專(zhuān)利名稱(chēng)：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)緊湊、密封，可切換單雙換熱芯且換熱效果顯著、維護(hù)簡(jiǎn)便的換熱器。
技術(shù)背景換熱器是一種將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱(chēng)熱交換器。換熱器種類(lèi)很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類(lèi)即間壁式、混合式和蓄熱式。在三類(lèi)換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。常見(jiàn)的間壁式換熱器包括以下幾種一、夾套式換熱器。這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；但其加熱 面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高，為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安裝攪拌器。當(dāng)夾套中通入冷卻水或無(wú)相變的加熱劑時(shí)，亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動(dòng)的措施，以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù)。為補(bǔ)充傳熱面的不足，也可在釜內(nèi)部安裝蛇管，夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過(guò)程的加熱和冷卻。二、沉浸式蛇管換熱器。這種換熱器是將金屬管彎繞成各種與容器相適應(yīng)的形狀，并沉浸在容器內(nèi)的液體中。蛇管換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造；其缺點(diǎn)是容器內(nèi)液體湍動(dòng)程度低，管外給熱系數(shù)小。為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。三、噴淋式換熱器。這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內(nèi)流動(dòng)，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱(chēng)噴淋式冷卻。噴淋式換熱器的管外是一層湍動(dòng)程度較高的液膜，管外給熱系數(shù)較沉浸式增大很多。另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動(dòng)力的作用.因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。四、套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管，并由U形彎頭連接而成。在這種換熱器中，一種流體走管內(nèi)，另一種流體走環(huán)隙，兩者皆可得到較高的流速，故傳熱系數(shù)較大。另外，在套管換熱器中，兩種流體可為純逆流，對(duì)數(shù)平均推動(dòng)力較大。套管換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能承受高壓，應(yīng)用亦方便(可根據(jù)需要增減管段數(shù)目)。特別是由于套管換熱器同時(shí)具備傳熱系數(shù)大，傳熱推動(dòng)力大及能夠承受高壓強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在超高壓生產(chǎn)過(guò)程(例如操作壓力為3000大氣壓的高壓聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程)中所用的換熱器幾乎全部是套管式。五、板式換熱器，這是一種典型的間壁式換熱器，其使用非常普遍，但是傳統(tǒng)的板式換熱器存在密封性較差，易漏泄；需常更換墊圈，較麻煩；使用壓力受一定限制；使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制；清洗不方便，并且不便于維護(hù)而逐漸被淘汰。上述的換熱器的焊接技術(shù)均采用焊料焊接，使其存在焊接不充分等不良現(xiàn)象，使換熱器內(nèi)部不緊密，存在產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，降低了換熱器的質(zhì)量品質(zhì)
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、密封，可切換單雙換熱芯且換熱效果顯著、維護(hù)簡(jiǎn)便的換熱器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案一種換熱器，包括一基座，該基座作為整個(gè)換熱器的承載裝置；一換熱組件，該換熱組件包括固定焊接于基座上的具有兩個(gè)空腔的殼體、安裝于殼體空腔中的兩個(gè)換熱芯以及與換熱芯形成循環(huán)導(dǎo)通的媒介入口和媒介出口 ；所述的殼體內(nèi)腔通過(guò)一隔板分隔為第一空腔和第二空腔，該隔板與殼體底部形成有一間隙流道，殼體的第一空腔和第二空腔通過(guò)該間隙流道連通，所述的兩個(gè)換熱芯分別固定安裝于殼體的第一空腔和第二空腔中。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的殼體上設(shè)置有與所述換熱芯內(nèi)波紋間隙連通的第一管道以及第二管道，殼體上還設(shè)置有一排污管道，其中，第一管道和第二管道中分別連通殼體的第一空腔和第二空腔。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一空腔內(nèi)換熱芯的媒介出口和第二空腔內(nèi)換熱芯的媒介出口通過(guò)外接一環(huán)形管連通，其中，環(huán)形管與媒介出口的端口通過(guò)螺栓緊密固定，形成可更換式裝配。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的換熱芯包括由多個(gè)板片組焊接形成的板片束以及固定于板片束兩端的頭板和尾板；所述的換熱芯內(nèi)形成有多個(gè)波紋間隙；所述的板片組包括兩片板片；所述的板片呈圓形，其上形成有與媒介入口和媒介出口對(duì)應(yīng)的兩個(gè)圓孔；所述的板片表面形成波紋狀凸起，該凸起的波紋狀彎折角度為60° -180°。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的每?jī)善迤ㄟ^(guò)其表面的波紋狀凸起以及圓孔邊緣相對(duì)應(yīng)焊接，形成所述的板片組，其中該板片組內(nèi)部形成有多個(gè)波紋間隙；所述的每?jī)蓚€(gè)板片組之間通過(guò)其外沿相對(duì)應(yīng)焊接，形成所述的板片束。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的換熱芯外部半包圍設(shè)置有所述的阻流板，兩塊阻流板對(duì)稱(chēng)設(shè)置于換熱芯圓周的兩側(cè)；所述的阻流板包括與所述板片外緣貼合的弧板和位于弧板兩側(cè)的折板。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述換熱芯中一塊板片一側(cè)邊形成有弧形凸緣，形成折流板，該折流板交錯(cuò)安裝，且其弧形凸緣鑲嵌于兩塊阻流板同側(cè)的折板之間，并與殼體內(nèi)壁貼合，改變流體方向，形成折流。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的板片束通過(guò)焊接于所述的頭板和尾板之間，構(gòu)成整體式換熱芯，該換熱芯插入殼體內(nèi)，并通過(guò)螺栓將頭板與殼體的外緣固定連接，形成可更換式裝配。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的板片束通過(guò)焊接于所述的頭板和尾板之間，構(gòu)成整體式換熱芯，該換熱芯插入殼體內(nèi)，并通過(guò)焊接將頭板與殼體的外緣固定連接，形成可全焊不可更換式裝配。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的基座包括一水平方向的底板以及固定焊接于底板上的支撐板；所述的支撐板頂端設(shè)置有一與所述殼體外形相匹配的弧形缺口，所述的殼體落入該弧形缺口上并固定于所述的支撐板上。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果I、本實(shí)用新型中的殼體中形成相連通的第一空腔和第二空腔，兩空腔內(nèi)均安裝有一獨(dú)立的換熱芯，這兩個(gè)換熱芯可流進(jìn)不同類(lèi)型或溫度的媒介，以對(duì)需要換熱的物質(zhì)進(jìn)行換熱，達(dá)到極好的換熱效果；還可滿(mǎn)足一些需經(jīng)特殊換熱的制造工藝，例如啤酒制造工藝。另外，本實(shí)用新型還通過(guò)環(huán)形管可拆卸地連通兩個(gè)獨(dú)立的換熱芯，兩個(gè)獨(dú)立的換熱芯形成一具有單個(gè)媒介入口和媒介出口的多段式換熱裝置，這樣的結(jié)夠使媒介之間可以充分冷卻換熱，大大提高了其工作效率，同時(shí)大大增強(qiáng)了換熱器的換熱效率。2、本實(shí)用新型中換熱芯焊接無(wú)須焊料，接管除外，板片之間以及與頭、尾板之間通過(guò)專(zhuān)用夾具自動(dòng)氬弧焊直接熔焊板片(或等離子焊接)完成焊接工藝，使換熱芯結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)固，密封性極好；基本杜絕了存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，提高了換熱器的質(zhì)量品質(zhì)。3、本實(shí)用新型中的媒介入口和媒介出口以及第一、二管道通過(guò)無(wú)膠條密封，可避免了由于密封膠條遇油易老化碎裂，更換或清洗也比較難等問(wèn)題。4、本實(shí)用新型中換熱組件中的板片以及殼體均采用不銹鋼304或316成型，耐腐蝕，具有較長(zhǎng)的使用壽命，另外，價(jià)格相對(duì)于銅便宜，大大降低了制造成本。5、本實(shí)用新型采用全焊接板殼式換熱組件，其采用魚(yú)骨紋板片作為傳熱元件，波 紋板片具有“靜攪拌”作用，能在很低的雷諾數(shù)下形成湍流，其污垢系數(shù)低，大大降低了結(jié)垢率，傳熱效率高，換熱效果顯著。6、本實(shí)用新型為板殼式換熱器，其與管式換熱器比較，有以下優(yōu)點(diǎn)魚(yú)骨紋板片傳熱效率遠(yuǎn)高于管式換熱器采用的光管、螺紋槽管等其它強(qiáng)化管；本實(shí)用新型中板片上的魚(yú)骨紋可吸收熱膨脹應(yīng)力，傳熱效率高；相對(duì)于管式換熱器耗材而言，本實(shí)用新型耗材較少，其造價(jià)較低。另外，本實(shí)用新型比板式換熱器的靈活性強(qiáng)，效果顯著。

圖I是本實(shí)用新型的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型安裝有環(huán)形管時(shí)的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型安裝有環(huán)形管時(shí)的俯視圖；圖5是圖I中A部分的局部放大圖；圖6是本實(shí)用新型中板片的示意圖；圖7是本實(shí)用新型中另一種板片的示意圖；圖8是本實(shí)用新型中換熱芯的立體圖；圖9是本實(shí)用新型中板片、板組焊接狀態(tài)的示意圖；圖10是本實(shí)用新型中板組焊接狀態(tài)的示意圖；圖11是本實(shí)用新型中板組焊接狀態(tài)的另一示意圖；圖12是本實(shí)用新型中工作示意圖；圖13是本實(shí)用新型沿隔板方向剖面的剖視圖；圖14是本實(shí)用新型中板片的工作示意圖；圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例二中換熱芯的立體圖；圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例二中阻流板的示意圖；圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例二中折流板的示意圖；圖18A是本實(shí)用新型實(shí)施例二中第二種類(lèi)型折流板的示意圖；圖18B是本實(shí)用新型實(shí)施例二中第三種類(lèi)型折流板的示意圖；[0047]圖19是本實(shí)用新型實(shí)施例三的剖視圖；圖20是本實(shí)用新型實(shí)施例三中換熱芯的立體具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。見(jiàn)圖1-14所示，一種換熱器，包括一基座1，該基座I作為整個(gè)換熱器的承載裝置；一換熱組件2，該換熱組件2包括固定焊接于基座I上的具有兩個(gè)空腔的殼體21、安裝于殼體21空腔中的兩個(gè)換熱芯20以及與換熱芯20形成循環(huán)導(dǎo)通的媒介入口 22和媒介出Π 23。所述的基座I包括一水平方向的底板11以及固定焊接于底板11上的支撐板12 ； 所述的支撐板12頂端設(shè)置有一與所述殼體I外形相匹配的弧形缺口，所述的殼體21落入該弧形缺口上并固定于所述的支撐板12上?；鵌中的底板11以及固定焊接于底板11上的支撐板12材質(zhì)采用不銹鋼304或316，經(jīng)久耐用，壽命15年以上。所述的殼體21內(nèi)腔通過(guò)一隔板4分隔為第一空腔211和第二空腔212，該隔板4底部開(kāi)設(shè)有一開(kāi)口，并通過(guò)該開(kāi)口與殼體21底部形成有一間隙流道213，殼體21的第一空腔211和第二空腔212通過(guò)該間隙流道213連通，所述的兩個(gè)換熱芯20分別固定安裝于殼體21的第一空腔211和第二空腔212中。所述的殼體21上設(shè)置有與所述換熱芯20內(nèi)波紋間隙連通的第一管道24以及第二管道25，殼體21上還設(shè)置有一排污管道26，其中，第一管道24和第二管道25中分別連通殼體21的第一空腔211和第二空腔212。所述第一空腔211內(nèi)換熱芯20的媒介出口 23和第二空腔212內(nèi)換熱芯20的媒介出口 23通過(guò)外接一環(huán)形管28連通，其中，環(huán)形管28與媒介出口 23的端口通過(guò)螺栓緊密固定，形成可更換式裝配。所述的換熱芯20包括由多個(gè)板片組201焊接形成的板片束以及固定于板片束兩端的頭板202和尾板203 ;所述的換熱芯20內(nèi)形成有多個(gè)波紋間隙；所述的板片組201包括兩片板片204 ;所述的板片204呈圓形，其上形成有與媒介入口 22和媒介出口 23對(duì)應(yīng)的兩個(gè)圓孔205 ;所述的板片204表面形成波紋狀凸起200，該凸起200的波紋狀彎折角度為60° -180。。另外，本實(shí)用新型換熱器采用全焊接板殼式換熱組件，其采用魚(yú)骨紋板片204作為傳熱元件，波紋板片204具有“靜攪拌”作用，能在很低的雷諾數(shù)下形成湍流，其污垢系數(shù)低，大大降低了結(jié)垢率，傳熱效率高，冷卻效果顯著。另外，見(jiàn)圖7所示，為另外一種類(lèi)型的板片201，該采用的板片204上的凸起200的波紋狀彎折角度為180°，形成斜條紋。所述的板片204上的波紋為魚(yú)骨紋波浪形，其數(shù)量多少及分布密度可根據(jù)板片201設(shè)計(jì)長(zhǎng)度而定。板片組201的焊接過(guò)程中具體見(jiàn)圖9所示，每?jī)善迤?04疊加，板片204的波紋凸起200應(yīng)對(duì)應(yīng)，即波峰對(duì)波峰進(jìn)行全焊接，且相對(duì)應(yīng)的圓孔205邊緣209通過(guò)全焊接組合形成一板片組201，其中該板片組201內(nèi)部形成有多個(gè)波紋間隙；然后，分別將兩組板片組201的外沿208焊接在一起，這樣板片204的間壁形成波紋間隙，形成板片束。將板片束的前后兩端焊接在頭板202和尾板203之間，構(gòu)成整體式換熱芯20，該換熱芯20插入殼體21內(nèi)，并通過(guò)螺栓將頭板202與殼體21的外緣固定連接，形成可更換式裝配。[0058]另外，見(jiàn)圖10、11所示，除上述的板片204之間的第一種焊接方式外，還可采用以下的焊接方式見(jiàn)圖10所示，為第二種焊接方式并不將圓孔205邊緣焊接，而是在圓孔205邊緣的旁側(cè)通過(guò)等離子焊接，形成一位于圓孔205邊緣旁側(cè)的密封焊接槽，板片204的外沿208的焊接方式與第一種焊接方式一致。見(jiàn)圖11所示，為第三種焊接方式不僅將圓孔205邊緣焊接，而且是在圓孔205邊緣的旁側(cè)通過(guò)等離子焊接，形成一位于圓孔205邊緣旁側(cè)的密封焊接槽，這樣可形成兩道防線(xiàn)，另外，板片204的外沿208的焊接方式與第一種焊接方式一致。上述換熱芯20的焊接技術(shù)無(wú)須焊料，板片204之間以及與頭、尾板202、203之間通過(guò)專(zhuān)用夾具自動(dòng)氬弧焊直接熔焊板片(或等離子焊接)完成焊接工藝，使換熱芯20結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)固，密封性極好。使用者根據(jù)需求可以更換不同的換熱芯20，例如選擇不同直徑、板片數(shù)量的換熱芯20，以配合不同的需求。采用這種可更換式結(jié)構(gòu)，維修更加簡(jiǎn)單，即便是換熱芯20出現(xiàn)問(wèn)題，只需要更換新的換熱芯20即可，而無(wú)需對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行報(bào)廢。傳統(tǒng)的換熱器由于是將·換熱芯20與殼體21直接焊接，如果換熱芯20出現(xiàn)問(wèn)題，則需要報(bào)廢整個(gè)換熱器。而本實(shí)用新型采用這種結(jié)構(gòu)后，就可以克服這種情況，降低維修、維護(hù)的成本。本實(shí)用新型可根據(jù)需要，是否安裝環(huán)形管28。一般情況下安裝該環(huán)形管28，見(jiàn)圖8所示，于兩媒介出口 23連接有一環(huán)形管28，以連通殼體21中兩個(gè)獨(dú)立的換熱芯20，兩個(gè)獨(dú)立的換熱芯20形成一具有單個(gè)媒介入口 22和媒介出口 23的多段式換熱裝置，油從左邊的媒介入口 22流入，流經(jīng)左邊的換熱芯20后通過(guò)環(huán)形管28流進(jìn)右邊的換熱芯20，流經(jīng)右邊的換熱芯20后從右邊的媒介入口 22流出。與此同時(shí)，水從第一管道24流經(jīng)左邊的換熱芯20后從間隙流道213流進(jìn)右邊的換熱芯20，并從第二管道25流出。這樣可實(shí)現(xiàn)多段式換熱，這樣的結(jié)夠使媒介之間可以充分換熱，大大提高了其工作效率，同時(shí)大大增強(qiáng)了換熱器的換熱效率。對(duì)于一些需經(jīng)特殊換熱的制造工藝，例如啤酒制造工藝；其需要不同溫度的換熱，兩個(gè)換熱芯20流進(jìn)不同類(lèi)型或溫度的媒介，以對(duì)需要換熱的物質(zhì)進(jìn)行換熱，達(dá)到極好的換熱效果，以滿(mǎn)足一些需經(jīng)特殊換熱的制造工藝。見(jiàn)圖15-18所示，為本實(shí)用新型的實(shí)施例二，其是在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。本實(shí)施例的換熱芯20外部半包圍設(shè)置有阻流板3，兩塊阻流板3對(duì)稱(chēng)設(shè)置于換熱芯20圓周的兩側(cè)；兩塊阻流板3對(duì)稱(chēng)設(shè)置于換熱芯20圓周的兩側(cè)，所述的阻流板3包括與板片204外緣貼合的弧板31和位于弧板31兩側(cè)的折板32。其中折板32的寬度與換熱芯20外緣與殼體21之間的間隙對(duì)應(yīng)。采用這種結(jié)構(gòu)后，將換熱芯20外緣與殼體21之間的間隙通過(guò)阻流板3阻擋，強(qiáng)迫媒介必須自上而下由板片204之間的間隙經(jīng)過(guò)，并與換熱芯20進(jìn)行充分的熱交換，從而提聞?chuàng)Q熱效率。所述換熱芯20中一塊板片204 —側(cè)邊形成有弧形凸緣206，該凸緣206與殼體21內(nèi)壁貼合，形成折流板207，該折流板207交錯(cuò)安裝，且其弧形凸緣206鑲嵌于兩塊阻流板3同側(cè)的折板32之間，并與殼體內(nèi)壁貼合，改變流體方向，形成折流。具體而言，凸緣206的長(zhǎng)度正好與兩阻流板3之間的距離對(duì)應(yīng)，通過(guò)阻流板3與凸緣206的配合，將殼體21形成間隔，凸緣206將起到折流效果。另外,還可采用另一類(lèi)型的折流板207，具體見(jiàn)圖18A、18B所示，該折流板207采用單圓孔205，其它結(jié)構(gòu)與上述的折流板207 —致，同樣可實(shí)現(xiàn)折流效果。[0065]見(jiàn)圖19、20所示，為本實(shí)用新型的實(shí)施例三，該實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同之處在于所述的板片束通過(guò)焊接于所述的頭板202和尾板203之間，構(gòu)成整體式換熱芯20，該換熱芯20插入殼體21內(nèi)，并通過(guò)焊接將頭板202與殼體21的外緣固定連接，形成可全焊不可更換式裝配。這種焊接方式的換熱器密封性更好、耐高溫、高壓。本實(shí)施例的工作原理與上實(shí)施例的工作原理基板一致，在此不再一一贅述。當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器,其特征在于包括 一基座(I )，該基座(I)作為整個(gè)換熱器的承載裝置； 一換熱組件(2)，該換熱組件(2)包括固定焊接于基座(I)上的具有兩個(gè)空腔的殼體(21)、安裝于殼體(21)空腔中的兩個(gè)換熱芯(20)以及與換熱芯(20)形成循環(huán)導(dǎo)通的媒介入口(22)和媒介出口(23)； 所述的殼體(21)內(nèi)腔通過(guò)一隔板(4)分隔為第一空腔(211)和第二空腔(212)，該隔板(4)與殼體(21)底部形成有一間隙流道(213)，殼體(21)的第一空腔(211)和第二空腔(212)通過(guò)該間隙流道(213)連通，所述的兩個(gè)換熱芯(20)分別固定安裝于殼體(21)的第一空腔(211)和第二空腔(212)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種換熱器，其特征在于所述的殼體(21)上設(shè)置有與所述換熱芯(20)內(nèi)波紋間隙連通的第一管道(24)以及第二管道(25)，殼體(21)上還設(shè)置有一排污管道(26)，其中，第一管道(24)和第二管道(25)中分別連通殼體(21)的第一空腔(211)和第二空腔(212)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器，其特征在于所述第一空腔(211)內(nèi)換熱芯(20)的媒介出口(23)和第二空腔(212)內(nèi)換熱芯(20)的媒介出口(23)通過(guò)外接一環(huán)形管(28 )連通，其中，環(huán)形管(28 )與媒介出口( 23 )的端口通過(guò)螺栓緊密固定，形成可更換式裝配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器，其特征在于所述的換熱芯(20)包括由多個(gè)板片組(201)焊接形成的板片束以及固定于板片束兩端的頭板(202)和尾板(203);所述的換熱芯(20)內(nèi)形成有多個(gè)波紋間隙；所述的板片組(201)包括兩片板片(204);所述的板片(204)呈圓形，其上形成有與媒介入口(22)和媒介出口(23)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)圓孔(205);所述的板片(204)表面形成波紋狀凸起(200)，該凸起(200)的波紋狀彎折角度為60° -180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種換熱器，其特征在于所述的每?jī)善迤?204)通過(guò)其表面的波紋狀凸起(200)以及圓孔(205)邊緣相對(duì)應(yīng)焊接，形成所述的板片組(201)，其中該板片組(201)內(nèi)部形成有多個(gè)波紋間隙；所述的每?jī)蓚€(gè)板片組(201)之間通過(guò)其外沿相對(duì)應(yīng)焊接，形成所述的板片束。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換熱器，其特征在于所述的換熱芯(20)外部半包圍設(shè)置有所述的阻流板(3)，兩塊阻流板(3)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于換熱芯(20)圓周的兩側(cè)；所述的阻流板(3)包括與所述板片(204)外緣貼合的弧板(31)和位于弧板(31)兩側(cè)的折板(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種換熱器，其特征在于所述換熱芯(20)中一塊板片(204) —側(cè)邊形成有弧形凸緣(206)，形成折流板(207)，該折流板(207)交錯(cuò)安裝，且其弧形凸緣(206)鑲嵌于兩塊阻流板(3)同側(cè)的折板(32)之間，并與殼體內(nèi)壁貼合，改變流體方向，形成折流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種換熱器，其特征在于所述的板片束通過(guò)焊接于所述的頭板(202)和尾板(203)之間，構(gòu)成整體式換熱芯(20)，該換熱芯(20)插入殼體(21)內(nèi)，并通過(guò)螺栓將頭板(202)與殼體(21)的外緣固定連接，形成可更換式裝配。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種換熱器，其特征在于所述的板片束通過(guò)焊接于所述的頭板(202 )和尾板(203 )之間，構(gòu)成整體式換熱芯(20 )，該換熱芯(20 )插入殼體(21)內(nèi)，并通過(guò)焊接將頭板(202)與殼體(21)的外緣固定連接，形成可全焊不可更換式裝配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種換熱器，其特征在于所述的基座(I)包括一水平方向的底板(11)以及固定焊接于底板(11)上的支撐板(12);所述的支撐板(12)頂端設(shè)置有一與所述殼體(I)外形相匹配的弧形缺口，所述的殼體(21)落入該弧形缺口上并固定于所述的支撐板(12)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種換熱器，該換熱器包括一基座，該基座作為整個(gè)換熱器的承載裝置；一換熱組件，該換熱組件包括固定焊接于基座上的具有兩個(gè)空腔的殼體、安裝于殼體空腔中的兩個(gè)換熱芯以及與換熱芯形成循環(huán)導(dǎo)通的媒介入口和媒介出口；殼體內(nèi)腔通過(guò)一隔板分隔為第一空腔和第二空腔，該隔板與殼體底部形成有一間隙流道，殼體的第一空腔和第二空腔通過(guò)該間隙流道連通，所述的兩個(gè)換熱芯分別固定安裝于殼體的第一空腔和第二空腔中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、密封，可切換單雙換熱芯且換熱效果顯著、維護(hù)簡(jiǎn)便，還具有造價(jià)低、耐壓耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D9/00GK202599164SQ20122013791
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者黃華東 申請(qǐng)人:東莞埃歐熱能技術(shù)有限公司