專利名稱：一種板殼式換熱機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱機組技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)緊湊、易維修，換熱效果顯著且使用壽命長的板殼式換熱機組。
技術(shù)背景換熱機組是一次熱源于用戶之間的直接橋梁，從一次熱源得到熱量，自動連續(xù)地轉(zhuǎn)換為用戶需要的生活用水以及采暖用水，適用于空調(diào)(供暖供冷)，采暖，生活用水(洗浴)或其它換熱回路(如地板供熱，工藝水冷卻等)。換熱機組適用于住宅、機關(guān)、工廠、醫(yī)院、賓館、學校等場合的采暖、洗澡和空調(diào)系統(tǒng)。傳統(tǒng)的換熱機組采用以下的換熱器一、夾套式換熱器。這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成，結(jié)構(gòu)簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高，為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安裝攪拌器。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù)。為補充傳熱面的不足，也可在釜內(nèi)部安裝蛇管，夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。二、沉浸式蛇管換熱器。這種換熱器是將金屬管彎繞成各種與容器相適應(yīng)的形狀，并沉浸在容器內(nèi)的液體中。蛇管換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造；其缺點是容器內(nèi)液體湍動程度低，管外給熱系數(shù)小。為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。三、噴淋式換熱器。這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內(nèi)流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻。噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數(shù)較沉浸式增大很多。另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用。因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。四、板式換熱器，這是一種典型的間壁式換熱器，其使用非常普遍，但是傳統(tǒng)的板式換熱器存在密封性較差，易漏泄；需常更換墊圈，較麻煩；使用壓力受一定限制；使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制；清洗不方便，并且不便于維護而逐漸被淘汰。上述的換熱器的焊接技術(shù)均采用焊料焊接，使其存在焊接不充分等不良現(xiàn)象，使換熱器內(nèi)部不緊密，存在產(chǎn)生泄漏的風險，降低了換熱器的質(zhì)量品質(zhì)，從而降低了整個換熱機組的質(zhì)量，縮短其使用壽命；同時增大了換熱機組的維修難度以及維修成本
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、易維修，換熱效果顯著且使用壽命長的板殼式換熱機組。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案一種板殼式換熱機組，其包括一底架，該底架作為整個機組的承載架；兩水泵機組，該水泵機組對稱固定安裝于底架上，其中，該兩水泵機組通過管體連通一側(cè)出管，該側(cè)出管中部設(shè)置有截止閥；該兩水泵機組還通過管體連通一側(cè)進管；一換熱器，該換熱器包括固定焊接于底架上的殼體、位于殼體內(nèi)的換熱芯以及與換熱芯形成循環(huán)導通的媒介入口和媒介出口 ；換熱器通過第一管道和第二管道分別連接于所述側(cè)出管兩側(cè)；一配電箱，該配電箱固定安裝于底架上，該配電箱具有一觸摸屏式的人機界面。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的水泵機組包括一水泵，該水泵固定于所述的底架上；該水泵上分別連接有一水平方向的第一變徑進水管以及一垂直方向的第一變徑出水管；所述的第一變徑進水管通過連接第三管體與所述的側(cè)進管連通，其中第三管體與側(cè)進管之間還設(shè)置有第二變徑出水管；所述的第一變徑出水管通過連接第四管體與所述的側(cè)出管連通，其中，第四管體與側(cè)出管之間還設(shè)置有第二變徑進水管；所述第一、二變徑進水管與第一、二變徑出水管的截面呈梯形。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第三管體上由左到右分別設(shè)置有軟接頭、壓力表以及蝶閥；所述的第四管體上由左到右分別設(shè)置有軟接頭、壓力表以及蝶閥。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的截止閥位于第一管道與第二管道之間；所述的第一管體上由左到右分別設(shè)置有溫度表、壓力表、壓力傳感器以及蝶閥；所述的第二管體上由左到右分別設(shè)置有溫度表、壓力表、壓力傳感器以及蝶閥。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的媒介入口和媒介出口均設(shè)置有溫度表以及蝶閥；于所述媒介入口的蝶閥前端還設(shè)置有一比例控制閥；于所述媒介出口的蝶閥前端還設(shè)置有一恒壓控制閥。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的換熱芯包括由多個板片組焊接形成的板片束以及固定于板片束兩端的頭板和尾板；所述的媒介入口和媒介出口與換熱內(nèi)部形成的殼程流道連通；所述的換熱芯內(nèi)形成有多個波紋間隙，形成板程；所述的第一管道與第二管道與該板程相連通。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的板片束通過焊接于所述的頭板和尾板之間，構(gòu)成整體式換熱芯，該換熱芯插入殼體內(nèi)，并通過螺栓將頭板與殼體的外緣固定連接，形成可更換式裝配。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的換熱芯外部半包圍設(shè)置有所述的阻流板，兩塊阻流板對稱設(shè)置于換熱芯圓周的兩側(cè)；所述的阻流板包括與所述板片外緣貼合的弧板和位于弧板兩側(cè)的折板。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述換熱芯中一塊板片一側(cè)邊形成有弧形凸緣，形成折流板，該折流板交錯安裝，且其弧形凸緣鑲嵌于兩塊阻流板同側(cè)的折板之間，并與殼體內(nèi)壁貼合，改變流體方向，形成折流。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的水泵機組與換熱器均貼合安裝有多個由壓花鋁成型的可拆式保護盒；該保護盒由上、下盒體樞接構(gòu)成，并通過一扣壓裝置鎖合；所述保護盒內(nèi)壁還設(shè)置有保溫棉。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果I、本實用新型中水泵通過變徑進、出水管與軟接頭連通，使水流通更加流暢，提高本實用新型的工作效率；于側(cè)出管中部設(shè)置有截止閥，通過調(diào)節(jié)該截止閥可切換側(cè)出管流出冷、熱水。[0022]2、本實用新型中換熱器的換熱芯焊接無須焊料，接管除外，板片之間以及與頭、尾板之間通過專用夾具自動氬弧焊直接熔焊板片(或等離子焊接)完成焊接工藝，使換熱芯結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)固，密封性極好；基本杜絕了存在泄漏的風險，提高了換熱器的質(zhì)量品質(zhì)，即提高了整個換熱機組的質(zhì)量，增長其使用壽命。3、本實用新型中換熱器的媒介入口和媒介出口以及第一、二管道通過無膠條密封，可避免了由于密封膠條遇油易老化碎裂，更換或清洗也比較難等問題。4、本實用新型中換熱器中的板片以及殼體均采用不銹鋼304或316成型，價格相對于銅便宜，大大降低了制造成本。5、本實用新型的換熱器采用全焊接可拆型板式換熱器，其是目前較為先進的制作工藝，它采用魚骨紋板片作為傳熱元件，波紋板片具有“靜攪拌”作用，能在很低的雷諾數(shù)下形成湍流，其污垢系數(shù)低，大大降低了結(jié)垢率，傳熱效率高，使整個換熱機組的換熱效果顯 著。6、本實用新型中設(shè)置有多個保護盒，該保護盒包覆著上述除溫度表、壓力表、配電箱以外的所有部件，所述的溫度表、壓力表、配電箱顯露于所述的保護盒外。需要控制、維修時，打開相對應(yīng)的保護盒，以做相對應(yīng)的操作，保護盒不僅具有保護作用，還具有保溫作用，且外形美觀。

圖I是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型中換熱器的局部剖視圖；圖4是本實用新型中換熱器中板片的示意圖；圖5是本實用新型中換熱器中阻流板的示意圖；圖6是本實用新型中換熱器中換熱芯的立體圖；圖7是本實用新型中換熱器中折流板的示意圖；圖8是本實用新型中換熱器中配電箱的示意圖；圖9是本實用新型中保護盒的立體圖；圖10是本實用新型中保護盒與蝶閥的裝配示意圖；圖11是本實用新型中保護盒與換熱器的裝配示意具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。見圖1-11所示，一種板殼式換熱機組，其包括一底架1，該底架I作為整個機組的承載架；兩水泵機組3，該水泵機組3對稱固定安裝于底架I上，其中，該兩水泵機組3通過管體連通一側(cè)出管41，該側(cè)出管41中部設(shè)置有截止閥42 ;該兩水泵機組3還通過管體連通一側(cè)進管43 換熱器2，該換熱器2包括固定焊接于底架I上的殼體21、位于殼體21內(nèi)的換熱芯20以及與換熱芯20形成循環(huán)導通的媒介入口 22和媒介出口 23 ;換熱器2通過第一管道24和第二管道25分別連接于所述側(cè)出管41兩側(cè)；一配電箱5，該配電箱5固定安裝于底架I上；該配電箱5具有一觸摸屏式的人機界面。所述的水泵機組3包括一水泵31，該水泵31固定于所述的底架I上；該水泵31上分別連接有一水平方向的第一變徑進水管32以及一垂直方向的第一變徑出水管33 ;所述的第一變徑進水管32通過連接第三管體34與所述的側(cè)進管43連通，其中第三管體34與側(cè)進管43之間還設(shè)置有第二變徑出水管36 ;所述的第一變徑出水管33通過連接第四管體35與所述的側(cè)出管41連通，其中，第四管體35與側(cè)出管41之間還設(shè)置有第二變徑進水管37。所述第一、二變徑進水管32、37與第一、二變徑出水管33、36的截面呈梯形。第一、二變徑進水管32、37與第一、二變徑出水管33、36的使用可以使流水在整個換熱機組中流淌得更加流暢，增強本實用新型換熱機組的工作效率。 所述的第三管體34上由左到右分別設(shè)置有軟接頭6、壓力表7以及蝶閥8 ;所述的第四管體35上由左到右分別設(shè)置有軟接頭6、壓力表7以及蝶閥8。所述的截止閥42位于第一管道24與第二管道25之間；所述的第一管體24上由左到右分別設(shè)置有溫度表9、壓力表7、壓力傳感器71以及蝶閥8 ;所述的第二管體25上由左到右分別設(shè)置有溫度表9、壓力表7、壓力傳感器71以及蝶閥8。所述的媒介入口 22和媒介出口 23均設(shè)置有溫度表9以及蝶閥8。于所述媒介入口 22的蝶閥8前端還設(shè)置有一比例控制閥81 ;于所述媒介出口23的蝶閥8前端還設(shè)置有一恒壓控制閥82。所述的換熱芯20包括由多個板片組201焊接形成的板片束以及固定于板片束兩端的頭板202和尾板203 ;所述的媒介入口 22和媒介出口 23與換熱20內(nèi)部形成的殼程流道連通；所述的換熱芯20內(nèi)形成有多個波紋間隙，形成板程；所述的第一管道24與第二管道25與該板程相連通。所述的板片組201包括兩片板片204 ;所述的板片204呈圓形，其上形成有與媒介入口 22和媒介出口 23對應(yīng)的兩個圓孔205 ;所述的板片204表面形成波紋狀凸起200，該凸起200的波紋狀彎折角度為60° -180°。板片204上的波紋為魚骨紋波浪形，其數(shù)量多少及分布密度可根據(jù)板片201設(shè)計長度而定。制作過程中，每兩片板片204疊加，板片204的波紋凸起200應(yīng)對應(yīng)，即波峰對波峰進行全焊接，且相對應(yīng)的圓孔205邊緣通過全焊接組合形成一板片組201，其中該板片組201內(nèi)部形成有多個波紋間隙；然后，分別將兩組板片組201的外沿焊接在一起，這樣板片204的間壁形成波紋間隙，即板程(冷熱媒通道)，形成板片束，其中所述板片204之間的圓孔205相對應(yīng)組合形成所述的殼程。將板片束的前后兩端焊接在頭板202和尾板203之間，構(gòu)成整體式換熱芯20，該換熱芯20插入殼體21內(nèi)，并通過螺栓將頭板202與殼體21的外緣固定連接，形成可更換式裝配。上述換熱芯20的焊接技術(shù)無須焊料，板片204之間以及與頭、尾板202、203之間通過專用夾具自動氬弧焊直接熔焊板片(或等離子焊接)完成焊接工藝，使換熱芯20結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)固，密封性極好。使用者根據(jù)需求可以更換不同的換熱芯20，例如選擇不同直徑、板片數(shù)量的換熱芯20，以配合不同的需求。采用這種可更換式結(jié)構(gòu)，維修更加簡單，即便是換熱芯20出現(xiàn)問題，只需要更換新的換熱芯20即可，而無需對整個設(shè)備進行報廢。傳統(tǒng)的換熱機組中的換熱器2由于是將換熱芯20與殼體21直接焊接，如果換熱芯20出現(xiàn)問題，則需要報廢整個換熱器2，甚至需要報廢整個換熱機組，造成大量浪費。而本實用新型采用這種結(jié)構(gòu)后，就可以克服這種情況，降低維修、維護的成本，還可以提高本實用新型的使用壽命。另外，本實用新型經(jīng)濟器采用全焊接可拆型板式換熱器，其是目前較為先進的制作工藝，它采用魚骨紋板片204作為傳熱元件，波紋板片204具有“靜攪拌”作用，能在很低的雷諾數(shù)下形成湍流，其污垢系數(shù)低，大大降低了結(jié)垢率，傳熱效率高，換熱效果顯著，大大增強本實用新型的工作效率。所述的換熱芯20外部半包圍設(shè)置有阻流板26，兩塊阻流板26對稱設(shè)置于換熱芯20圓周的兩側(cè)；兩塊阻流板26對稱設(shè)置于換熱芯20圓周的兩側(cè)，所述的阻流板26包括與板片204外緣貼合的弧板261和位于弧板261兩側(cè)的折板262。其中折板262的寬度與換熱芯20外緣與殼體21之間的間隙對應(yīng)。采用這種結(jié)構(gòu)后，將換熱芯20外緣與殼體21之間的間隙通過阻流板26阻擋，強迫媒介必須自上而下由板片204之間的間隙經(jīng)過，并與換熱芯20進行充分的熱交換，從而提高換熱器2的換熱效率，同時提高了本實用新型的換熱效率。
所述換熱芯20中其中一塊板片204 —側(cè)邊形成有弧形凸緣206，該凸緣206與殼體21內(nèi)壁貼合，形成折流板207，該折流板207交錯安裝，且其弧形凸緣206鑲嵌于兩塊阻流板26同側(cè)的折板32之間，并與殼體內(nèi)壁貼合，改變流體方向，形成折流,并形成所述的板程。具體而言，凸緣206的長度正好與兩阻流板26之間的距離對應(yīng)，通過阻流板26與凸緣206的配合，將殼體21形成間隔，凸緣206將起到折流效果。另外，所述的水泵機組3與換熱器2均貼合安裝有多個由壓花鋁成型的可拆式保護盒11 ;該保護盒11由上、下盒體111、112樞接構(gòu)成，并通過一扣壓裝置12鎖合；所述保護盒11內(nèi)壁還設(shè)置有保溫棉。具體而言，多個保護盒11包覆著上述除溫度表9、壓力表7、配電箱5以外的所有部件，所述的溫度表9、壓力表7、配電箱5顯露于所述的保護盒11外。需要控制、維修時，打開相對應(yīng)的保護盒11，以做相對應(yīng)的操作，保護盒不僅具有保護作用，還具有保溫作用，且外形美觀。見圖9-11所示，保護盒111由上、下盒體111、112樞接構(gòu)成，并通過一扣壓裝置12鎖合固定，所述的蝶閥8顯露于保護盒111外，換熱器2相應(yīng)的接口均顯露于保護盒11外，以便安裝、控制和維修。所述的控制配電箱5包括一箱體51、位于箱體51上的人機界面52、開關(guān)按鍵53、急停按鍵54、用于報警的蜂鳴器55以及消聲按鍵56。該配電箱5具有的觸摸屏式的人機界面51實現(xiàn)遠程監(jiān)控，顯示整個機組對應(yīng)位置的壓力、溫度，存儲一定時間內(nèi)的總水量、波峰熱量值、總熱量輸出值、機組故障等數(shù)據(jù)，并配合比例控制閥81、恒壓控制閥82以及壓力傳感器71以實現(xiàn)對整個機組的恒溫、恒壓控制，以實現(xiàn)溫度溫度供水和穩(wěn)定壓力供水。本實用新型工作時，控制配電箱5，水泵機組3啟動，由于水泵31的作用，冷水從側(cè)進管43流進，流經(jīng)第三管體34、軟接頭6、水泵31、軟接頭6后，流進側(cè)出管41，由于截止閥42關(guān)閉，冷水流從第一管體24流進換熱器2。與此同時，高溫媒介從媒介入口 22流經(jīng)換熱器2中的換熱芯20，之后從媒介出口 23流出，不斷循環(huán)流通。冷水流流經(jīng)換熱器2后，與換熱芯20進行換熱，熱水從第二管體25流出，并流進側(cè)出管41后流出。于上述過程中，應(yīng)隨時觀看本實用新型中換熱機組中的溫度表9以及壓力表7，通過觀看溫度表9以及壓力表7的數(shù)值，調(diào)節(jié)換熱器2中從媒介入口 22流進高溫媒介的溫度，即向換熱器2提供相應(yīng)溫度的高溫媒介；還可以調(diào)節(jié)水泵31的檔位，以控制水流速度，最終實現(xiàn)控制側(cè)出管41流出的水流的溫度。通過配電箱5實現(xiàn)溫度溫度供水和穩(wěn)定壓力供水。[0054]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的 等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板殼式換熱機組，其特征在于包括 一底架(1)，該底架(I)作為整個機組的承載架； 兩水泵機組(3)，該水泵機組(3)對稱固定安裝于底架(I)上，其中，該兩水泵機組(3)通過管體連通一側(cè)出管(41)，該側(cè)出管(41)中部設(shè)置有截止閥(42);該兩水泵機組(3)還通過管體連通一側(cè)進管(43)； 一換熱器(2)，該換熱器(2)包括固定焊接于底架(I)上的殼體(21)、位于殼體(21)內(nèi)的換熱芯(20)以及與換熱芯(20)形成循環(huán)導通的媒介入口(22)和媒介出口(23);換熱器(2)通過第一管道(24)和第二管道(25)分別連接于所述側(cè)出管(41)兩側(cè)； 一配電箱(5)，該配電箱(5)固定安裝于底架(I)上，該配電箱(5)具有一觸摸屏式的人機界面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種板殼式換熱機組，其特征在于所述的水泵機組(3)包括一水泵(31)，該水泵(31)固定于所述的底架(I)上；該水泵(31)上分別連接有一水平方向的第一變徑進水管(32)以及一垂直方向的第一變徑出水管(33);所述的第一變徑進水管(32)通過連接第三管體(34)與所述的側(cè)進管(43)連通，其中第三管體(34)與側(cè)進管(43)之間還設(shè)置有第二變徑出水管(36);所述的第一變徑出水管(33)通過連接第四管體(35)與所述的側(cè)出管(41)連通，其中，第四管體(35)與側(cè)出管(41)之間還設(shè)置有第二變徑進水管(37);所述第一、二變徑進水管(32、37)與第一、二變徑出水管(33、36)的截面呈梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板殼式換熱機組，其特征在于所述的第三管體(34)上由左到右分別設(shè)置有軟接頭(6)、壓力表(7)以及蝶閥(8);所述的第四管體(35)上由左到右分別設(shè)置有軟接頭(6)、壓力表(7)以及蝶閥(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板殼式換熱機組，其特征在于所述的截止閥(42)位于第一管道(24)與第二管道(25)之間；所述的第一管體(24)上由左到右分別設(shè)置有溫度表(9)、壓力表(7)、壓力傳感器(71)以及蝶閥(8);所述的第二管體(25)上由左到右分別設(shè)置有溫度表(9)、壓力表(7)、壓力傳感器(71)以及蝶閥(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板殼式換熱機組，其特征在于所述的媒介入口(22)和媒介出口(23)均設(shè)置有溫度表(9)以及蝶閥⑶；于所述媒介入口(22)的蝶閥⑶前端還設(shè)置有一比例控制閥(81);于所述媒介出口(23)的蝶閥(8)前端還設(shè)置有一恒壓控制閥(82)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種板殼式換熱機組,其特征在于所述的換熱芯(20)包括由多個板片組(201)焊接形成的板片束以及固定于板片束兩端的頭板(202)和尾板(203)；所述的媒介入口(22)和媒介出口(23)與換熱(20)內(nèi)部形成的殼程流道連通；所述的換熱芯(20)內(nèi)形成有多個波紋間隙，形成板程；所述的第一管道(24)與第二管道(25)與該板程相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種板殼式換熱機組，其特征在于所述的板片束通過焊接于所述的頭板(202)和尾板(203)之間，構(gòu)成整體式換熱芯(20)，該換熱芯(20)插入殼體(21)內(nèi)，并通過螺栓將頭板(202)與殼體(21)的外緣固定連接，形成可更換式裝配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種板殼式換熱機組，其特征在于所述的換熱芯(20)外部半包圍設(shè)置有所述的阻流板(26)，兩塊阻流板(26)對稱設(shè)置于換熱芯(20)圓周的兩側(cè)；所述的阻流板(26)包括與所述板片(204)外緣貼合的弧板(261)和位于弧板(261)兩側(cè)的折板(262)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種板殼式換熱機組,其特征在于所述換熱芯(20)中一塊板片(204) —側(cè)邊形成有弧形凸緣(206)，形成折流板(207)，該折流板(207)交錯安裝，且其弧形凸緣(206)鑲嵌于兩塊阻流板(26)同側(cè)的折板(262)之間，并與殼體(21)內(nèi)壁貼合，改變流體方向，形成折流。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種板殼式換熱機組，其特征在于所述的水泵機組(3)與換熱器(2)均貼合安裝有多個由壓花鋁成型的可拆式保護盒(11);該保護盒(11)由上、下盒體(111、112)樞接構(gòu)成，并通過一扣壓裝置(12)鎖合；所述保護盒(11)內(nèi)壁還設(shè)置有保溫棉。
專利摘要本實用新型公開一種板殼式換熱機組，其包括一底架，該底架作為整個機組的承載架；兩水泵機組，該水泵機組對稱固定安裝于底架上，其中，該兩水泵機組通過管體連通一側(cè)出管，該側(cè)出管中部設(shè)置有截止閥；該兩水泵機組還通過管體連通一側(cè)進管；一換熱器，該換熱器包括固定焊接于底架上的殼體、位于殼體內(nèi)的換熱芯以及與換熱芯形成循環(huán)導通的媒介入口和媒介出口；換熱器通過第一管道和第二管道分別連接于所述側(cè)出管兩側(cè)；一配電箱，該配電箱固定安裝于底架上該配電箱具有一觸摸屏式的人機界面。本實用新型板殼式換熱機組結(jié)構(gòu)緊湊、易維修，換熱效果顯著且使用壽命長，其還具有易于控制、造價低等諸多優(yōu)點。
文檔編號F28D9/00GK202599163SQ201220137889
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者黃華東 申請人:東莞埃歐熱能技術(shù)有限公司