專(zhuān)利名稱(chēng)：自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱能傳輸領(lǐng)域，特別是涉及一種自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器。
背景技術(shù)：
分離熱管換熱系統(tǒng)(熱交換器)借助熱管工質(zhì)的相變過(guò)程——蒸發(fā)吸收熱量和冷凝放出熱量，以很小的溫差傳輸大量的熱能。典型分離熱管包括蒸發(fā)段(器)和冷凝段(器)， 蒸發(fā)段(器)和冷凝段(器)是分開(kāi)的，通過(guò)蒸汽上升管和液體下降管連通形成一個(gè)自然循環(huán)回路。工作時(shí)，在熱管內(nèi)的工質(zhì)匯集在蒸發(fā)段，蒸發(fā)段受熱后，工質(zhì)蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽上升管到達(dá)冷凝段釋放出潛熱而凝結(jié)成液體，在重力作用下，經(jīng)液體下降管回到蒸發(fā)段， 如此循環(huán)往復(fù)運(yùn)行。這種分離熱管又稱(chēng)重力分離熱管。
重力分離式熱管的冷凝段(器)必須高于蒸發(fā)段(器)，液體下降管和蒸汽上升管之間會(huì)形成一定的密度差，這個(gè)密度差所能提供的壓頭與冷凝段和蒸發(fā)段的高度差密切相關(guān)，它用以平衡蒸汽流動(dòng)和液體流動(dòng)的壓力損失，維系著系統(tǒng)的正常運(yùn)行而不再需要外加動(dòng)力。
在實(shí)際應(yīng)用中，許多場(chǎng)合會(huì)出現(xiàn)冷凝段(器)低于蒸發(fā)段(器)的狀況，這時(shí)重力分離熱管由于無(wú)法將低位冷凝液 輸送到高位蒸發(fā)器，使得分離熱管無(wú)法運(yùn)行而限制了其推廣使用。
專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?3806651. 3)提出了一種具有泵輔助的熱管回路來(lái)解決重力分離熱管無(wú)法工作的問(wèn)題，但是其需要采用外加動(dòng)力(泵)的形式才能將低位冷凝液輸送到高位蒸發(fā)器。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，能夠解決分離熱管式換熱器熱管回路中冷凝液依靠重力只能從高位傳送至低位，即冷凝段(器)的安裝位置必須高于蒸發(fā)段(器)的安裝位置的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了分離熱管回路中冷凝液從低位傳送至高位，而不需外加任何動(dòng)力。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，包括蒸發(fā)器、冷凝器和儲(chǔ)存容器，所述蒸發(fā)器的氣相部分通過(guò)蒸汽下降管連接冷凝器的氣相部分，所述冷凝器的氣相部分還通過(guò)第一氣相管路連接儲(chǔ)存容器的氣相部分，所述冷凝器的液相部分通過(guò)第一液相管路連接儲(chǔ)存容器的液相部分，所述儲(chǔ)存容器的液相部分還通過(guò)第二液相管路連接蒸發(fā)器的液相部分，所述儲(chǔ)存容器的氣相部分還通過(guò)第二氣相管路連接蒸發(fā)器的氣相部分。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器、冷凝器和儲(chǔ)存容器內(nèi)的工質(zhì)包括氣相工質(zhì)和液相工質(zhì)，所述上部為氣相工質(zhì)，下部為液相工質(zhì)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述儲(chǔ)存容器的安裝位置高于蒸發(fā)器的安裝位置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器的安裝位置高于冷凝器的安裝位置。3
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器的安裝位置低于冷凝器的安裝位置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蒸汽下降管上安裝有第一控制閥。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一氣相管路上安裝有第一單向閥。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一液相管路上安裝有第二單向閥。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二液相管路上安裝有第三單向閥。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二氣相管路上安裝有第二控制閥。
本發(fā)明的有益效果是一、解決了分離熱管式換熱器熱管回路中冷凝液依靠重力只能從高位傳送至低位，即冷凝段(器)的安裝位置必須高于蒸發(fā)段(器)的安裝位置的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了分離熱管回路中冷凝液從低位傳送至高位，而不需外加任何動(dòng)力；二、在分離熱管換熱器熱管回路通過(guò)加裝壓力轉(zhuǎn)換裝置來(lái)輸送冷凝液，實(shí)現(xiàn)了分離熱管遠(yuǎn)距離輸送；三、壓力轉(zhuǎn)換裝置是為機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，運(yùn)行可靠。


圖I是本發(fā)明自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的簡(jiǎn)化原理圖；圖3是本發(fā)明自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器一工程實(shí)施例的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、蒸發(fā)器，2、冷凝器，3、儲(chǔ)存容器，4、第一控制閥，5、第三單向閥，6、第二單向閥，7、第一單向閥，8、第二控制閥，11、蒸汽下降管，12、第一氣相管路，13、 第一液相管路，14、第二液相管路，15、第二氣相管路，16、高位蒸發(fā)器，17、第三控制閥，18、 低位冷凝器，19、第四單向閥，20、冷凝儲(chǔ)液器，21、第五單向閥，22、蒸發(fā)儲(chǔ)液器，23、氣相管路，24、高壓引壓管，25、低壓引壓管，26、第一供液管，27、第二供液管，28、第三供液管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明在分離熱管式換熱器的熱管回路上加裝一套裝置，利用蒸發(fā)段(器)內(nèi)的高壓和冷凝段(器)內(nèi)的低壓之間的壓差將冷凝段(器)內(nèi)的冷凝液輸送到蒸發(fā)段(器)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)低位冷凝段(器)的冷凝液輸送至高位蒸發(fā)段(器)而不需要任何外加動(dòng)力。換句話(huà)講，利用蒸發(fā)段(器)內(nèi)工質(zhì)蒸發(fā)溫度和冷凝段(器)內(nèi)冷凝溫度的溫差所對(duì)應(yīng)的飽和壓力差。
例如，采用制冷劑R22作為分離熱管工質(zhì)，在蒸發(fā)段(器)內(nèi)蒸發(fā)溫度60°C時(shí)對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力為2426. 57 kPa，冷凝段(器)內(nèi)冷凝溫度50°C時(shí)對(duì)應(yīng)的冷凝壓力為1942. 31 kPa。10°C的換熱溫差(蒸發(fā)溫度-冷凝溫度)所帶來(lái)的高低壓差達(dá)到484. 26 kPa。通過(guò)加裝一套壓力轉(zhuǎn)換裝置，實(shí)現(xiàn)分離熱管式換熱器熱管回路中冷凝液從低位傳送至高位，而不需外加任何動(dòng)力，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了分離熱管遠(yuǎn)距離輸送。
本發(fā)明自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器的具體實(shí)施過(guò)程如下請(qǐng)參閱圖I至圖3，圖I為自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器的組成，由蒸發(fā)器I、冷凝器2、儲(chǔ)存容器3以及一些連接管路和閥門(mén)組成，儲(chǔ)存容器3的安裝位置高于蒸發(fā)器1，蒸發(fā)器I、冷凝器2、儲(chǔ)存容器3和連接管路組成一個(gè)密閉的系統(tǒng)。
蒸發(fā)器I、冷凝器2和儲(chǔ)存容器3內(nèi)的工質(zhì)呈氣液兩項(xiàng)狀態(tài)，其中上部為氣相，下部為液相。連接蒸發(fā)器I氣相部分和冷凝器2氣相部分的管路為蒸汽下降管11，在蒸汽下降管11上安裝第一控制閥4。
冷凝器2和儲(chǔ)存容器3之間由第一氣相管路12和第一液相管路13兩根管子分別連接冷凝器2和儲(chǔ)存容器3的氣相部分和液相部分，在第一氣相管路12和第一液相管路13 上分別安裝流動(dòng)方向?yàn)閮?chǔ)存容器3 —冷凝器2和流動(dòng)方向?yàn)槔淠? —儲(chǔ)存容器3的第一單向閥7和第二單向閥6。
同樣，儲(chǔ)存容器3和蒸發(fā)器I之間由第二氣相管路15和第二液相管路14兩根管子連接儲(chǔ)存容器3和蒸發(fā)器I的氣相部分和液相部分，在第二氣相管路15上安裝第二控制閥8，在第二液相管路14安裝流動(dòng)方向儲(chǔ)存容器3 —蒸發(fā)器I的第三單向閥5。
本發(fā)明的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器的物理過(guò)程描述如下切斷連接分離熱管上蒸發(fā)器I與冷凝器2之間的蒸汽下降管11，即關(guān)閉第一控制閥4， 此時(shí)蒸發(fā)器I內(nèi)的壓力最終為高溫?zé)嵩唇橘|(zhì)進(jìn)口溫度下的熱管工作介質(zhì)的飽和壓力P1，冷凝器2內(nèi)的壓力為低溫?zé)嵩唇橘|(zhì)進(jìn)口溫度下的熱管工作介質(zhì)的飽和壓力P2，顯然有P1 >P2。
當(dāng)連通蒸發(fā)器I與冷凝器2的蒸汽下降管11時(shí)，蒸發(fā)器I內(nèi)的蒸汽將向冷凝器2 內(nèi)流動(dòng)，這種流動(dòng)不需要外加動(dòng)力，由蒸發(fā)壓力與冷凝壓力差進(jìn)行推動(dòng)，并且無(wú)論蒸發(fā)器I 與冷凝器2的相對(duì)位置如何，蒸汽總能夠在這種正向壓力的推動(dòng)下到達(dá)冷凝器2。
這時(shí)，蒸發(fā)器I內(nèi)的壓力開(kāi)始下降，蒸發(fā)器I內(nèi)的液體開(kāi)始蒸發(fā)吸收高溫?zé)嵩吹臒崃?，同時(shí)冷凝器2內(nèi)的壓力開(kāi)始上升，蒸汽開(kāi)始冷凝并向低溫?zé)嵩捶懦鰺崃俊?br> 如果冷凝器2的安裝位置高于蒸發(fā)器I的安裝位置，則在重力的作用下，冷凝液經(jīng)液體下降管回到蒸發(fā)段，如此循環(huán)往復(fù)運(yùn)行，液體下降管與蒸汽上升管之間會(huì)形成一定的密度差，它用以平衡蒸汽流動(dòng)和液體流動(dòng)的壓力損失，維系著系統(tǒng)的正常運(yùn)行而不再需要外加動(dòng)力，最終蒸發(fā)器I的壓力將稍高出冷凝器2的壓力。
如果忽略流動(dòng)阻力，則此時(shí)分離熱管式換熱器的工作壓力為P，P1 > P > P2, P的大小取決于開(kāi)始時(shí)的蒸發(fā)速率與冷凝速率。當(dāng)蒸發(fā)速率大于冷凝速率時(shí)，P更接近于P1 ;當(dāng)蒸發(fā)速率小于冷凝速率時(shí)，P更接近于p2。
壓力平衡后，若再切斷蒸發(fā)器I與冷凝器2之間的氣相管路時(shí)，蒸發(fā)器I內(nèi)的壓力會(huì)向P1上升，冷凝器2內(nèi)的壓力會(huì)向P2下降。
自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器的供液原理就是利用切斷蒸發(fā)器I與冷凝器2之間的氣相管路所形成的較大壓差，來(lái)推動(dòng)液體向蒸發(fā)器儲(chǔ)液器供液，進(jìn)而完成向蒸發(fā)器I的供液。
具體工作過(guò)程如下工況一關(guān)閉第一控制閥4和第二控制閥8，則儲(chǔ)存容器3和冷凝器2中的壓力下降接近P2，此時(shí)蒸發(fā)器I的壓力上升接近Pr
工況二 打開(kāi)第一控制閥4，關(guān)閉第二控制閥8，蒸發(fā)器I的高壓蒸汽通過(guò)蒸汽下降管11迅速進(jìn)入冷凝器2中，冷凝器2中的壓力迅速升高，在壓差Λ P= P1- P2的作用下，冷凝器2中的冷凝液通過(guò)上升的第一液相管路13進(jìn)入儲(chǔ)存容器3，在上升的第一液相管路13 上安裝有第二單向閥6，防止進(jìn)入到儲(chǔ)存容器3中的冷凝液倒流。
工況三打開(kāi)第二控制閥8，則儲(chǔ)存容器3內(nèi)氣相壓力和高位蒸發(fā)器I內(nèi)壓力相等，儲(chǔ)存容器3內(nèi)冷凝液在位差的作用下進(jìn)入蒸發(fā)器I。同時(shí)，進(jìn)入冷凝器2中的高壓蒸汽冷凝，使得蒸發(fā)器I和冷凝器2中的壓力回復(fù)到分離熱管式換熱器的工作壓力P。
工況四關(guān)閉第一控制閥4，儲(chǔ)存容器3和冷凝器2中的壓力下降到接近P2,蒸發(fā)器I的壓力上升接近P1，完成一個(gè)循環(huán)。
圖2是本發(fā)明給出的一個(gè)在圖I基礎(chǔ)上的簡(jiǎn)化原理圖，由蒸發(fā)器I、冷凝器2、儲(chǔ)存容器3以及一些連接管路和閥門(mén)組成，蒸發(fā)器I、冷凝器2、儲(chǔ)存容器3和連接管路組成了一個(gè)密閉的系統(tǒng)。
蒸發(fā)器I、冷凝器2和儲(chǔ)存容器3內(nèi)的工質(zhì)呈氣液兩相狀態(tài)，其中上部為氣相，下部為液相。連接蒸發(fā)器I和冷凝器2氣相部分的管路為蒸汽下降管11，在蒸汽下降管11上安裝有第一控制閥4。
冷凝器2和儲(chǔ)存容器3之間由第一氣相管路12和第一液相管路13分別連接冷凝器2和儲(chǔ)存容器3的氣相部分和液相部分，在第一氣相管路12和第一液相管路13上分別安裝流動(dòng)方向?yàn)閮?chǔ)存容器3 —冷凝器2和流動(dòng)方向?yàn)槔淠? —儲(chǔ)存容器3的第一單向閥 7和第二單 向閥6。
儲(chǔ)存容器3和蒸發(fā)器I之間由第二液相管路14連接儲(chǔ)存容器3和蒸發(fā)器I的液相部分，在第二液相管路14上安裝流動(dòng)方向?yàn)閮?chǔ)存容器3 —蒸發(fā)器I的第三單向閥5，省去了第二氣相管路15和第二控制閥8。
具體工作過(guò)程如下工況一關(guān)閉第一控制閥4，則儲(chǔ)存容器3和冷凝器2中的壓力下降接近P2,此時(shí)蒸發(fā)器I內(nèi)的壓力上升接近P:。
工況二 打開(kāi)第一控制閥4，蒸發(fā)器I中的高壓蒸汽通過(guò)蒸汽下降管11迅速進(jìn)入冷凝器2中，冷凝器2中的壓力迅速升高，在壓差Λ P= P1- P2的作用下，冷凝器2中的冷凝液通過(guò)上升的第一液相管路13進(jìn)入儲(chǔ)存容器3，在上升的第一液相管路13上安裝有第二單向閥6，防止進(jìn)入儲(chǔ)存容器3的冷凝液倒流。同時(shí)，儲(chǔ)存容器3上部蒸汽壓縮，壓力上升至 P3,當(dāng)Pr P3與冷凝液柱高度差壓力相等時(shí)，停止供液。
工況三進(jìn)入冷凝器2中的高壓蒸汽冷凝，使得蒸發(fā)器I與冷凝器2中的壓力回復(fù)到分離熱管式換熱器的工作壓力P。此時(shí)P3 > P，冷凝器2中的冷凝液在壓差的作用下向蒸發(fā)器I供液。
工況四關(guān)閉第一控制閥4，儲(chǔ)存容器3和冷凝器2中的壓力下降到接近P2,蒸發(fā)器I的壓力上升接近P1，完成一個(gè)循環(huán)。
以上是典型原理案例及它的一種變型,下面介紹一種典型工程應(yīng)用案例如圖3所示，系統(tǒng)由高位蒸發(fā)器16、低位冷凝器18、蒸發(fā)儲(chǔ)液器22、冷凝儲(chǔ)液器20以及一些連接管路和閥門(mén)組成，這些容器和連接管路組成一個(gè)密閉的系統(tǒng)。
連接管路包括氣相管路23，用于連接高位蒸發(fā)器16和低位冷凝器18 ；高壓引壓管24，用于連接氣相管路23和冷凝儲(chǔ)液器20 ；低壓引壓管25，用于連接蒸發(fā)儲(chǔ)液器22和氣相管路23 ；第一供液管26，用于連接低位冷凝器18和冷凝儲(chǔ)液器20 ；第二供液管27，用于連接蒸發(fā)儲(chǔ)液器22和冷凝儲(chǔ)液器20 ；第三供液管28，用于連接蒸發(fā)儲(chǔ)液器22和高位蒸發(fā)器16。
在氣相管路23與高壓引壓管24的接點(diǎn)和氣相管路23與低壓引壓管25的接點(diǎn)之間設(shè)置有第三控制閥17，在第一供液管26上安裝有流動(dòng)方向?yàn)槔淠齼?chǔ)液器20 —低位冷凝器18的第四單向閥19，在第三供液管28上安裝有流動(dòng)方向?yàn)檎舭l(fā)儲(chǔ)液器22 —高位蒸發(fā)器 16的第五單向閥21。
具體工作原理如下當(dāng)蒸發(fā)儲(chǔ)液器22的液位下降到低液位時(shí)，關(guān)閉第三控制閥17。此時(shí)，高位蒸發(fā)器16內(nèi)的壓力開(kāi)始上升，低位冷凝器18內(nèi)的壓力開(kāi)始下降，其中高壓引壓管24雖然通向冷凝儲(chǔ)液器20，當(dāng)由于蒸汽不發(fā)生冷凝，所以不會(huì)影響高位蒸發(fā)器16內(nèi)壓力的升高，并且在第四單向閥19的作用下，液體不能返回低位冷凝器18。
此時(shí)，如果不考慮氣體靜壓，在高壓引壓管24的作用下，冷凝儲(chǔ)液器20內(nèi)的壓力等于高位蒸發(fā)器16內(nèi)的壓力；另一方面，在低壓引壓管25的作用下，蒸發(fā)儲(chǔ)液器22內(nèi)的壓力等于低位冷凝器18內(nèi)的壓力，其中在第五單向閥21的作用下，高位蒸發(fā)器16內(nèi)的高壓不能進(jìn)入蒸發(fā)儲(chǔ)液器22。
于是在冷凝儲(chǔ)液器20內(nèi)建立高壓，在蒸發(fā)儲(chǔ)液器22內(nèi)建立低壓，在這樣的壓差 ΛΡ作用下，冷凝儲(chǔ)液器20內(nèi)的工作介質(zhì)液體開(kāi)始向蒸發(fā)儲(chǔ)液器22上升，隨著ΛΡ越來(lái)越大，液體也上升得越高，直至到達(dá)蒸發(fā)儲(chǔ)液器22，形成液體的輸送。
冷凝儲(chǔ)液器20內(nèi)的液體不斷減少，直至到達(dá)第二供液管27的入口，這時(shí)進(jìn)入第二供液管27的便是氣體；繼續(xù)將第二供液管27內(nèi)的液體壓送到蒸發(fā)儲(chǔ)液器22后，高壓蒸汽進(jìn)入低壓引壓管25 (蒸發(fā)儲(chǔ)液器22上部保證有一定的氣體容積)，此時(shí)第三控制閥17兩端基本失去壓差，打開(kāi)第三控制閥17，蒸汽正常導(dǎo)通后，系統(tǒng)壓力恢復(fù)到平衡壓力(工作壓力)，此時(shí)在連通器原理下，蒸發(fā)儲(chǔ)液器22對(duì)高位蒸發(fā)器16進(jìn)入供液，冷凝儲(chǔ)液器20進(jìn)行儲(chǔ)液，從而進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
若蒸發(fā)儲(chǔ)液器22與冷凝儲(chǔ)液器20的高度差為十米，不計(jì)流動(dòng)阻力，則需要的壓差約為0. IlMPa (按R22 (二氟一氯甲烷)，40°C時(shí)的密度1128. 5kg/m3計(jì)算)，以R22在40°C 時(shí)為基礎(chǔ)，溫差約為3°C。
綜上所述，本發(fā)明自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器的有益效果是一、解決了分離熱管式換熱器熱管回路中冷凝液依靠重力只能從高位傳送至低位，即冷凝段(器)的安裝位置必須高于蒸發(fā)段(器)的安裝位置的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了分離熱管回路中冷凝液從低位傳送至高位，而不需外加任何動(dòng)力；二、在分離熱管換熱器熱管回路通過(guò)加裝壓力轉(zhuǎn)換裝置來(lái)輸送冷凝液，實(shí)現(xiàn)了分離熱管遠(yuǎn)距離輸送；三、壓力轉(zhuǎn)換裝置是為機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，運(yùn)行可靠。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，其特征在于，包括蒸發(fā)器、冷凝器和儲(chǔ)存容器，所述蒸發(fā)器的氣相部分通過(guò)蒸汽下降管連接冷凝器的氣相部分，所述冷凝器的氣相部分還通過(guò)第一氣相管路連接儲(chǔ)存容器的氣相部分，所述冷凝器的液相部分通過(guò)第一液相管路連接儲(chǔ)存容器的液相部分，所述儲(chǔ)存容器的液相部分還通過(guò)第二液相管路連接蒸發(fā)器的液相部分，所述儲(chǔ)存容器的氣相部分還通過(guò)第二氣相管路連接蒸發(fā)器的氣相部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，其特征在于，所述蒸發(fā)器、冷凝器和儲(chǔ)存容器內(nèi)的工質(zhì)包括氣相工質(zhì)和液相工質(zhì)，所述上部為氣相工質(zhì)，下部為液相工質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，其特征在于，所述儲(chǔ)存容器的安裝位置高于蒸發(fā)器的安裝位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，其特征在于，所述蒸發(fā)器的安裝位置高于冷凝器的安裝位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，其特征在于，所述蒸發(fā)器的安裝位置低于冷凝器的安裝位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，其特征在于，所述蒸汽下降管上安裝有第一控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，其特征在于，所述第一氣相管路上安裝有第一單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，其特征在于，所述第一液相管路上安裝有第二單向閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，其特征在于，所述第二液相管路上安裝有第三單向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，其特征在于，所述第二氣相管路上安裝有第二控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器，包括蒸發(fā)器、冷凝器和儲(chǔ)存容器，蒸發(fā)器的氣相部分通過(guò)蒸汽下降管連接冷凝器的氣相部分，冷凝器的氣相部分還通過(guò)第一氣相管路連接儲(chǔ)存容器的氣相部分，冷凝器的液相部分通過(guò)第一液相管路連接儲(chǔ)存容器的液相部分，儲(chǔ)存容器的液相部分還通過(guò)第二液相管路連接蒸發(fā)器的液相部分，儲(chǔ)存容器的氣相部分還通過(guò)第二氣相管路連接蒸發(fā)器的氣相部分。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的自驅(qū)動(dòng)分離熱管式換熱器能夠解決熱管回路中冷凝液依靠重力只能從高位傳送至低位，即冷凝段(器)的安裝位置必須高于蒸發(fā)段(器)的安裝位置的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了分離熱管回路中冷凝液從低位傳送至高位，而不需外加任何動(dòng)力。
文檔編號(hào)F28D15/02GK102914193SQ20121039325
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者蔣綠林, 陳俊華 申請(qǐng)人:常州市康舒環(huán)境科技有限公司