專利名稱：污泥二段式干化焚燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污泥治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污泥二段式干化焚燒方法，該方法適用于城鎮(zhèn)污泥、印染污泥、造紙污泥、制藥污泥、化工污泥和生化污泥等領(lǐng)域的污泥處理。
背景技術(shù)：
污水處理廠產(chǎn)生的污泥含水率高、成分復(fù)雜、不穩(wěn)定、易腐敗、有惡臭，含有大量的有機物和重金屬、致病菌和寄生蟲(卵)、鹽類以及多氯聯(lián)苯等有毒有害成分。污泥未經(jīng)處理或處理不當(dāng)，極易帶來嚴(yán)重的二次污染和生態(tài)環(huán)境破壞，污染土壤、水源甚至食物鏈，在一定程度上甚至抵消了部分“污染減排”的成果。因此，如何合理有效地處理處置污水處理廠污泥，已成為城市環(huán)境治理需要面對的緊迫問題。隨著我國城城市經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，城鎮(zhèn)和工業(yè)污水處理率逐年提高，污泥的產(chǎn)生量急劇增加。目前以含水率80%計，全國年污泥總產(chǎn)生量已經(jīng)臨近3000萬噸。污泥無害化處理及污泥處置水平卻難以適應(yīng)形勢需要，據(jù)統(tǒng)計目前全國近80%的污泥沒有得到穩(wěn)定化、無害化處理處置，造成環(huán)境二次污染情況十分嚴(yán)重。污泥問題已得到中央及地方政府的高度重視，“十二五”期間，中國將建設(shè)兩三千座污水處理廠，污泥處理率從現(xiàn)在的10% 20%增加到80% ;中央財政將投入1000億元用于污水廠的污泥處理，污泥治理將得到快速的發(fā)展。目前，污泥焚燒的處理法是最徹底、最大程度的減容方法。污泥中含有大量的有機物和一定量的纖維木質(zhì)素，具有一定的熱值。焚燒法產(chǎn)生的剩余物最少，無異味，可迅速和較大程度的使污泥達(dá)到減量化，燃燒后的灰 渣視其具體情況，可作水泥的添加劑、污泥陶粒等建筑材料。污泥焚燒還可以從煙氣余熱中獲得剩余能量，用來干化污泥。國內(nèi)現(xiàn)有污泥焚燒技術(shù)方案及其主要缺點如下:(I)利用熱電廠循環(huán)流化床鍋爐處理污泥。缺點:①污泥處理量受到限制。由于污泥焚燒產(chǎn)生大量水汽，是煙氣量大增，為了使煙風(fēng)系統(tǒng)正常運行，只能限制污泥焚燒量。一般污泥焚燒量為鍋爐蒸發(fā)量的5%。②煙氣排放不能達(dá)標(biāo)。由于熱電廠的尾氣處理系統(tǒng)是按照《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223 - 1996)來設(shè)計的，而按照中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會二〇一一年三月《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)指南(試行)》第五章第二節(jié)1.6條的規(guī)定，污泥焚燒的煙氣處理要滿足《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485)的規(guī)定。(2)垃圾電廠的循環(huán)流化床鍋爐來處理污泥。缺點:①污泥處置大大占用垃圾處理的容量。由于污泥的水分大大高于垃圾水分，同樣重量的污泥產(chǎn)生更多的煙氣，這樣就使鍋爐的垃圾處理量下降。②嚴(yán)重影響鍋爐運行的穩(wěn)定性。由于中國的垃圾本身熱值就偏低，加上污泥后，平均熱值更低，使鍋爐運行的氣溫氣壓不穩(wěn)定。(3)建設(shè)污泥焚燒發(fā)電項目來處理污泥。缺點:①污泥的干基低位熱值約為2500kcal/kg，沒有熱值可以用來發(fā)電。所發(fā)的電是摻燒燃料的能源轉(zhuǎn)換所得。②雖然污泥得到了處理，但處理裝置投資大。
(4)現(xiàn)有的污泥焚燒裝置。缺點:①煙氣直接干化污泥后焚燒，因高溫?zé)煔馀c污泥直接接觸，產(chǎn)生臭氣和有害物質(zhì)，環(huán)保不達(dá)標(biāo)。②采用蒸汽干化后焚燒，因系統(tǒng)熱量不能自平衡，焚燒產(chǎn)生的蒸汽量不足以完成濕污泥干化，需添加輔助燃料，以熱值為5000kcal/kg的原煤為例，煤的添加量為含水率80%污泥重量的10%，其它輔助燃料以產(chǎn)生上述相同熱量進(jìn)行計算其添加量，故干化成本非常高。為了能回收和利用污泥中的能源，出現(xiàn)了一種改進(jìn)的污泥焚燒技術(shù)，將污泥分為兩部分，第一部分污泥與輔助燃料直接進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的熱量對第二部分污泥進(jìn)行干化處理。這種污泥焚燒技術(shù)在處理含水率80%及以上的污泥需要添加大量的輔助燃料煤，耗費了大量資源，加大了運行成本；對含水率80%甚至更高的的水狀稀污泥直接焚燒，對焚燒爐工況不利，上料系統(tǒng)分直接焚燒污泥、含水率40%干污泥、輔助燃料煤三部分，比較復(fù)雜，并且三部分在爐內(nèi)的均勻混和及穩(wěn)定焚燒較難實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有的污泥焚燒技術(shù)能耗大、運行成本高、污泥處理量受限制等問題，提供了一種污泥二段式干化焚燒方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種污泥二段式干化焚燒方法，包含如下步驟:第一步:改性干化，將制備好的改性劑通過加藥裝置加入攪拌機，使污泥與改性劑混合均勻，混合均勻后污泥進(jìn)入改性機構(gòu)進(jìn)行改性調(diào)理，然后再進(jìn)入壓濾系統(tǒng)進(jìn)行深度脫/K，改性干化后的污泥含水率降至45% 60% ；第二步:蒸汽干化，將改性干化后的污泥送入蒸汽干化系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽干化，干化后的污泥含水率降低至35% ；第三步:污泥焚燒，蒸汽干化后的污泥被送入焚燒系統(tǒng)焚燒，焚燒爐的燃燒室工作溫度為850°C 950°C，爐膛出口溫度控制在880°C左右；焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于蒸汽干化系統(tǒng)的污泥干燥機進(jìn)行蒸汽干化，同時使煙氣溫度降低；第四步:煙氣凈化，用于蒸汽干化后的煙氣被送入煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化除
/1、土。所述的改性劑為有機高分子藥劑和無機調(diào)理劑的混合物，有機高分子藥劑為聚丙烯酰胺，無機調(diào)理劑為無機金屬鹽藥劑或者為石灰、粉煤灰、木屑、硅藻土、煙道灰中的一種或幾種。所述的有機高分子藥劑和無機調(diào)理劑的質(zhì)量百分比為0.7 1:100，有機高分子藥劑投加重量為含水率90%污泥的0.02% 0.03% (污泥絕干基的0.2% 0.3%)，無機調(diào)理劑的投加重量為含水率90%污泥的2% 3% (污泥絕干基的20% 30%)。所述的適用于城鎮(zhèn)生活污泥的改性劑中有機高分子藥劑和無機調(diào)理劑的質(zhì)量百分比為0.7 0.9:100。所述的適用于印染污泥的改性劑中有機高分子藥劑和無機調(diào)理劑的質(zhì)量百分比為 0.8 1:100。所述的無機金屬鹽藥劑是三氯化鐵、硫酸鋁或聚合氯化鋁。本發(fā)明的有益效果是:因地制宜，工藝組合多樣，配置靈活性強；“二段式”干化焚燒，不需添加任何輔助燃料，僅通過加藥改性和機械壓濾方式把污泥含水率從90%以上一次性降低至60%以下，再經(jīng)自然風(fēng)干后含水率可進(jìn)一步降低；改性干化可用于現(xiàn)有污水廠的脫水污泥，也可用于新建污水廠的濃縮污泥，省去了帶式脫水機、離心脫水機等脫水裝置的投資和運行費用；改性劑不改變污泥的有機質(zhì)，不損失熱值，干化后的污泥熱值在600 1500Kcal，可作為低熱值燃料；850°C以上的高溫，對污泥中的蛔蟲卵、糞大腸菌群、重金屬有去除作用,蛔蟲卵、糞大腸菌群等病原體去除率達(dá)90%以，重金屬的去除率達(dá)60%以上，部分重金屬的去除率達(dá)90%以上，焚燒使污泥的體積減少到最小化，無害化程度最高；干化后的污泥抗壓強度好，透氣性優(yōu)良，雨水浸泡難溶蝕，確保不會產(chǎn)生二次污泥化，遇水溶解率小于5% ;就地焚燒，避免了運輸過程中的二次污染；設(shè)備故障少，運行穩(wěn)定可靠，年運行時間> 7000小時；優(yōu)異的環(huán)保性能，焚燒后灰渣可資源化利用；與目前其它技術(shù)相比，技術(shù)先進(jìn)，占地少,投資運行成本相對較低。


圖1是本發(fā)明的工藝流程2是本發(fā)明的污泥改性干化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明的污泥蒸汽干化、焚燒系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)結(jié)示意構(gòu)圖
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，污泥“二段式”干化焚燒工藝流程如下，將含水率80%以上的濕污泥經(jīng)化學(xué)改性干化使其含水率將至45% 60%，再用蒸汽干化技術(shù)進(jìn)行二段干化，將污泥含水率降到35% ;含水率35%的干污泥進(jìn)入污泥焚燒爐焚燒，產(chǎn)生的余熱足以把污泥含水率從60%降到35%，不用添加任何輔助燃料；焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于蒸汽干化型的干燥機進(jìn)行二段干化，同時使煙氣溫度降低；而后煙氣依次進(jìn)入脫酸塔去除酸性氣體、進(jìn)入除塵器去除煙氣中的粉塵、并捕捉和分離重金屬和二惡英物質(zhì)，經(jīng)過以上煙氣凈化處理后的煙氣最終在引風(fēng)機的作用下從煙 高空達(dá)標(biāo)排放。如圖2、3所示，污泥“二段式”干化焚燒系統(tǒng)主要包括污泥干化系統(tǒng)、污泥焚燒系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)；(I)污泥干化系統(tǒng)污泥干化系統(tǒng)分為二段干化，第一段干化為改性干化，第二段干化為蒸汽干化。①改性干化系統(tǒng)主要由濕污泥倉1、污泥輸送裝置、攪拌機2、污泥改性機構(gòu)3、壓濾系統(tǒng)、添加裝置
4、出料裝置等組成。污泥由濕污泥倉I經(jīng)污泥泵送入攪拌機2，制備好的改性劑通過添加裝置4進(jìn)入攪拌機2，污泥在攪拌機2內(nèi)與改性劑均勻混合后，進(jìn)入污泥改性機構(gòu)3進(jìn)行改性調(diào)理，再進(jìn)入壓濾系統(tǒng)由高壓板框壓濾機5進(jìn)行深度脫水干化，改性干化后污泥含水率降至45% 60%，改性干化后的半干污泥由出料裝置送入半干污泥倉6進(jìn)行貯存。②蒸汽干化系統(tǒng)
主要由半干污泥倉6、污泥干燥機7、污泥出料機、半干污泥輸送裝置、冷凝器、凝結(jié)廢水箱、干污泥輸送機8等組成。改性干化后的污泥由半干污泥倉6通過半干污泥輸送裝置送到污泥干燥機7，污泥干燥機7采用空心槳葉式污泥干燥機，干化方式為間接換熱，即污泥與蒸汽不接觸，污泥在污泥干燥機7內(nèi)一邊被蒸汽干化，一邊螺旋式向出料口前進(jìn)。干污泥通過污泥出料機進(jìn)入干污泥輸送機8，干污泥輸送機7把干污泥輸送到焚燒爐9進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行焚燒?？招臉~式污泥干燥機的熱源取自焚燒爐產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽熱量被進(jìn)料污泥吸收后凝結(jié)成水，凝結(jié)水通過疏水閥進(jìn)行水氣分離，凝結(jié)水進(jìn)入疏水箱回用。進(jìn)料污泥被加熱后水分蒸發(fā)，水蒸汽夾帶著污泥中的揮發(fā)性氣體及污泥粉塵進(jìn)入冷凝器。被冷凝的廢水經(jīng)過無害化處理后達(dá)標(biāo)排放，廢氣進(jìn)入鍋爐焚燒。(2)污泥焚燒系統(tǒng)污泥焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐9和余熱鍋爐10。①焚燒爐焚燒爐9采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，針對污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為熱載體，在流化空氣吹動作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動，細(xì)顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內(nèi)形成物料循環(huán)，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率，使?fàn)t膛溫度均勻一致。焚燒爐9主要由爐膛、給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點火系統(tǒng)組成。焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構(gòu)成；凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850°C -950°C,由于煙氣攜帶大量循環(huán)物料，其熱容量很大，故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880°C左右。干污泥由干污泥輸送機8送入焚燒爐9，給料量通過改變電機轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。污泥進(jìn)入爐膛后，由播散風(fēng)吹散。污泥在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒發(fā)熱后，進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。補充床料在爐前送入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)物料平衡。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內(nèi)脫硫。為保證燃燒設(shè)備始終在低過量空氣系數(shù)下進(jìn)行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進(jìn)風(fēng)。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機提供。一次風(fēng)機送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，引入爐下水冷風(fēng)室中，通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)從前后墻二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補充空氣并擾動混合。采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強度低等優(yōu)點。②余熱鍋爐余熱鍋爐10采用常規(guī)的雙鍋筒低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預(yù)器。余熱鍋爐采用常規(guī)設(shè)計的成熟產(chǎn)品。余熱鍋爐的用水需制備除鹽水，主要是為了防止鍋爐水經(jīng)過氣包產(chǎn)生蒸汽時鈉鹽結(jié)垢，鍋爐水中的溶解氧，會造成對鍋爐的腐蝕，因此除鹽水經(jīng)除氧器去除溶解氧后供余熱鍋爐使用。(3)煙氣凈化系統(tǒng)
煙氣凈化系統(tǒng)主要由脫硫脫酸塔11、布袋除塵器12、活性炭倉、引風(fēng)機13、煙囪14等組成。脫硫:由于污泥成分復(fù)雜，焚燒后產(chǎn)生的煙氣成分也很復(fù)雜。因為循環(huán)流化床鍋爐具有爐內(nèi)脫硫的優(yōu)良性能，所以本系統(tǒng)采用通過爐內(nèi)加石灰石的方法進(jìn)行脫硫。酸性氣體控制:本系統(tǒng)通過在凈化塔噴堿的方法除去煙氣中的酸性氣體，噴堿采用高壓霧化噴嘴。二惡英控制:循環(huán)流化床鍋爐通過煙氣在高溫區(qū)停留時間大于2秒的爐膛設(shè)計，爐膛溫度控制在850-950°C的運行管理，一次風(fēng)、二次風(fēng)的湍流度控制和適度的過量空氣系數(shù)控制，能夠很好地扼制二惡英的產(chǎn)生；在凈化塔再用噴活性炭粉末的方法吸附少量的二惡英，使二惡英的排放優(yōu)于歐盟標(biāo)準(zhǔn)，活性炭同時可以去除重金屬。煙氣粉塵通過布袋除塵器11捕捉，去除率達(dá)到99%以上。經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)凈化后排放的煙氣各項指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明污泥“二段式”干化焚燒技術(shù)原理如下:污泥中水分的存在形式主要有間隙水、毛細(xì)結(jié)合水、表面吸附水和內(nèi)部結(jié)合水。污泥脫水的難易除與水分在污泥中的存在形式有關(guān)外，還與污泥顆粒的大小，污泥比阻和有機物含量有關(guān)，污泥顆粒越細(xì)、有機物含量越高、污泥比阻越大，其脫水的難度就越大。改性干化原理:脫水污泥經(jīng)加藥后，泥中的膠團(tuán)結(jié)構(gòu)因加藥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將膠團(tuán)中吸附水轉(zhuǎn)化為易于脫去的間隙水，提高了污泥的脫水性能。在壓濾機的高壓作用下，壓濾脫水時間短；所加藥劑為高效疏水性有機和無機混合型藥劑，可在膠核上形成不可逆的結(jié)晶固態(tài)化。這種固態(tài)化的過程從而保證了改性后污泥不致二次污泥化，即雨水浸泡難溶蝕，遇水不再溶解。加藥藥劑不改變污泥的有機質(zhì)及熱值。改性劑與污泥進(jìn)行反應(yīng)后對有機物的降解和減少臭氣濃度有顯著的效果；改性劑對污泥中部分重金屬有穩(wěn)定化的作用。蒸汽干化原理:干燥機采用低壓蒸汽(可由焚燒系統(tǒng)的余熱產(chǎn)生)作為熱源，工作時干燥機的兩根空心熱軸和空心夾套都通入熱介質(zhì)，通過器壁對濕物料進(jìn)行加熱干燥。同時，濕物料在兩根空心熱軸反向轉(zhuǎn)動的攪拌下逐漸向出料口移動。污泥焚燒原理:污泥焚燒是在一定溫度、氣相充分有氧的條件下，使污泥中的有機質(zhì)發(fā)生燃燒反應(yīng)，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氣相物質(zhì)，包括蒸發(fā)、揮發(fā)、分解、燒結(jié)、熔融和氧化還原反應(yīng)，以及相應(yīng)的傳質(zhì)和傳熱的綜合物理變化和化學(xué)反應(yīng)過程。本發(fā)明所用的污泥改性劑為有機和無機混合型藥劑，機高分子藥劑和無機調(diào)理劑的質(zhì)量百分比為0.7 1:100，有機藥劑為聚丙烯酰胺PAM，投加重量為含水率90%污泥的0.02% 0.03% (污泥絕干基的0.2% 0.3%);無機改性劑是用粉煤灰(或污泥焚燒灰等類似成分的當(dāng)?shù)亓畠r物質(zhì))、石灰、木屑等物理調(diào)理劑進(jìn)行調(diào)配的，投加重量為含水率90%污泥的2% 3% (污泥絕干基的20% 30%)。無機改性劑的主要組分為Si02、A1203、CaO, Fe2O3等，其中 Si0240%、Al20320%、CaO 20% 30%、Fe2O3 5%、MgO I % 2%、K2CHNa2O I % 2%。PAM的作用機理:作為混凝劑，使污泥中的膠體物質(zhì)以及雜質(zhì)等聚集，使之能與水分離，便于水分脫除。混凝機理主要是電性中和、吸附架橋、沉淀物網(wǎng)捕，PAM分子鏈很長，其酰胺基(一CONH2)可與許多物質(zhì)親和、吸附形成氫鍵，這就使它能在吸附的粒子之間架橋，使多個粒子連接在一起，生成絮團(tuán)。其主要作用機理如下:(I)由于其具有極性基因-酰胺基，易于借其氫健的作用在泥沙顆粒表面吸附；
(2)因其有很長的分子鏈，大數(shù)量級的長鏈在水中有巨大的吸附表面積，故絮凝作用好，能利用長鏈在顆粒之間架橋，形成大顆粒的絮凝體，加速沉降。(3)發(fā)生雙電離壓縮，使顆粒聚集穩(wěn)定性降低，在分子引力作用下顆粒結(jié)合起來，分散相的簡單陰離子可以被聚合物陰離子基團(tuán)所取代；(4)高分子和水中懸浮物、離子等成分，發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成更穩(wěn)定更大顆粒的粒子;(5)由于分子鏈固定在不同顆粒的表面上，各個固相顆粒之間形成聚合橋。改性劑與污泥發(fā)生的化學(xué)反應(yīng):3 (Ca0.SiO2) +6H20=3Ca0.2Si02.3H20+3Ca (OH) 22 (2Ca0.SiO2) +4H20=3Ca0.2Si02.3H20+Ca (OH) 23Ca0.Al203+6H20=3Ca0.Al2O3.6H204Ca0.Al2O3.Fe203+7H20=3Ca0.Al2O3.6H20+Ca0.Fe2O3.H2O表I各種改性劑與高壓板框壓濾機相結(jié)合的脫水干化效果

權(quán)利要求
1.一種污泥二段式干化焚燒方法，其特征在于包含如下步驟: 第一步:改性干化，將制備好的改性劑通過加藥裝置加入攪拌機，使污泥與改性劑混合均勻，混合均勻后污泥進(jìn)入改性機構(gòu)進(jìn)行改性調(diào)理，然后再進(jìn)入壓濾系統(tǒng)進(jìn)行深度脫水，改性干化后的污泥含水率降至45% 60% ； 第二步:蒸汽干化，將改性干化后的污泥送入蒸汽干化系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽干化，干化后的污泥含水率降低至35% ； 第三步:污泥焚燒,蒸汽干化后的污泥被送入焚燒系統(tǒng)焚燒，焚燒爐的燃燒室工作溫度為850°C _950°C，爐膛出口溫度控制在880°C左右；焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于蒸汽干化系統(tǒng)的污泥干燥機進(jìn)行蒸汽干化，同時使煙氣溫度降低； 第四步:煙氣凈化，用于蒸汽干化后的煙氣被送入煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥二段式干化焚燒方法，其特征在于:所述的改性劑為有機高分子藥劑和無機調(diào)理劑的混合物，有機高分子藥劑為聚丙烯酰胺，無機調(diào)理劑為無機金屬鹽藥劑或者為石灰、粉煤灰、木屑、硅藻土、煙道灰中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥二段式干化焚燒方法，其特征在于:所述的有機高分子藥劑和無機調(diào)理劑的質(zhì)量百分比為0.7 1: 100，有機高分子藥劑投加重量為含水率90%污泥的0.02% 0.03%，無機調(diào)理劑的投加重量為含水率90%污泥的2% 3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥二段式干化焚燒方法，其特征在于:所述的適用于城鎮(zhèn)生活污泥的改性劑中有機高分子藥劑和無機調(diào)理劑的質(zhì)量百分比為0.7 0.9:100。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥二段式干化焚燒方法，其特征在于:所述的適用于印染污泥的改性劑中有機高分子藥劑和無機調(diào)理劑的質(zhì)量百分比為0.8 1:100。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥二段式干化焚燒方法，其特征在于:所述的無機金屬鹽藥劑是三氯化鐵、硫酸鋁或聚合氯化鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污泥二段式干化焚燒方法，包含如下步驟改性干化，將制備好的改性劑通過加藥裝置加入攪拌機，使污泥與改性劑混合均勻，混合均勻后污泥進(jìn)入改性機構(gòu)進(jìn)行改性調(diào)理，然后再進(jìn)入壓濾系統(tǒng)進(jìn)行深度脫水，改性干化后的污泥含水率降至45%～60%；蒸汽干化，干化后的污泥含水率降低至35%；污泥焚燒和煙氣凈化?！岸问健备苫贌?，不需添加任何輔助燃料；技術(shù)先進(jìn)，占地少，投資成本及運行成本較低；焚燒使污泥的體積減少到最小化，減量化程度最高；850℃以上的高溫，殺死病原體，無害化程度最高；污泥焚燒處理速度快，避免了污泥存貯時的二次污染；優(yōu)異的環(huán)保性能，焚燒后灰渣可資源化利用。
文檔編號F23G7/00GK103090396SQ20121051807
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者王倩, 李放, 唐子燁, 林鋒, 王磊, 周謙干, 沈立剛, 李洋 申請人:上海金自天正信息技術(shù)有限公司