專利名稱：空調(diào)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種排風(fēng)換熱裝置，尤其是能提高部件功效、減少換熱材料用量、減輕系統(tǒng)重量的空調(diào)交換換熱器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，公知空調(diào)室內(nèi)、外機(jī)的換熱器是有換熱片、圓銅管構(gòu)成；結(jié)構(gòu)是圓銅管從每個(gè)平面長(zhǎng)方形換熱片中穿過(guò)。不包括銅管孔，其換熱片長(zhǎng)方形平面實(shí)體的密集排列形式，造成換熱片之間只有縱向風(fēng)流、沒(méi)橫向風(fēng)流，使熱不能以盡快速度交換，時(shí)久塵埃粘附效率降低，且用料多、重量大；特別是換熱片進(jìn)風(fēng)邊換熱效果最好，但邊長(zhǎng)短，功效不能盡其發(fā)揮。常識(shí)熱傳遞是對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射三種形式，高溫向低溫傳；傳熱效率取決于風(fēng)速及風(fēng) 與換熱體接觸面大小。故，現(xiàn)換熱器，只有用較多換熱材料才能滿足換熱需求。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)空調(diào)換熱器構(gòu)造所致上述換熱功效低、耗材多之弊端，本實(shí)用新型提供ー種新型換熱器，該換熱器僅改換熱片形狀，增強(qiáng)風(fēng)的流動(dòng)性、提高穩(wěn)定換熱功效，以此降低塵埃對(duì)換熱片粘附，減少換熱材料用量、減輕系統(tǒng)重量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是(I)在換熱片面銅管孔周?chē)O(shè)多個(gè)孔徑大于換熱片間距的散溫孔，使換熱片之間也有風(fēng)流動(dòng)，縮短、截流熱傳遞距離，使其截面也有熱交換能力，加快熱交換速度。(2)把換熱片進(jìn)風(fēng)邊處去掉一部分成凹孔，通過(guò)它增加進(jìn)風(fēng)邊的邊長(zhǎng)，使更多的風(fēng)吹到其邊。有凹孔的換熱片整體上呈不完整的長(zhǎng)方形。綜上所述，本實(shí)用新型空調(diào)換熱器結(jié)構(gòu)是圓銅管從每個(gè)平面實(shí)體長(zhǎng)方形換熱片中穿過(guò)，其特征是換熱片上設(shè)有散溫孔、凹孔。散溫孔設(shè)在換熱片的面上、處于銅管孔的周?chē)?。凹孔設(shè)在換熱片的邊上。設(shè)凹孔的換熱片呈長(zhǎng)方形。由于散溫孔、凹孔是從換熱片面“挖”去部分材料形成的，減少了換熱材料用量，系統(tǒng)重量變輕；又由于散溫孔、凹孔的設(shè)置，換熱能力得以提高，可用稍厚的換熱片，減少換熱片個(gè)數(shù)，可縮小換熱系統(tǒng)體積；更由于散溫孔的孔徑大于換熱片間距，風(fēng)流可使塵埃不易對(duì)換熱片附著，穩(wěn)定換熱效率。效果說(shuō)明—,為便于比較計(jì)算,設(shè)凹孔半徑為r的半圓形,r = 0. 5 ;圓周長(zhǎng)為C,半圓周長(zhǎng)是C/2 ;長(zhǎng)方形換熱片邊長(zhǎng)為L(zhǎng) ;有凹孔的換熱片邊長(zhǎng)為H。那么沒(méi)有凹孔的換熱片邊長(zhǎng)為L(zhǎng),有凹孔的換熱片邊長(zhǎng)為H，H = L+(圓周長(zhǎng)/2-圓直徑)= L+ (C/2-2r)=L+ (2X3. 14X0. 5/2-2x0. 5)= L+0. 57所以，H> L，即(L+0. 57) > L[0014]也即每多設(shè)ー凹孔，邊長(zhǎng)就在原長(zhǎng)度基礎(chǔ)上增加O. 57個(gè)長(zhǎng)度単位。ニ，根據(jù)熱量公式Q = cmAt，可知，換熱片作用是“盛裝”銅管“溢出”的熱的容器，換熱片可借風(fēng)流把“裝”不下的熱快速散出；換熱片設(shè)散溫孔、凹孔就是使熱未“滿”即被及時(shí)“截流”釋放，減少用材量；其作用直觀、明顯。本實(shí)用新型的有益效果是增強(qiáng)風(fēng)流動(dòng)性、降低塵埃附著，穩(wěn)定、提高換熱功效，減少換熱材料用量，減輕系統(tǒng)重量；僅改部件形狀簡(jiǎn)單易實(shí)施。

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明(附圖無(wú)比例，示意圖)。圖1，是本實(shí)用新型換熱片結(jié)構(gòu)邏輯關(guān)系圖； 圖2，是本實(shí)用新型實(shí)施例換熱片結(jié)構(gòu)設(shè)置立體形狀圖；圖3，換熱片設(shè)凹孔邊長(zhǎng)效果比較示意圖。圖中，I.換熱片，2.散溫孔，3.銅管孔，4.凹孔，5.風(fēng)向箭頭。字母H，有凹孔的換熱片邊長(zhǎng)；字母L，無(wú)凹孔的換熱片邊長(zhǎng)；字母r，凹孔半圓半徑。
具體實(shí)施方式
在圖I中，換熱片(I)面上設(shè)有散溫孔(2)、銅管孔(3)，凹孔(4)在換熱片⑴的一個(gè)邊上；虛線顯示換熱片(I)是ー個(gè)整體上不完整的長(zhǎng)方形。在圖2中，散溫孔(2)在銅管孔(3)的周?chē)?，呈圓形；凹孔⑷在換熱片⑴進(jìn)風(fēng)邊的邊上，呈半圓形；風(fēng)向箭頭(5)的箭頭指示風(fēng)從設(shè)凹孔(4)的邊處吹向換熱片(I)。具體實(shí)際實(shí)施時(shí)，散溫孔、凹孔個(gè)數(shù)、位置以需要而定。在圖3中，凹孔⑷為半圓形，在換熱片⑴的邊上。虛線表示凹孔(4)是從換熱片(I)的邊上“挖”掉半徑為r的半圓形成的。最好制作法是照?qǐng)D2、3，先做有散溫孔、凹孔的換熱片。其他組裝エ藝不變。
權(quán)利要求1.ー種空調(diào)換熱器，有換熱片、圓銅管構(gòu)成，結(jié)構(gòu)是圓銅管從每個(gè)平面實(shí)體長(zhǎng)方形換熱片中穿過(guò)，其特征是換熱片上設(shè)有散溫孔、凹孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空調(diào)換熱器，其特征是散溫孔設(shè)在換熱片的面上、處于銅管孔的周?chē)?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空調(diào)換熱器，其特征是凹孔設(shè)在換熱片的邊上；設(shè)凹孔的換熱片呈長(zhǎng)方形。
專利摘要一種減少換熱材料用量、減輕系統(tǒng)重量、提高部件功效的空調(diào)換熱器。它的圓銅管從每個(gè)換熱片面穿過(guò)；它在換熱片面上銅管孔周?chē)O(shè)孔徑大于換熱片間距的散溫孔，使換熱片之間有風(fēng)流，截面也有散溫能力，增強(qiáng)風(fēng)流的流動(dòng)性、降低塵埃對(duì)換熱片粘附；它在換熱片進(jìn)風(fēng)處邊上設(shè)凹孔，增加進(jìn)風(fēng)邊的邊長(zhǎng)，使有更多的風(fēng)吹到其邊，增強(qiáng)邊的換熱能力，提高換熱功效；設(shè)凹孔的換熱片是整體上不完整的長(zhǎng)方形；散溫孔、凹孔是從換熱片面“挖”去部分材料形成的，減少了散溫材料用量。
文檔編號(hào)F28F13/00GK202630769SQ201220014250
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者王志剛 申請(qǐng)人:王志剛