專利名稱：抗伸縮型列管式換熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種抗伸縮型列管式換熱器，屬于化工機械設備技術領域。
背景技術：
在已有技術中，列管式換熱器是ー種常用的化工機械設備，被用于化工生產(chǎn)過程的熱交換，也是人們對強化傳熱研究關注度最高的一種換熱器。，列管式換熱器一般采用帶有兩個封頭的光滑管式的換熱結構，內(nèi)中布置的各列管均為規(guī)則平行式排列的光管；由于殼體是圓筒，一般都裝有隔板，以使管間介質形成折流、“ S”型流動，以提高換熱效果?，F(xiàn)有的列管式換熱器的換熱管一般采用不銹鋼或碳鋼材料制作，這種換熱管的熱量傳導比較快，換熱效率比較高，但是由于換熱器接觸的物料種類比較復雜，當用于處理一些腐蝕性或要求不能接觸金屬離子的物料時，這種材質的換熱管的使用就受到限制。現(xiàn)在通常采用在換熱器內(nèi)與物料接觸的部位搪玻璃來提高設備的耐腐蝕性，但是在實際生產(chǎn) 中，產(chǎn)品無法達到《搪玻璃設備條件》中的檢測標準，所以視為不合格產(chǎn)品。另外由于以不銹鋼為材料制作換熱器不耐酸，所以也有采用玻璃材質的換熱管，雖然玻璃材質的換熱管具有極強的耐腐蝕性，但是也存在不耐壓，連接難，容易破損等無法克服的缺陷。在使用中，由于換熱管需要進行冷熱交換，熱漲冷縮導致在列管式換熱器內(nèi)的換熱管出現(xiàn)爆瓷，液料會腐蝕搪玻璃層以下的鋼材，這樣的列管式換熱器就無法再使用了。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供ー種抗伸縮型列管式換熱器，結構簡單合理，耐腐蝕，耐高壓，熱傳導效率高；換熱管能夠進行彈性變形，能夠在冷熱交換時不發(fā)生管體破損。按照本發(fā)明提供的技術方案，抗伸縮型列管式換熱器主要包括第一封頭、第一網(wǎng)板、罐體、折流板、換熱管、第二網(wǎng)板、第二封頭和卡體，所述罐體兩端分別密封焊接第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板，罐體上開設有冷卻/加熱液進口和冷卻/加熱液出口。所述第一網(wǎng)板和第ニ網(wǎng)板分別連接第一封頭和第二封頭，并通過卡體緊密固定為一體。所述罐體內(nèi)安裝多個與第一網(wǎng)板、第二網(wǎng)板平行的折流板，罐體內(nèi)還橫向設有多個換熱管，換熱管的兩端設有外螺紋。所述換熱管互相平行，其一端連接彈性連接件，另一端與焊接在第二網(wǎng)板上的管套螺接。所述第一網(wǎng)板、折流板和第二網(wǎng)板上開有與換熱管相對應的管孔，其特征是還包括弾性連接件，所述彈性連接件一端設有內(nèi)螺紋，與換熱管一端螺接。彈性連接件另一端設有外螺紋，與第一網(wǎng)板上的管孔螺接，并通過螺母和第二膨化四氟密封圈緊固。彈性連接件的中間部分為可伸縮的波紋套。所述第一網(wǎng)板、第二網(wǎng)板和第一封頭、第二封頭之間設有密封墊圈。所述第二網(wǎng)板與換熱管連接處設有第一膨化四氟密封圏。所述彈性連接件與換熱管連接處還設有第三膨化四氟密封圏。所述第一封頭、換熱管及第二封頭的內(nèi)壁都鍍覆有搪玻璃層。[0011]所述第二網(wǎng)板正反面搪玻璃。本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；換熱管能夠拆卸，容易維修；密封的部件都采用四氟こ烯材料制作，耐腐蝕，耐高壓；換熱管上采用彈性連接件，能夠在冷熱交換時進行弾性變形，避免發(fā)生管體破損。

圖I為本發(fā)明結構示意圖。圖2為圖I中A處放大圖。附圖標記說明1_第一封頭、2-第一網(wǎng)板、3-冷卻/加熱液進ロ、4-罐體、5-折流 板、6-換熱管、7-第二網(wǎng)板、8-密封墊圈、9-第二封頭、10-卡體、11-冷卻/加熱液出ロ、
12-彈性連接件、13-四氟こ烯、14-套管、15-搪玻璃層、16-第一膨化四氟密封圏、17-管孔、18-第二膨化四氟密封圏、19-螺母、20-第三膨化四氟密封圏。
具體實施方式
下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進ー步描述本發(fā)明主要包括第一封頭I、第一網(wǎng)板2、罐體4、折流板5、換熱管6、第二網(wǎng)板7、第二封頭9、卡體10和彈性連接件12。如圖I所示，所述罐體4兩端分別密封焊接第一網(wǎng)板2和第二網(wǎng)板7，罐體4上開設有冷卻/加熱液進ロ 3和冷卻/加熱液出口 11。所述第一網(wǎng)板2和第二網(wǎng)板7分別連接第一封頭I和第二封頭9，并通過卡體10緊密固定為一體。所述第一網(wǎng)板2、第二網(wǎng)板7和第一封頭I、第二封頭9之間設有密封墊圈8，以提高密封性能。如圖廣2所示，所述罐體4內(nèi)安裝多個與第一網(wǎng)板2、第二網(wǎng)板7平行的折流板5，罐體4內(nèi)還橫向設有多個換熱管6，換熱管6的兩端設有外螺紋。所述換熱管6互相平行，其一端連接彈性連接件12，另一端與焊接在第二網(wǎng)板7上的管套14螺接。所述第一網(wǎng)板2、折流板5和第二網(wǎng)板7上開有與換熱管6相對應的管孔17。所述第二網(wǎng)板7與換熱管6連接處設有第一膨化四氟密封圈16。所述彈性連接件12—端設有內(nèi)螺紋，與換熱管6—端螺接；另一端設有外螺紋，與第一網(wǎng)板2上的管孔17螺接，并通過螺母19和第二膨化四氟密封圈18緊固；彈性連接件12的中間部分為可伸縮的波紋套。所述彈性連接件12與換熱管6連接處還設有第三膨化四氟密封圈20。所述第一封頭I、換熱管6及第二封頭9的內(nèi)壁都鍍覆有搪玻璃層15，第二網(wǎng)板7正反面搪玻璃，以提高設備的耐腐蝕性能。本發(fā)明中的密封墊圈8、第一膨化四氟密封圈16、第二膨化四氟密封圈18、第三膨化四氟密封圈20和螺母19的制作材料包括四氟こ烯，第一網(wǎng)板2表面村有四氟こ烯13，以提聞設備的耐腐蝕能力。本發(fā)明的工作原理是在實際使用中，物料從本發(fā)明一端流入，經(jīng)由換熱管6換熱后從另一端流出，冷卻/加熱液同時從罐體4上方的冷卻/加熱液進ロ 3流入，通過折流板5折流，冷卻/加熱液與換熱管6中的物料充分接觸換熱后，從罐體4下方的冷卻/加熱液出口 11流出，使得流經(jīng)換熱管6的物料降溫或升溫，達到換熱目的。在換熱管6受熱或受冷時，換熱管6管體產(chǎn)生的變形量被彈性連接件的弾性部件吸收，避免了管體破損。
權利要求1.一種抗伸縮型列管式換熱器，包括第一封頭(I)、第一網(wǎng)板(2)、罐體(4)、折流板(5)、換熱管(6)、第二網(wǎng)板(7)、第二封頭(9)和卡體(10)，所述罐體(4)兩端分別密封焊接第一網(wǎng)板(2)和第二網(wǎng)板(7)，罐體(4)上開設有冷卻/加熱液進口(3)和冷卻/加熱液出口(11);所述第一網(wǎng)板(2)和第二網(wǎng)板(7)分別連接第一封頭(I)和第二封頭(9)，并通過卡體(10)緊密固定為一體；所述罐體(4)內(nèi)安裝多個與第一網(wǎng)板(2)、第二網(wǎng)板(7)平行的折流板(5)，罐體(4)內(nèi)還橫向設有多個換熱管(6)，換熱管(6)的兩端設有外螺紋；所述換熱管(6)互相平行，其一端連接彈性連接件(12)，另一端與焊接在第二網(wǎng)板(7)上的管套(14)螺接；所述第一網(wǎng)板(2)、折流板(5)和第二網(wǎng)板(7)上開有與換熱管(6)相對應的管孔(17)，其特征是還包括彈性連接件(12)，所述彈性連接件(12)—端設有內(nèi)螺紋，與換熱管(6)—端螺接；彈性連接件(12)另一端設有外螺紋，與第一網(wǎng)板(2)上的管孔(17)螺接，并通過螺母(19)和第二膨化四氟密封圈(18)緊固；彈性連接件(12)的中間部分為可伸縮的波紋套。
2.如權利要求I所述的抗伸縮型列管式換熱器，其特征是所述第一網(wǎng)板(2)、第二網(wǎng)板(7)和第一封頭(I)、第二封頭(9)之間設有密封墊圈(8)。
3.如權利要求I所述的抗伸縮型列管式換熱器，其特征是所述第二網(wǎng)板(7)與換熱管(6)連接處設有第一膨化四氟密封圈(16)。
4.如權利要求I所述的抗伸縮型列管式換熱器，其特征是所述彈性連接件(12)與換熱管(6)連接處還設有第三膨化四氟密封圈(20)。
5.如權利要求I所述的抗伸縮型列管式換熱器，其特征是所述第一封頭(I)、換熱管(6)及第二封頭(9)的內(nèi)壁都鍍覆有搪玻璃層(15)。
6.如權利要求I所述的抗伸縮型列管式換熱器，其特征是所述第二網(wǎng)板(7)正反面搪玻璃。
專利摘要本實用新型涉及一種抗伸縮型列管式換熱器，屬于化工機械設備技術領域。其主要包括第一封頭、第一網(wǎng)板、罐體、折流板、換熱管、第二網(wǎng)板、第二封頭、卡體和彈性連接件。所述罐體兩端分別密封焊接第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板，罐體上開設有冷卻/加熱液進口和冷卻/加熱液出口。第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板分別連接第一封頭和第二封頭，并通過卡體緊密固定為一體。所述第一網(wǎng)板、第二網(wǎng)板和第一封頭、第二封頭之間設有密封墊圈。本實用新型結構簡單、緊湊，合理；換熱管能夠拆卸，容易維修；密封的部件都采用四氟乙烯材料制作，耐腐蝕，耐高壓；換熱管上采用彈性連接件，能夠在冷熱交換時進行彈性變形，避免發(fā)生管體破損。
文檔編號F28F9/26GK202648478SQ20122013824
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者鄧浩 申請人:鄧浩