦?fàn)t的 煤氣摻混器在高爐煤氣主管上，設(shè)計根據(jù)焦?fàn)t煤氣主管與高爐煤氣主管的壓差使適量的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入高爐煤氣主管并在摻混器中混勻。摻混器摻入裝置是采用氣流通過系統(tǒng)填充的填料混勻的方式，焦?fàn)t煤氣在摻混器前直接通入高爐煤氣主管道，然后混合氣體進(jìn)入摻混器，利用一定規(guī)律分布的填料使得氣流在系統(tǒng)內(nèi)交叉流動，達(dá)到混勻的目的。但是實際生產(chǎn)中，大量的填料使得系統(tǒng)阻力較大，而且煤氣中的雜質(zhì)易附著在填料上造成阻力進(jìn)一步加大。為了抵消阻力保證煤氣流量，不得不增大高爐煤氣主管壓力，使得高爐煤氣壓力與焦?fàn)t煤氣壓力差減小甚至大于焦?fàn)t煤氣壓力，導(dǎo)致焦?fàn)t煤氣無法摻入甚至高爐煤氣倒流入焦?fàn)t煤氣，導(dǎo)致焦?fàn)t煤氣貧化、毒性加大等不良后果。由于存在以上問題，JNX70-2型焦?fàn)t投產(chǎn)后采用高爐煤氣加熱時，焦?fàn)t煤氣無法摻入到高爐煤氣中，造成加熱煤氣熱值低，爐溫處于較低水平，無法達(dá)到設(shè)計的結(jié)焦時間，不能達(dá)產(chǎn)達(dá)效，焦炭產(chǎn)量低，迫切需要改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使焦?fàn)t煤氣順利摻入到高爐煤氣中、提高JNX70-2型焦?fàn)t的加熱效率的用于焦?fàn)t高爐煤氣主管的煤氣摻混器。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是—種用于焦?fàn)t高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，它由殼體和布?xì)夤芙M成，殼體為圓筒體，布?xì)夤転橐欢朔忾]的圓管，布?xì)夤馨惭b在殼體中部，布?xì)夤芘c殼體同軸，殼體的進(jìn)氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道上，布?xì)夤艿拈_口端穿過殼體的進(jìn)氣端與焦?fàn)t煤氣主管道相連接，布?xì)夤茉跉んw內(nèi)的管段圓周上均勻開有摻氣孔。上述用于焦?fàn)t高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，所述殼體與高爐煤氣主管道連接的入口處安裝有高爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥，殼體底部設(shè)置排液管，殼體側(cè)壁上設(shè)兩個檢修用人孔。上述用于焦?fàn)t高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，所述布?xì)夤艿膱A周由筋板固定在殼體的內(nèi)壁上，布?xì)夤芘c焦?fàn)t煤氣主管道連接的入口處安裝有焦?fàn)t煤氣自動調(diào)節(jié)閥。本實用新型的有益效果是本實用新型取消了原有的填料混勻裝置，采用布?xì)夤芑靹蚍绞?，避免了焦?fàn)t煤氣中的雜質(zhì)在混勻裝置上粘結(jié)、堵塞，進(jìn)而造成摻混器阻力增大、煤氣流量不足的缺陷。采用布?xì)夤芎螅簹庵须s質(zhì)不會發(fā)生粘結(jié)、堵塞現(xiàn)象，氣流通暢、混合均勻、阻力明顯減小。本實用新型本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、使用方便、效果良好、有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的安裝示意圖。圖中標(biāo)記如下殼體I、布?xì)夤?、摻氣孔3、筋板4、排液管5、人孔6 、高爐煤氣7、焦?fàn)t煤氣8、混合煤氣9、高爐煤氣主管道10、焦?fàn)t煤氣主管道11、高爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥12、焦?fàn)t煤氣自動調(diào)節(jié)閥13。
具體實施方式
本實用新型由殼體I和布?xì)夤?組成。圖中顯示，殼體I為圓筒體，殼體I的進(jìn)氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道10上，高爐煤氣7進(jìn)入殼體I的進(jìn)氣端，然后從殼體I的出氣端排出。殼體I與高爐煤氣主管道10連接的入口處安裝有高爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥12，殼體I底部設(shè)置排液管5，殼體I側(cè)壁上設(shè)兩個檢修用人孔6。圖中顯不，布?xì)夤?為一端封閉的圓管,布?xì)夤?安裝在殼體I中部，布?xì)夤?與殼體I同軸。布?xì)夤?的封閉端位于殼體I內(nèi)，布?xì)夤?的開口端穿過殼體I的進(jìn)氣端與焦?fàn)t煤氣主管道11相連接。布?xì)夤?在殼體I內(nèi)的管段圓周上均勻開有摻氣孔3，布?xì)夤?的圓周由筋板4固定在殼體I的內(nèi)壁上。布?xì)夤?與焦?fàn)t煤氣主管道11連接的入口處安裝有焦?fàn)t煤氣自動調(diào)節(jié)閥13。圖中顯示，本實用新型取消了原來結(jié)構(gòu)中的填料混勻裝置，采用現(xiàn)在的布?xì)夤芑靹蚍绞?，煤氣雜質(zhì)粘結(jié)、堵塞系統(tǒng)現(xiàn)象大大改善，有效降低了系統(tǒng)阻力。在設(shè)計本實用新型時，考慮到如何既能保證煤氣混合均勻，又能保證系統(tǒng)阻力小，使得兩種煤氣混合后流量可以滿足生產(chǎn)使用要求。在本實用新型中，通過布?xì)夤?上均勻排布的摻氣孔3，焦?fàn)t煤氣可以均勻的混入到高爐煤氣中，不會出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，滿足混勻要求。布?xì)夤?安裝在設(shè)備中部，雖然減小了高爐煤氣流通的截面積，但是同填料裝置相比，系統(tǒng)阻力大大減小，不會影響流量調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)需求。而且，當(dāng)煤氣雜質(zhì)較多時，布?xì)夤?上也不會大量粘結(jié)、堵塞雜質(zhì)，不會影響到摻入焦?fàn)t煤氣的流通。而且通過高爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥12和焦?fàn)t煤氣自動調(diào)節(jié)閥13可以根據(jù)需要設(shè)置較低的高爐煤氣壓力和較高的焦?fàn)t煤氣壓力，以調(diào)高摻燒效果并增加焦?fàn)t煤氣摻入量。本實用新型既保證了焦?fàn)t煤氣的均勻混合，又能降低系統(tǒng)阻力，徹底解決了焦?fàn)t加熱問題，提高了爐溫，焦?fàn)t迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，提高了焦炭產(chǎn)量。
權(quán)利要求1.一種用于焦?fàn)t高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，其特征在于它由殼體(I)和布?xì)夤?2)組成,殼體(I)為圓筒體，布?xì)夤?2)為一端封閉的圓管,布?xì)夤?2)安裝在殼體(I)中部，布?xì)夤?2)與殼體(I)同軸，殼體(I)的進(jìn)氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道(10)上，布?xì)夤?2)的開口端穿過殼體(I)的進(jìn)氣端與焦?fàn)t煤氣主管道(11)相連接，布?xì)夤?2)在殼體(I)內(nèi)的管段圓周上均勻開有摻氣孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于焦?fàn)t高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，其特征在于所述殼體(I)與高爐煤氣主管道(10)連接的入口處安裝有高爐煤氣自動調(diào)節(jié)閥(12)，殼體(I)底部設(shè)置排液管(5 )，殼體(I)側(cè)壁上設(shè)兩個檢修用人孔(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焦?fàn)t高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，其特征在于所述布?xì)夤?2)的圓周由筋板(4)固定在殼體(I)的內(nèi)壁上，布?xì)夤?2)與焦?fàn)t煤氣主管道(11)連接的入口處安裝有焦?fàn)t煤氣自動調(diào)節(jié)閥(13 )。
專利摘要一種用于焦?fàn)t高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于使焦?fàn)t煤氣順利摻入到高爐煤氣中，提高JNX70-2型焦?fàn)t的加熱效率，其技術(shù)方案是它由殼體和布?xì)夤芙M成，殼體為圓筒體，布?xì)夤転橐欢朔忾]的圓管，布?xì)夤馨惭b在殼體中部，布?xì)夤芘c殼體同軸，殼體的進(jìn)氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道上，布?xì)夤艿拈_口端穿過殼體的進(jìn)氣端與焦?fàn)t煤氣主管道相連接，布?xì)夤茉跉んw內(nèi)的管段圓周上均勻開有摻氣孔。本實用新型取消了原有的填料混勻裝置，采用布?xì)夤芑靹蚍绞?，煤氣中雜質(zhì)不會在煤氣摻混器中發(fā)生粘結(jié)、堵塞現(xiàn)象，氣流通暢、混合均勻、阻力明顯減小。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、使用方便、效果良好、有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號F23K5/00GK202675344SQ20122023122
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者賈建成, 李書震, 付獻(xiàn)勇, 張義春 申請人:邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司