專(zhuān)利名稱：鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保裝置，尤其是一種鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置。
背景技術(shù)：
目前在大部分企業(yè)生產(chǎn)中使用的 大中型鍋爐在燃燒加熱中要排放大量的高溫?zé)煔?，不僅使大量熱能被白白浪費(fèi)，還造成環(huán)境污染。以6噸鍋爐為例鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度是常溫22° C，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙氣溫度是160° C以上，最大要到260° C，溫差為138° C以上，以鍋爐每天有效工作12小時(shí)、引風(fēng)機(jī)最低排風(fēng)量14866m3 /h、煙氣質(zhì)量I. 293千克、比熱容1005J/Kg° C計(jì)算，相當(dāng)于1091Kg以上的標(biāo)準(zhǔn)煤發(fā)熱量被白白浪費(fèi)，用市面現(xiàn)有的省煤器，造價(jià)高，維修保養(yǎng)費(fèi)用高，且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，以水為熱能回收介質(zhì)的省煤器在間歇停車(chē)時(shí)還有產(chǎn)生管道曝氣的危險(xiǎn)，對(duì)企業(yè)的高效、安全生產(chǎn)造成影響。鑒于此，有必要提供一種新的鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新的鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置，解決現(xiàn)有設(shè)備造價(jià)高，在使用中熱能回收效果差，維修保養(yǎng)費(fèi)用高，不安全的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置包括高溫?zé)煔膺M(jìn)口、位于高溫?zé)煔膺M(jìn)口側(cè)邊的快速檢查蓋門(mén)、位于高溫?zé)煔膺M(jìn)口內(nèi)部的鋼管式冷熱交換區(qū)、位于鋼管式冷熱交換區(qū)下方的冷風(fēng)鼓風(fēng)進(jìn)口和霧化噴水裝置、位于鋼管式冷熱交換區(qū)上方的熱空氣出口、位于鋼管式冷熱交換區(qū)一側(cè)的快速清灰口和降溫?zé)煔獬隹?，所述鋼管式冷熱交換區(qū)包括兩側(cè)孔板、熱交換橫管。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述霧化噴水裝置安裝于冷風(fēng)鼓風(fēng)進(jìn)口內(nèi)側(cè)。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼管式冷熱交換區(qū)的熱交換橫管，分布方式為塔式均勻排列且管距乘以橫排管數(shù)再乘以管的長(zhǎng)度等于加溫空氣出口面積。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱交換橫管內(nèi)徑為高溫?zé)煔膺M(jìn)口面積除于管的總數(shù)量，長(zhǎng)度不低于30倍管徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置，煙氣通道為干進(jìn)干出，避免了管道的腐蝕，維修保養(yǎng)省時(shí)、費(fèi)用低；霧化噴水裝置實(shí)現(xiàn)了空氣通道的霧化微濕，增加助燃空氣載熱能力和熱能捕捉能力；經(jīng)熱交換管加熱汽化的水蒸氣在爐內(nèi)高溫環(huán)境里分解為氫氣和氧氣，氫氣進(jìn)而再燃燒，氧氣促進(jìn)燃料完全燃燒，節(jié)能環(huán)保；微量的水蒸氣隨進(jìn)隨分解，并且氫氣立即燃燒，增加了環(huán)保燃料而沒(méi)有大量氫氣爆燃的隱患；空氣與高溫?zé)煔夥蛛x，安全可靠。
圖I為本實(shí)用新型所述鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I所示，本實(shí)用新型提供一種鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置100，包括高溫?zé)煔膺M(jìn)口 I、快速檢查蓋門(mén)2、鋼管式冷熱交換區(qū)3、冷風(fēng)鼓風(fēng)進(jìn)口 4、霧化噴水裝置5、熱空氣出口 6、快速清灰口 7、降溫?zé)煔獬隹?8，所述鋼管式冷熱交換區(qū)3包括兩側(cè)孔板32、熱交換橫管31。請(qǐng)參閱圖I所示，所述鋼管式冷熱交換區(qū)3塔式均勻排列熱交換橫管31，熱交換橫管31兩端與兩側(cè)孔板32對(duì)應(yīng)焊接，如場(chǎng)地允許，也可將冷熱交換區(qū)3設(shè)為分區(qū)換熱結(jié)構(gòu)。霧化噴水裝置5安裝于冷風(fēng)鼓風(fēng)進(jìn)口 4內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型所述鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置通過(guò)以上技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了降低設(shè)備成本，維修方便，熱回收效率高，節(jié)能環(huán)保，增加環(huán)保新能源，安全可靠的效果。以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置，包括高溫?zé)煔膺M(jìn)口、位于高溫?zé)煔膺M(jìn)口側(cè)邊的快速檢查蓋門(mén)、位于高溫?zé)煔膺M(jìn)口內(nèi)部的鋼管式冷熱交換區(qū)、位于鋼管式冷熱交換區(qū)下方的冷風(fēng)鼓風(fēng)進(jìn)口和霧化噴水裝置、位于鋼管式冷熱交換區(qū)上方的熱空氣出口、位于鋼管式冷熱交換區(qū)一側(cè)的快速清灰口和降溫?zé)煔獬隹?，其特征在于所述鋼管式冷熱交換區(qū)包括兩側(cè)孔板、熱交換橫管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置，其特征在于霧化噴水裝置安裝于冷風(fēng)鼓風(fēng)進(jìn)口內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置，其特征在于所述熱交換橫管為塔式均勻排列。
專(zhuān)利摘要一種鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置，包括高溫?zé)煔膺M(jìn)口、快速檢查蓋門(mén)、鋼管式冷熱交換區(qū)、冷風(fēng)鼓風(fēng)進(jìn)口、霧化噴水裝置、熱空氣出口、快速清灰口、降溫?zé)煔獬隹?，所述鋼管式冷熱交換區(qū)包括兩側(cè)孔板、熱交換橫管，所述霧化噴水裝置安裝于冷風(fēng)鼓風(fēng)進(jìn)口，所述鋼管式冷熱交換區(qū)塔式均勻排列熱交換橫管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述鍋爐高溫?zé)煔鉄崮芑厥昭b置，煙氣通道為干進(jìn)干出，避免了管道的腐蝕；霧化噴水裝置，在增加熱回收率的同時(shí)，又增加了環(huán)保燃料；空氣與高溫?zé)煔夥蛛x，沒(méi)有任何安全隱患，安全可靠。
文檔編號(hào)F23L15/00GK202581383SQ20122019921
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者范保樹(shù) 申請(qǐng)人:范保樹(shù)