專利名稱：垃圾焚燒鍋爐爐排的螺旋出渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐的部件結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為ー種垃圾焚燒鍋爐爐排的螺旋
出渣裝置。
背景技術(shù)：
城市生活垃圾，是ー種可再生能源，利用垃圾焚燒發(fā)電，具有節(jié)約能源和土地資源、防止環(huán)境污染的社會效益，也具有很好的經(jīng)濟效益。目前垃圾焚燒鍋爐爐排大部分都采用往復式爐排。往復式爐排分成干燥段、燃燒段和燃盡段，每一段都有獨立的爐排風室，經(jīng)過加熱的空氣通過爐排進風ロ進入爐排參與垃圾的焚燒。當爐排運動時有部分細小顆粒的垃圾和灰渣會從爐排間隙落下，因此爐排風室又作為放灰斗，通過與放灰斗連接的落灰管將這些細小顆粒的垃圾和灰渣排出。在往復式爐排干燥段由于垃圾剛剛?cè)霠t，垃圾中的滲濾液、細小顆粒和灰渣會從爐排間隙落入灰斗，這些細小顆粒和灰渣遇到熱空氣后會干化并粘貼在放灰斗的壁面上，逐漸增多后會將放灰斗堵滿，且爐排進風ロ位于灰斗的中下部， 其易導致垃圾燃燒所需的空氣無法從爐排進風ロ進入爐排，使鍋爐必須停爐進行人工清理，既影響鍋爐運行的經(jīng)濟性又耽誤垃圾的焚燒處理。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒鍋爐爐排的螺旋出渣裝置，其既能夠連續(xù)的將爐排放灰斗內(nèi)的細小顆粒垃圾和灰渣排出、確保放灰斗暢通、延長鍋爐連續(xù)運行時間；又能夠使落灰管內(nèi)充滿物料起到密封作用，避免爐排風室內(nèi)的熱空氣漏出；確保鍋爐運行的經(jīng)濟性和垃圾的連續(xù)焚燒處理。一種垃圾焚燒鍋爐爐排的螺旋出渣裝置，其技術(shù)方案是這樣的其包括灰斗、落灰管，所述灰斗的下部連通所述落灰管的上部，其特征在于所述灰斗包括上灰斗、下灰斗，所述上灰斗的下部收ロ處連通所述下灰斗的上部寬ロ處，所述下灰斗的下部收ロ處連通所述落灰管，所述上灰斗的中下部設(shè)置有爐排進風ロ，所述落灰管的垂直端內(nèi)設(shè)置有螺旋絞龍， 所述螺旋絞龍的頂端安裝軸承組件后、定位于所述下灰斗的絞龍支承板，所述螺旋絞龍的上端套裝有旋轉(zhuǎn)刮板，所述旋轉(zhuǎn)刮板的遠心端緊貼所述下灰斗的內(nèi)壁，所述螺旋絞龍的底端貫穿所述落灰管的傾斜端的安裝孔后連接減速箱的輸出端，所述安裝孔的外壁設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。其進ー步特征在于所述密封結(jié)構(gòu)具體為密封罩，所述密封罩焊接于所述安裝孔的落灰管的外壁，所述螺旋絞龍貫穿所述密封罩的位置套裝有軸承組件、密封墊圈；
所述下灰斗的上部寬ロ處設(shè)置有圓環(huán)鋼板，所述圓環(huán)鋼板的上端面均布有內(nèi)側(cè)收ロ的加強筋板，所述上灰斗的下部收ロ處套裝于所述圓環(huán)鋼板、加強筋板所形成的中心孔內(nèi)；
所述螺旋絞龍的底端通過聯(lián)軸器連接所述減速箱的輸出端，所述減速箱的輸入端通過聯(lián)軸器連接電機的輸出端，所述減速箱、電機支承于電機支架。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，減速箱驅(qū)動螺旋絞龍，利用螺旋絞龍的葉片的旋轉(zhuǎn)使得從
3爐排間隙落入灰斗的細小顆粒和灰渣通過落灰管順利排出，減速箱調(diào)節(jié)螺旋絞龍葉片的旋轉(zhuǎn)速度能夠使落灰管內(nèi)充滿物料起到密封作用，以避免爐排風室內(nèi)的熱空氣漏出，隨著螺旋絞龍轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)刮板可以除去粘貼在下灰斗內(nèi)壁上的灰渣，其既能夠連續(xù)的將爐排放灰斗內(nèi)的細小顆粒垃圾和灰渣排出、確保放灰斗暢通、延長鍋爐連續(xù)運行時間；又能夠使落灰管內(nèi)充滿物料起到密封作用，避免爐排風室內(nèi)的熱空氣漏出；確保鍋爐運行的經(jīng)濟性和垃圾的連續(xù)焚燒處理。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1，其包括上灰斗1、下灰斗4，上灰斗1的下部收ロ處連通下灰斗1的上部寬 ロ處，下灰斗4的下部收ロ處連通落灰管5，下灰斗4的上部寬ロ處設(shè)置有圓環(huán)鋼板2，圓環(huán)鋼板2的上端面均布有內(nèi)側(cè)收ロ的加強筋板3，上灰斗1的下部收ロ處套裝于圓環(huán)鋼板2、 加強筋板3所形成的中心孔內(nèi)；上灰斗1的中下部設(shè)置有爐排進風ロ 17，落灰管5的垂直端內(nèi)設(shè)置有螺旋絞龍7，螺旋絞龍7的頂端安裝軸承組件8后、定位于下灰斗4的絞龍支承板14，軸承組件8的外部套裝有防護罩16，螺旋絞龍7的上端套裝有旋轉(zhuǎn)刮板15，旋轉(zhuǎn)刮板 15的遠心端緊貼下灰斗4的內(nèi)壁，螺旋絞龍7的底端貫穿落灰管5的傾斜端的安裝孔18后連接減速箱10的輸出端，安裝孔18的外壁設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)具體為密封罩6，密封罩6焊接于安裝孔18的落灰管5的外壁，螺旋絞龍7貫穿密封罩6的位置套裝有軸承組件 19、密封墊圈9 ；螺旋絞龍7的底端通過聯(lián)軸器11連接減速箱10的輸出端，減速箱10的輸入端通過聯(lián)軸器11連接電機12的輸出端，減速箱10、電機12支承于電機支架13，電機支架13焊接于落灰管5的下端。其工作原理如下當電機12通過減速箱10驅(qū)動螺旋絞龍7，利用螺旋絞龍7葉片的旋轉(zhuǎn)使得從爐排間隙落入灰斗的細小顆粒和灰渣通過落灰管5順利排出；通過調(diào)速電機 12和減速箱10調(diào)節(jié)螺旋絞龍7葉片的旋轉(zhuǎn)速度能夠使落灰管5內(nèi)充滿物料起到密封作用， 以避免爐排風室內(nèi)的熱空氣漏出；隨著螺旋絞龍7轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)刮板15可以除去粘貼在下部灰斗4壁面上的灰渣。
權(quán)利要求
1.垃圾焚燒鍋爐爐排的螺旋出渣裝置，其包括灰斗、落灰管，所述灰斗的下部連通所述落灰管的上部，其特征在干所述灰斗包括上灰斗、下灰斗，所述上灰斗的下部收ロ處連通所述下灰斗的上部寬ロ處，所述下灰斗的下部收ロ處連通所述落灰管，所述上灰斗的中下部設(shè)置有爐排進風ロ，所述落灰管的垂直端內(nèi)設(shè)置有螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的頂端安裝軸承組件后、定位于所述下灰斗的絞龍支承板，所述螺旋絞龍的上端套裝有旋轉(zhuǎn)刮板，所述旋轉(zhuǎn)刮板的遠心端緊貼所述下灰斗的內(nèi)壁，所述螺旋絞龍的底端貫穿所述落灰管的傾斜端的安裝孔后連接減速箱的輸出端，所述安裝孔的外壁設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐爐排的螺旋出渣裝置，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)具體為密封罩，所述密封罩焊接于所述安裝孔的落灰管的外壁，所述螺旋絞龍貫穿所述密封罩的位置套裝有軸承組件、密封墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒鍋爐爐排的螺旋出渣裝置，其特征在于所述下灰斗的上部寬ロ處設(shè)置有圓環(huán)鋼板，所述圓環(huán)鋼板的上端面均布有內(nèi)側(cè)收ロ的加強筋板，所述上灰斗的下部收ロ處套裝于所述圓環(huán)鋼板、加強筋板所形成的中心孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐爐排的螺旋出渣裝置，其特征在于所述螺旋絞龍的底端通過聯(lián)軸器連接所述減速箱的輸出端，所述減速箱的輸入端通過聯(lián)軸器連接電機的輸出端，所述減速箱、電機支承于電機支架。
全文摘要
本發(fā)明提供了垃圾焚燒鍋爐爐排的螺旋出渣裝置，其既能夠連續(xù)的將爐排放灰斗內(nèi)的細小顆粒垃圾和灰渣排出、確保放灰斗暢通、延長鍋爐連續(xù)運行時間；又能夠使落灰管內(nèi)充滿物料起到密封作用，避免爐排風室內(nèi)的熱空氣漏出；確保鍋爐運行的經(jīng)濟性和垃圾的連續(xù)焚燒處理。其包括灰斗、落灰管，所述灰斗的下部連通所述落灰管的上部，其特征在于所述灰斗包括上灰斗、下灰斗，所述上灰斗的下部收口處連通所述下灰斗的上部寬口處，所述下灰斗的下部收口處連通所述落灰管，所述上灰斗的中下部設(shè)置有爐排進風口，所述落灰管的垂直端內(nèi)設(shè)置有螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的頂端安裝軸承組件后、定位于所述下灰斗的絞龍支承板。
文檔編號F23J1/06GK102537989SQ201210042059
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者唐國勇, 王政, 高蕓 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司