專利名稱：一種割嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割金屬的割鋸用割嘴，屬于火焰切割工具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣體火焰切割技術(shù)被廣泛用于各類制造業(yè)和其他行業(yè)的金屬切割領(lǐng)域，使用的設(shè)備是割炬，割嘴是割炬的重要部件，對(duì)整個(gè)割炬的性能影響至關(guān)重要，傳統(tǒng)的割嘴一般由割嘴芯座、割嘴芯、割嘴外套三部分組成，三個(gè)部件之間采用螺紋配合連接。典型的如現(xiàn)在廣泛使用的是射吸式焊割炬，我國(guó)在1985年制定并實(shí)施了此產(chǎn)品相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)標(biāo)GB5110-85，機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JBT6969-1993)，直至現(xiàn)在，大部分生產(chǎn)企業(yè)仍是依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行割 嘴制品的生產(chǎn)。傳統(tǒng)割嘴一般采用機(jī)械加工的辦法來進(jìn)行生產(chǎn)，要經(jīng)過車、鉆、攻螺紋等數(shù)十道工序，材料一般選用黃銅和紫銅，最終的割嘴產(chǎn)品三部分組件緊固在一起，不易裝拆。割嘴在使用過程中，熔渣比較容易堵塞噴口，傳統(tǒng)割嘴不易拆裝，因而無法清理熔渣，只能對(duì)割嘴進(jìn)行更換。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的割嘴，使割嘴便于拆裝，容易對(duì)內(nèi)部金屬熔渣進(jìn)行清理，同時(shí)割嘴損害時(shí)割嘴部件可以單獨(dú)更換，降低了使用成本。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種割嘴，由中心管和外殼組成；中心管插入外殼進(jìn)行裝配；中心管外壁設(shè)有翼臺(tái)，內(nèi)部設(shè)有氧氣通道；外殼內(nèi)壁設(shè)有沉槽和筋臺(tái)；中心管插入外殼后，翼臺(tái)和沉槽相配合；外殼內(nèi)壁的筋臺(tái)的內(nèi)徑和中心管芯管的外徑相一致，中心管插入外殼后，夕卜殼內(nèi)壁的筋臺(tái)和中心管進(jìn)行接觸定位，對(duì)中心管和外殼進(jìn)行徑向定位；中心管插入外殼后，中心管外壁和外殼內(nèi)壁之間形成燃?xì)馔ǖ?；燃?xì)馔ǖ涝诟钭炜拷钆_(tái)的頭端形成燃?xì)鈬娍?，燃?xì)鈴娜細(xì)鈬娍趪姵觥Ｒ砼_(tái)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，對(duì)稱設(shè)置于中心管外壁上；外殼內(nèi)的沉槽數(shù)量和翼臺(tái)數(shù)量相對(duì)應(yīng)，數(shù)量一致；翼臺(tái)的軸向配合面和對(duì)應(yīng)的外殼內(nèi)沉槽軸向配合面相互間配合時(shí)采用錐度配合，錐度在O. 5° 80°。翼臺(tái)的形狀有方形、梯形、弧形，外殼內(nèi)的沉槽形狀和翼臺(tái)形狀相對(duì)應(yīng)，形狀一致。外殼內(nèi)筋臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，對(duì)稱設(shè)置于外殼的內(nèi)壁。本實(shí)用新型的割嘴去除了螺紋連接結(jié)構(gòu)，將割嘴的所有零部件簡(jiǎn)化整合為中心管和外殼，減少了生產(chǎn)的復(fù)雜性，使各部件之間配合更為容易，噴口熔渣堵塞后，可以方便的對(duì)割嘴進(jìn)行裝拆后清除，割嘴可以重復(fù)利用，部件損害后也可以單獨(dú)更換，降低了使用成本。本實(shí)用新型的割嘴的中心氧氣通道和環(huán)形的燃?xì)馔ǖ栏鼮榱骶€化，出氣更為通暢，提聞氣體流速，從而使切割速度得以提聞。本實(shí)用新型的外殼內(nèi)設(shè)有筋臺(tái)結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)上保證了外殼和內(nèi)部中心管的同心度，解決了傳統(tǒng)割嘴中嘴芯和外套中心容易不一致的問題。

圖I是本實(shí)用新型的割嘴的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的割嘴的中心管剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型的割嘴的外殼剖面結(jié)構(gòu)圖；圖中1、中心管；2、翼臺(tái)；3、氧氣通道；3a、氧氣通道錐形段；3b、氧氣通道平行段；4、外殼；5、沉槽；6、筋臺(tái)；7、燃?xì)馔ǖ溃?、燃?xì)鈬娍凇?br> 具體實(shí)施方式
·[0015]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的割嘴進(jìn)行詳細(xì)的描述和說明。如圖I所示，一種割嘴，由中心管I和外殼4組成；中心管I的外壁上設(shè)有翼臺(tái)2 ；外殼4內(nèi)壁設(shè)有沉槽5和筋臺(tái)6 ;中心管I插入外殼4進(jìn)行裝配，其中中心管的翼臺(tái)2和外殼內(nèi)壁的沉槽5相配合,對(duì)中心管I和外殼4進(jìn)行軸向定位,夕卜殼內(nèi)壁的筋臺(tái)6和中心管I的芯管外壁相接觸配合，對(duì)中心管I和外殼4進(jìn)行徑向定位，保證中心管I和外殼4的同心度；中心管I內(nèi)部設(shè)置有氧氣通道3，氧氣通道分為圓錐形段3a和圓柱形段3b兩段；中心管I外壁和外殼4內(nèi)壁之間構(gòu)成燃?xì)馔ǖ?，燃?xì)馔ǖ?在割嘴靠近筋臺(tái)的頭端形成燃?xì)鈬娍?8，燃?xì)鈴娜細(xì)鈬娍?8噴出。本實(shí)施例中心管上的翼臺(tái)的數(shù)量為2個(gè)，外殼內(nèi)壁沉槽的數(shù)量也是2個(gè)，外殼內(nèi)壁筋臺(tái)的數(shù)量為4個(gè)。中心管翼臺(tái)的軸向配合面和對(duì)應(yīng)的外殼內(nèi)沉槽軸向配合面相互間配合時(shí)采用錐度配合，錐度在O. 5° 80°。
權(quán)利要求1.一種割嘴，其特征在于由中心管和外殼組成；中心管插入外殼進(jìn)行裝配；中心管外壁設(shè)有翼臺(tái)，內(nèi)部設(shè)有氧氣通道；外殼內(nèi)壁設(shè)有沉槽和筋臺(tái)；中心管插入外殼后，翼臺(tái)和沉槽相配合，外殼內(nèi)壁的筋臺(tái)和中心管進(jìn)行接觸定位，對(duì)中心管和外殼進(jìn)行徑向定位；中心管插入外殼后，中心管外壁和外殼內(nèi)壁之間形成燃?xì)馔ǖ溃蝗細(xì)馔ǖ涝诟钭炜拷钆_(tái)的頭端形成燃?xì)鈬娍凇?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的割嘴，其特征在于翼臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，對(duì)稱設(shè)置于中心管外壁上；外殼內(nèi)的沉槽數(shù)量和翼臺(tái)數(shù)量相對(duì)應(yīng)，數(shù)量一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的割嘴，其特征在于筋臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，對(duì)稱設(shè)置于外殼的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的割嘴，其特征在于翼臺(tái)的形狀有方形、梯形、弧形，外殼內(nèi)的沉槽形狀和翼臺(tái)形狀相對(duì)應(yīng)，形狀一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的割嘴，其特征在于中心管內(nèi)部的氧氣通道由圓錐形段和圓柱形段兩部分組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及切割金屬的割鋸用割嘴，屬于火焰切割工具領(lǐng)域。一種割嘴，由中心管和外殼組成；中心管插入外殼進(jìn)行裝配；中心管外壁設(shè)有翼臺(tái)，內(nèi)部設(shè)有氧氣通道；外殼內(nèi)壁設(shè)有沉槽和筋臺(tái)；中心管插入外殼后，翼臺(tái)和沉槽相配合，外殼內(nèi)壁的筋臺(tái)和中心管進(jìn)行接觸定位，對(duì)中心管和外殼進(jìn)行徑向定位；中心管插入外殼后，中心管外壁和外殼內(nèi)壁之間形成燃?xì)馔ǖ?；燃?xì)馔ǖ涝诟钭炜拷钆_(tái)的頭端形成燃?xì)鈬娍凇１緦?shí)用新型的割嘴去除了螺紋連接結(jié)構(gòu)，將割嘴的所有零部件簡(jiǎn)化整合為中心管和外殼，減少了生產(chǎn)的復(fù)雜性，使各部件之間配合更為容易，噴口熔渣堵塞后，可以方便的對(duì)割嘴進(jìn)行拆分后清除，割嘴可以重復(fù)利用，部件損害后也可以單獨(dú)更換，降低了成本。
文檔編號(hào)F23D14/54GK202675291SQ20122011336
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者李會(huì)民, 徐磊 申請(qǐng)人:青島注成金屬有限公司