螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，包括：傳感裝置，用于感知物料通道內(nèi)的溫度或氣壓；防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)，設(shè)置于螺旋給料機(jī)物料通道的上方，用于儲(chǔ)存防竄氣介質(zhì)；防竄氣介質(zhì)加入口，設(shè)置于防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)和螺旋給料機(jī)的物料通道之間，當(dāng)其打開時(shí)，防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)中的防竄氣介質(zhì)進(jìn)入物料通道內(nèi)，在防竄氣介質(zhì)加入口和物料出口之間形成料封；控制裝置，與傳感裝置電路連接，用于當(dāng)傳感裝置所感知的物料通道內(nèi)溫度或氣壓與預(yù)設(shè)的溫度或氣壓不符時(shí)，通過(guò)控制閥打開防竄氣介質(zhì)加入口。本發(fā)明的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，可以防止因竄氣造成的給料不暢、系統(tǒng)漏氣，和因高溫竄氣引起的給料機(jī)內(nèi)物料變性結(jié)焦、堵塞和損壞給料機(jī)。
【專利說(shuō)明】螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械行業(yè)螺旋給料機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋給料機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的供料裝置，特別是適用于氣密性要求高、溫度高等場(chǎng)合。但是，如果給料機(jī)中的發(fā)生物料排空、螺旋槽筒沒有滿填充或物料顆粒間空隙較大而造成的密封不嚴(yán)等情況時(shí)，容易發(fā)生氣體反竄進(jìn)給料機(jī)內(nèi)，造成系統(tǒng)漏氣，并影響正常給料；若反竄氣體溫度較高，則易導(dǎo)致螺旋給料機(jī)內(nèi)物料變性結(jié)焦、造成堵塞、影響加料，嚴(yán)重時(shí)還可能引起著火、燒毀螺旋葉片及螺旋軸。
[0003]例如，在應(yīng)用螺旋給料機(jī)將煤向爐膛或燃燒室給料時(shí)，如果發(fā)生高溫?zé)煔夥锤Z，將造成煤的變性和粘附在螺旋葉片和螺旋軸上，嚴(yán)重時(shí)會(huì)著火。又例如，在應(yīng)用螺旋給料機(jī)用于生物質(zhì)給料時(shí)，由于松散生物質(zhì)密度較小，或壓塊較大，易造成密封不嚴(yán)。還例如，在應(yīng)用螺旋給料機(jī)用于垃圾給料時(shí)，料斗易發(fā)生搭橋，導(dǎo)致給料機(jī)排空等等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用不等距螺槽螺桿來(lái)防止螺旋給料機(jī)竄氣，即在正常等距螺槽螺桿上安裝一些短間距螺槽。通常等間距螺槽的螺桿旋轉(zhuǎn)供料時(shí)，物料在軸上各點(diǎn)均布，正常送料時(shí)，物料在徑向上不能充滿，從而在螺桿槽上部形成氣體通行的空間，而非等距螺槽螺桿在輸料時(shí)，由于存在間距較小的螺槽段，在該段內(nèi)物料行走較慢，形成物料局部堆積，積滿整個(gè)截面，從而形成料封，防止了氣體竄氣。該方法在正常情況下較為簡(jiǎn)單易行，但無(wú)法避免在料倉(cāng)物料排空或搭橋等情況下竄氣的發(fā)生。
[0005]此外，對(duì)于料倉(cāng)搭橋?qū)е碌穆菪o料機(jī)竄氣，現(xiàn)有技術(shù)常采用在料倉(cāng)下部設(shè)置振搗器的方法。該方法雖然對(duì)處理料倉(cāng)搭橋問(wèn)題有一定作用，但無(wú)法避免高溫氣體反竄進(jìn)入螺旋給料機(jī)內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]為解決上述的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，以避免在料倉(cāng)物料排空或搭橋等情況下竄氣的發(fā)生，同時(shí)避免高溫氣體反竄入進(jìn)螺旋給料機(jī)。
[0008]( 二 )技術(shù)方案
[0009]本發(fā)明公開了一種螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，包括:傳感裝置，用于感知物料通道內(nèi)的溫度或氣壓；防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)，設(shè)置于螺旋給料機(jī)物料通道的上方，用于儲(chǔ)存防竄氣介質(zhì)；防竄氣介質(zhì)加入口，設(shè)置于防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)和螺旋給料機(jī)的物料通道之間，當(dāng)其打開時(shí)，防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)中的防竄氣介質(zhì)進(jìn)入物料通道內(nèi)，在防竄氣介質(zhì)加入口和物料出口之間形成料封；控制裝置，與傳感裝置電路連接，用于當(dāng)傳感裝置所感知的物料通道內(nèi)溫度或氣壓與預(yù)設(shè)的溫度或氣壓不符時(shí)，通過(guò)控制閥打開防竄氣介質(zhì)加入口。
[0010](三)有益效果
[0011]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)具有以下有益效果:[0012](I)當(dāng)發(fā)生氣體反竄時(shí)，螺旋給料機(jī)機(jī)殼內(nèi)的氣壓或溫度會(huì)發(fā)生變化，根據(jù)溫度或氣壓信號(hào)，向給料機(jī)機(jī)殼內(nèi)加入適合的固體顆粒、形成料封，封堵竄氣。本發(fā)明的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，可以防止因竄氣造成的給料不暢、系統(tǒng)漏氣，和因高溫竄氣引起的給料機(jī)內(nèi)物料變性結(jié)焦、堵塞和損壞給料機(jī)。
[0013](2)本發(fā)明螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，可及時(shí)封堵竄氣，保護(hù)螺旋給料機(jī)；
[0014](3)本發(fā)明螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)可通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行小規(guī)模改造，即可達(dá)到防竄氣效果，成本較低，容易推廣實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例二螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例三螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例四螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0020]1-螺旋給料機(jī)；2-第一溫度傳感器；
[0021]3-控制裝置；4-防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)；
[0022]5-封堵檢測(cè)溫度傳感器；6-氣壓傳感器；
[0023]11- 一級(jí)螺旋給料機(jī)；12- 二級(jí)螺旋給料機(jī)；
[0024]31,32-控制裝置；41、42_防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)；
[0025]21,22-傳感裝置的溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]需要說(shuō)明的是，在附圖或說(shuō)明書描述中，相似或相同的部分都使用相同的圖號(hào)。且在附圖中，實(shí)施例的形狀或是厚度可擴(kuò)大，并以簡(jiǎn)化或是方便標(biāo)示。再者，附圖中未繪示或描述的元件或?qū)崿F(xiàn)方式，為所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中普通技術(shù)人員所知的形式。另外，雖然本文可提供包含特定值的參數(shù)的示范，但應(yīng)了解，參數(shù)無(wú)需確切等于相應(yīng)的值，而是可在可接受的誤差容限或設(shè)計(jì)約束內(nèi)近似于相應(yīng)的值。
[0028]在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，提出了一種螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:傳感裝置，設(shè)置于螺旋給料機(jī)的物料進(jìn)口和物料出口之間，物料通道的側(cè)壁，用于感知物料通道內(nèi)的溫度和氣壓；防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)，設(shè)置于螺旋給料機(jī)的上方，用于儲(chǔ)存防竄氣介質(zhì)；防竄氣介質(zhì)加入口，設(shè)置于防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)和物料通道之間，當(dāng)其關(guān)閉時(shí)，防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)和物料通道相隔離；當(dāng)其打開時(shí)，防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)中的防竄氣介質(zhì)進(jìn)入物料通道內(nèi)，在防竄氣介質(zhì)加入口和物料出口之間形成料封；控制裝置，與傳感裝置電路連接，用于當(dāng)所述傳感裝置所感知的物料通道內(nèi)溫度或氣壓與預(yù)設(shè)的溫度或氣壓不符時(shí)，通過(guò)控制閥打開所述防竄氣介質(zhì)加入口。在下文的說(shuō)明中，為描述方便，定義螺旋給料機(jī)靠近物料出口的一側(cè)為前、遠(yuǎn)離的一側(cè)為后。[0029]為了進(jìn)一步提高防竄氣的效果，所述控制裝置還用于當(dāng)通過(guò)控制閥打開防竄氣介質(zhì)加入口之后，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)維持螺旋給料機(jī)旋轉(zhuǎn)，而后停止螺旋給料機(jī)旋轉(zhuǎn)。此處，該預(yù)設(shè)的時(shí)間的選取原則是，防竄氣介質(zhì)加入螺旋給料機(jī)后，隨著螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)而在防竄氣介質(zhì)加入口與物料出口間的葉片間形成滿填充所需要的時(shí)間。
[0030]為了使防竄氣介質(zhì)進(jìn)入物料通道后有足夠的時(shí)間形成料封，防竄氣介質(zhì)加入口的位置的選擇，優(yōu)選的為靠近螺旋給料機(jī)的物料出口，特別是在竄氣為高溫氣體時(shí)。當(dāng)竄氣現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可在螺旋給料機(jī)前端形成料封、封堵竄氣，減少螺旋給料機(jī)中殘余物料與竄氣的接觸。但如果過(guò)于接近物料出口，則不能形成可靠的料封。根據(jù)試驗(yàn)和模擬計(jì)算研究，防竄氣介質(zhì)加入口與物料出口之間的距離應(yīng)當(dāng)至少為螺旋葉片螺距的兩倍，即防竄氣介質(zhì)形成至少兩個(gè)螺距長(zhǎng)的料封，這樣封堵竄氣的效果較為有保證。
[0031]用作防竄氣介質(zhì)的固體顆粒，密度不宜太小，否則難以封堵竄氣，粒徑也不宜太大，否則填充給料機(jī)中的物料空隙；因此優(yōu)選的，固體顆粒為堆積密度不小于螺旋給料機(jī)輸送物料的堆積密度，以達(dá)到填充物料間空隙的目的。平均粒徑可以與被輸送物料的平均粒徑差不多或者小于后者，且最大粒徑不宜超過(guò)被輸送物料的最大粒徑。當(dāng)反竄氣體為高溫氣體時(shí)，作為防竄氣介質(zhì)的固體顆粒還應(yīng)盡量選擇在高溫下不變性、不結(jié)焦、且最好不與被輸送物料發(fā)生反應(yīng)的物料，例如沙子、高嶺土、爐渣等。特殊情況下，例如不允許加入其它物料的情況下，也可以以螺旋給料機(jī)輸送的物料作為防竄氣介質(zhì)。
[0032]固體顆粒的加入可以利用自重自然下落，即將介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)設(shè)置在介質(zhì)加入口的上方，采用插板閥等截止閥作為控制閥，控制閥打開時(shí)介質(zhì)直接落入螺旋給料機(jī)中，形成料封；也可以通過(guò)星形閥等作為控制閥，控制閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將介質(zhì)給入螺旋給料機(jī)中。
[0033]竄氣為高溫氣體時(shí)，傳感裝置為第一溫度傳感器。第一溫度傳感器的位置優(yōu)選的為物料進(jìn)口與防竄氣介質(zhì)加入口之間。此外，還可以在防竄氣介質(zhì)加入口和物料出口之間再設(shè)置第二溫度傳感器。當(dāng)防竄氣介質(zhì)在給料機(jī)葉片間形成了可靠的料封后，該第二溫度傳感器所檢測(cè)的溫度會(huì)較快下降。為了防止誤判，該第二溫度傳感器與物料出口之間也應(yīng)至少距離兩個(gè)葉片螺距。為了確保料封足夠長(zhǎng)，該第二溫度傳感器與防竄氣介質(zhì)加入口之間也應(yīng)至少距離兩個(gè)葉片螺距。
[0034]對(duì)于向氣壓較高的設(shè)備中加料、并已經(jīng)采用了保護(hù)氣來(lái)防止氣體反竄的情況，可以采用氣壓信號(hào)作為竄氣發(fā)生的判據(jù)，此時(shí)，傳感裝置為氣壓傳感器，該氣壓傳感器設(shè)置在物料進(jìn)口與防竄氣介質(zhì)加入口之間。螺旋給料機(jī)正常工作時(shí)，由于通入了高壓的保護(hù)氣，螺旋給料機(jī)進(jìn)口處的氣壓高于出口處的氣壓；當(dāng)料斗或者給料機(jī)中物料排空時(shí)，螺旋給料機(jī)機(jī)殼內(nèi)的氣壓會(huì)降低。此時(shí)，防竄氣系統(tǒng)啟動(dòng)，防竄氣介質(zhì)在螺旋葉片間形成料封后，氣壓傳感器處的氣壓升高，停止加入防竄氣介質(zhì)、并停止螺旋給料機(jī)。
[0035]對(duì)于負(fù)壓給料的情況，即螺旋給料機(jī)物料進(jìn)口處的氣壓低于物料出口處的氣壓，如生物質(zhì)的給料，當(dāng)料斗或給料機(jī)物料排空時(shí)，發(fā)生的竄氣為大氣向負(fù)壓的給料口流動(dòng)。此時(shí)，在防竄氣介質(zhì)加入口與物料出口之間設(shè)置氣壓傳感器，正常工作時(shí)該氣壓傳感器處氣壓低于大氣壓，當(dāng)物料排空時(shí)，該側(cè)點(diǎn)處氣壓升高，此時(shí)防竄氣裝置啟動(dòng)，防竄氣介質(zhì)在螺旋葉片間形成料封后，氣壓傳感器處的氣壓回復(fù)到負(fù)壓狀態(tài)，防竄氣系統(tǒng)自動(dòng)停止加入防竄氣介質(zhì)、并停止螺旋給料機(jī)。為了防止誤判，該氣壓傳感器與給料機(jī)物料出口間應(yīng)至少距離兩個(gè)葉片螺距；為了確保料封足夠長(zhǎng)，該氣壓傳感器與介質(zhì)加入口之間也應(yīng)至少距離兩個(gè)葉片螺距。
[0036]本發(fā)明的系統(tǒng)可以用于單級(jí)給料，也可用于多級(jí)給料。用于多級(jí)給料時(shí)，溫度傳感器或氣壓傳感器設(shè)置在末級(jí)給料機(jī)上，以便第一時(shí)間監(jiān)測(cè)到竄氣的發(fā)生。防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)和防竄氣介質(zhì)加入口可以只設(shè)置在末級(jí)給料機(jī)上，發(fā)生竄氣時(shí)只封堵末級(jí)給料機(jī)。對(duì)于需要嚴(yán)格防止竄氣進(jìn)入上一級(jí)給料機(jī)中的情況，可在多級(jí)給料機(jī)上設(shè)置多套防竄氣系統(tǒng)，根據(jù)各級(jí)給料機(jī)上的溫度或氣壓監(jiān)測(cè)信號(hào)，來(lái)控制向其中幾級(jí)或全部各級(jí)給料機(jī)的機(jī)殼內(nèi)加入防竄氣介質(zhì)。第二溫度傳感器只裝在最末級(jí)上。
[0037]下面通過(guò)具體實(shí)施例，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0038]實(shí)施例1:
[0039]如圖1所示，單級(jí)的螺旋給料機(jī)I向循環(huán)流化床爐膛給入生物質(zhì)成型顆粒，并帶有傳感裝置、控制裝置3、防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)4。防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)4中裝有經(jīng)過(guò)篩分的、平均粒徑小于生物質(zhì)成型顆粒平均粒徑的高嶺土。
[0040]螺旋給料機(jī)I的機(jī)殼中部設(shè)有第一溫度傳感器2，監(jiān)測(cè)到的溫度信號(hào)傳遞給控制裝置3。螺旋給料機(jī)I的機(jī)殼上，在物料出口與第一溫度傳感器2之間設(shè)有防竄氣介質(zhì)加入口，其與給料機(jī)物料出口之間的距離為螺旋葉片螺距的4倍。防竄氣介質(zhì)加入口與物料出口之間還設(shè)有封堵檢測(cè)溫度傳感器5，其與防竄氣介質(zhì)加入口與螺旋給料機(jī)的物料出口的距離均為螺旋葉片螺距的2倍。防竄氣介質(zhì)加入口與其上方的防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)4通過(guò)裝有控制閥的管道相連通，控制閥為插板閥，并帶有控制器。
[0041]當(dāng)控制器接收到的溫度信號(hào)高于設(shè)定值時(shí)，打開插板閥，防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)4中的高嶺土落入螺旋給料機(jī)I中，隨著螺旋給料機(jī)I的旋轉(zhuǎn)，高嶺土充滿機(jī)殼內(nèi)出現(xiàn)的空洞、形成料封、隔絕竄氣。竄氣被成功封堵后，封堵檢測(cè)溫度傳感器5處的溫度下降，低于設(shè)定值時(shí)，控制器關(guān)閉插板閥、停止螺旋給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0042]實(shí)施例2:
[0043]如圖2所示，兩級(jí)螺旋給料機(jī)向氣化爐中給煤，一級(jí)螺旋給料機(jī)11向二級(jí)螺旋給料機(jī)12的料斗給料，二級(jí)螺旋給料機(jī)12與氣化爐相連、為末級(jí)給料機(jī)；螺旋給料機(jī)11和12上均設(shè)有防竄氣裝置，分別包括傳感裝置、控制裝置31和32、防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)41和42。傳感裝置的溫度傳感器21和22分別設(shè)在兩級(jí)螺旋給料機(jī)機(jī)殼上、防竄氣介質(zhì)加入口的后側(cè)?？刂崎y為星形閥，防竄氣介質(zhì)加入口與給料機(jī)物料出口之間的距離為螺旋葉片螺距的2倍，防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)41和42中的防竄氣介質(zhì)與給料機(jī)料斗中的物料相同，均為O?IOmm的末煤。
[0044]當(dāng)控制器接收到的溫度傳感器信號(hào)高于設(shè)定值時(shí)，打開所對(duì)應(yīng)的星形閥，將末煤加入到螺旋給料機(jī)中，填充機(jī)殼內(nèi)出現(xiàn)的空洞，并形成料封、隔絕竄氣。如果只是末級(jí)螺旋給料機(jī)12上的溫度傳感器21高于設(shè)定值，則只有末級(jí)防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)42中的末煤被加入到給料機(jī)機(jī)殼中；如果兩級(jí)給料機(jī)11、12上的溫度傳感器都高于設(shè)定值，則防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)41和42中的末煤都被加入到給料機(jī)機(jī)殼中。
[0045]星形閥啟動(dòng)后，讓螺旋給料機(jī)繼續(xù)延時(shí)工作一段時(shí)間，確保末煤在給料機(jī)中形成了料封，隨后關(guān)閉星形閥和螺旋給料機(jī)。
[0046]實(shí)施例3:
[0047]如圖3所示，螺旋給料機(jī)I向氣化爐中加入粒徑為O?8mm的末煤，由于氣化爐內(nèi)的氣壓高于大氣壓，為防止正常給料的狀態(tài)下高溫氣體反竄入給料機(jī)中，向螺旋給料機(jī)I通入氣壓高于爐內(nèi)氣壓的保護(hù)氣。
[0048]防竄氣裝置包括傳感裝置、控制裝置3、防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)4，傳感裝置包括氣壓傳感器6，位于螺旋給料機(jī)I的機(jī)殼上、防竄氣介質(zhì)加入口后側(cè)。防竄氣介質(zhì)加入口與螺旋給料機(jī)物料出口之間的距離為螺旋葉片螺距的3倍。防竄氣介質(zhì)加入口與其上方的防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)4通過(guò)裝有控制閥的管道相連通，控制閥為插板閥，并帶有控制器。防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)4中裝有O~1mm的河沙或從氣化爐排出的底渣。
[0049]當(dāng)控制器接收到的氣壓信號(hào)低于設(shè)定值時(shí)，打開插板閥，河沙落入螺旋給料機(jī)I中，隨著螺旋給料機(jī)I的旋轉(zhuǎn)，河沙在給料機(jī)中形成料封、隔絕竄氣。氣壓傳感器6處的氣壓升高，超過(guò)設(shè)定值時(shí)，控制器關(guān)閉插板閥、停止螺旋給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0050]實(shí)施例4:
[0051 ] 如圖4所示，螺旋給料機(jī)I向循環(huán)流化床鍋爐爐膛中加入粒徑為O~10mm的生物質(zhì)秸桿壓塊，加入點(diǎn)控制為負(fù)壓。
[0052]防竄氣裝置包括傳感裝置、控制裝置3、防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)4，傳感裝置包括氣壓傳感器6。氣壓傳感器6位于螺旋給料機(jī)I的機(jī)殼上、防竄氣介質(zhì)加入口與給料機(jī)物料出口之間，且與這二者之間的距離均為螺旋葉片螺距的2倍。防竄氣介質(zhì)加入口與其上方的防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)4通過(guò)裝有控制閥的管道相連通，控制閥為插板閥，并帶有控制器。防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)4中裝有O~1.5mm、d50 ≈ 0.15mm的經(jīng)過(guò)篩分的燃煤爐洛。
[0053]螺旋給料機(jī)I正常工作時(shí)，氣壓傳感器6處的為負(fù)壓。當(dāng)控制器接收到的氣壓信號(hào)高于設(shè)定值時(shí)，說(shuō)明該處與大氣相通、料斗和給料機(jī)已排空?？刂破鲹?jù)此打開插板閥，使高嶺土落入螺旋給料機(jī)I中，隨著螺旋給料機(jī)I的旋轉(zhuǎn)，高嶺土在給料機(jī)中形成料封、隔絕竄氣。氣壓傳感器6處的氣壓下降，低于設(shè)定值時(shí)，控制器關(guān)閉插板閥、停止螺旋給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。[0054]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng),包括: 傳感裝置，用于感知物料通道內(nèi)的溫度或氣壓； 防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)，設(shè)置于螺旋給料機(jī)物料通道的上方，用于儲(chǔ)存防竄氣介質(zhì)； 防竄氣介質(zhì)加入口，設(shè)置于防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)和螺旋給料機(jī)的物料通道之間，當(dāng)其關(guān)閉時(shí)，防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)與物料通道相隔離；當(dāng)其打開時(shí)，防竄氣介質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)中的防竄氣介質(zhì)進(jìn)入物料通道內(nèi)，在防竄氣介質(zhì)加入口和物料出口之間形成料封； 控制裝置，與所述傳感裝置電路連接，用于當(dāng)所述傳感裝置所感知的物料通道內(nèi)溫度或氣壓與預(yù)設(shè)的溫度或氣壓不符時(shí)，通過(guò)控制閥打開所述防竄氣介質(zhì)加入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中，所述防竄氣介質(zhì)加入口與所述物料出口之間的距離至少為所述螺旋給料機(jī)螺旋葉片螺距的兩倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中，所述控制裝置，還用于在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)維持螺旋給料機(jī)旋轉(zhuǎn)，在防竄氣介質(zhì)加入口和物料出口之間形成料封后，停止螺旋給料機(jī)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中， 所述傳感裝置包括:第一溫度傳感器，設(shè)置于物料進(jìn)口與防竄氣介質(zhì)加入口之間，用于感知物料通道內(nèi)的溫度； 所述控制裝置，與所述第一溫度傳感器電路連接，用于當(dāng)所述第一溫度傳感器感知的溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，通過(guò)控制閥打開所述防竄氣介質(zhì)加入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中， 所述傳感裝置還包括:第二溫度傳感器，設(shè)置于防竄氣介質(zhì)加入口和物料出口之間，用于感知防竄氣介質(zhì)進(jìn)入物料通道內(nèi)后，物料通道內(nèi)的溫度； 所述控制裝置，與所述第二溫度傳感器電路連接，用于當(dāng)所述物料通道內(nèi)環(huán)境的溫度低于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，通過(guò)控制閥關(guān)閉所述防竄氣介質(zhì)加入口，停止螺旋給料機(jī)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中，所述防竄氣介質(zhì)加入口與所述物料出口之間的距離至少為所述螺旋給料機(jī)螺旋葉片螺距的四倍； 所述第二溫度傳感器與物料出口之間的距離至少為所述螺旋給料機(jī)螺旋葉片螺距的兩倍；所述第二溫度傳感器與防竄氣介質(zhì)加入口之間的距離至少為所述螺旋給料機(jī)螺旋葉片螺距的兩倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述螺旋給料機(jī)工作于加壓給料狀態(tài)時(shí): 所述傳感裝置包括:第一氣壓傳感器，設(shè)置于物料進(jìn)口與防竄氣介質(zhì)加入口之間，用于感知物料通道內(nèi)的氣壓； 所述控制裝置，與所述第一氣壓傳感器電路連接，用于當(dāng)所述物料通道內(nèi)的氣壓小于第一預(yù)設(shè)氣壓時(shí)，通過(guò)控制閥打開所述防竄氣介質(zhì)加入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述螺旋給料機(jī)工作于負(fù)壓給料狀態(tài)時(shí): 所述傳感裝置包括:第二氣壓傳感器，設(shè)置于防竄氣介質(zhì)加入口與物料出口之間，用于感知物料通道內(nèi)的氣壓； 所述控制裝置，與所述第二氣壓傳感器電路連接，用于當(dāng)所述物料通道內(nèi)的氣壓高于第二預(yù)設(shè)氣壓時(shí)，通過(guò)控制閥打開所述防竄氣介質(zhì)加入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中，所述防竄氣介質(zhì)加入口與所述物料出口之間的距離至少為所述螺旋給料機(jī)螺旋葉片螺距的四倍； 所述第二氣壓傳感器與物料出口之間的距離至少為所述螺旋給料機(jī)螺旋葉片螺距的兩倍；所述第二氣壓傳感器與防竄氣介質(zhì)加入口之間的距離至少為所述螺旋給料機(jī)螺旋葉片螺距的兩倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，應(yīng)用于多級(jí)給料的螺旋給料機(jī)的最后一級(jí)或者其中多級(jí)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中，所述防竄氣介質(zhì)為粒徑不大于所述螺旋給料機(jī)輸送物料粒徑的固體顆粒。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中，所述固體顆粒為沙子、高嶺土、爐渣或所述螺旋給料機(jī)輸送的物料。
13.根據(jù)權(quán)利要求 1至9中任一項(xiàng)所述的螺旋給料機(jī)防竄氣系統(tǒng)，其中，所述控制閥為插板閥或星形閥。
【文檔編號(hào)】F23K3/00GK103449125SQ201210193273
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月30日
【發(fā)明者】朱治平, 孟廣軍, 呂清剛, 高鳴, 劉周恩, 那永潔 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所