專利名稱：一種火電廠凝汽器不停運清洗方法
技術領域：
本發(fā)明屬于凝汽器清洗技術領域，具體涉及一種火電廠凝汽器不停運清洗方法。
背景技術：
火力發(fā)電機組的凝汽設備是重要的熱交換設備，作用是將汽輪機排氣冷凝成水的一種換熱器，并形成及保持所需要的真空。凝汽設備包括凝汽器、抽氣器、凝結水泵和循環(huán)水泵，其中凝汽器是最主要的組成部分。凝汽器是整個熱力循環(huán)中的冷源，主要作用是在汽輪機排汽口形成較高真空，使蒸汽在汽輪機中膨脹到最低壓力，增大蒸汽在汽輪機中的可用焓降，提高循環(huán)熱效率；將汽輪機的排汽凝結成水，重新送回鍋爐循環(huán)；匯集各種疏水，減少汽水損失。近年來，隨著火電廠使用原水水質的惡化和循環(huán)冷卻水濃縮倍率的提高，雖然采取了防垢措施，但凝汽器銅管結垢現象頻繁發(fā)生。冷凝器結垢的主要危害是降低機組的效率。凝汽器銅管結垢后，凝汽器真空度降低，機組效率降低，煤耗升高，銅管脫鋅腐蝕，嚴重時會導致泄漏，引起鍋爐腐蝕、結垢，甚至爆管。通常凝汽器管結垢后需要停機清洗，即利用大、小修時間，另增設酸洗箱、酸洗泵，對銅管進行化學清洗；清洗液多為無機酸加緩蝕劑組成。這種停機狀態(tài)下的化學清洗，所需臨時系統(tǒng)設備龐大復雜，消耗大量的人力、物力和財力。此外，因為停機清洗少發(fā)電造成的經濟損失也比較大。如果遇到用電高峰，機組不能停運，結垢不能及時清除，會給機組的安全運行帶來極大的危害。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種火電廠凝汽器不停運清洗方法，該清洗方法不影響機組正常發(fā)電，節(jié)省成本。為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種火電廠凝汽器不停運清洗方法，包括以下步驟
①以循環(huán)冷卻水系統(tǒng)容積為2000 80000m3為例，向循環(huán)水泵吸入池中加入粘泥剝離劑保持濃度在50 200ppm，含粘泥剝離劑的水溶液自循環(huán)水泵吸入池流經循環(huán)水泵、凝汽器和冷卻水塔后，回到循環(huán)水泵吸入池中，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行循環(huán)清洗直至冷卻水塔柱基本恢復本色(水溶液循環(huán)流速以0. 6 2. 2 m/s為宜)；加入粘泥剝離劑期間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停止排污，至粘泥剝離階段完成后恢復排污至水中基本無粘泥殘留，并同時補充等量循環(huán)水；
②以循環(huán)冷卻水系統(tǒng)垢量50 1000g/m3計，控制循環(huán)冷卻水流速在0.6 2. 2 m/s,向循環(huán)水泵吸入池中加入50 200ppm氨基三甲叉膦酸、20 IOOppm聚丙烯酸鹽和5 20ppm緩蝕劑，并通過添加無機酸控制凝汽器進口處的溶液pH在5 6之間，清洗期間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不排污，當濁度增大至10 100 NTU時，排放污水200 5000噸并同時補充等量循環(huán)水；
③檢測凝汽器兩端溫度，當凝汽器端差溫度<4°C時，清洗完成。此外，還可以通過監(jiān)測凝汽器進、出口水溶液的ΔρΗ、硬
度及總鐵含量的變化等指標來進一步判斷清洗效果。具體的，步驟①中所述粘泥剝離劑為季銨鹽或異噻唑啉酮等。步驟②中所述的無機酸可以是濃硝酸(質量分數約65%)或濃鹽酸(質量分數約37%)等。常用的聚丙烯酸鹽有ΤΗ-1100聚丙烯酸鹽(山東省泰和水處理有限公司生產)、XG-309聚丙烯酸鹽(常州市星光園林綠化工程有限公司生產)、聚丙烯酸鈉(PAAS，仙桃市信達化工有限責任公司生產)等。常用的季銨鹽有十八烷基二甲基芐基氯銨(1827)、十四烷基二甲基芐基氯化胺(1427)、十二烷基二甲基芐基氯化銨(1227)等。和現有技術相比，本發(fā)明清洗方法的有益效果
本發(fā)明方法采用不停機清洗，具有以下三個顯著特點1)清洗范圍大，可以清洗整個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，包括停機清洗所不能達到的循環(huán)水冷卻塔、循環(huán)水管道等。2)不需要添加龐大的臨時系統(tǒng)，減少了安裝工作量，降低了清洗成本。3)不影響機組正常運行，與停機清洗相比節(jié)省了大量的時間，生產效率高。4)清洗劑高效、無毒、性質溫和。


圖1是本發(fā)明所述火電廠凝汽器不停運清洗方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合優(yōu)選實施例對本發(fā)明方法做進一步詳細說明，但本發(fā)明保護范圍不限于此。實施例1
如圖1所示，一種火電廠凝汽器不停運清洗方法，包括以下步驟
①循環(huán)冷卻水系統(tǒng)容積2000m3，向循環(huán)水泵吸入池1中加入季銨鹽(季銨鹽為十八烷基二甲基芐基氯銨，山東長江化工有限公司生產)保持濃度在50ppm，循環(huán)水流速約1. Om/s，含季銨鹽的水溶液自循環(huán)水泵吸入池1流經循環(huán)水泵2、凝汽器4和冷卻水塔6后，回到循環(huán)水泵吸入池1中，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行循環(huán)清洗，約3 后冷卻水塔柱基本恢復本色；加入季銨鹽期間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停止排污，至粘泥剝離階段完成后恢復排污，排放污水約600噸，水中基本無粘泥殘留，并同時補充等量循環(huán)水；
②以循環(huán)冷卻水系統(tǒng)垢量50g/m3計，控制循環(huán)水流速在1.Om/s,向循環(huán)水泵吸入池中加入50ppm氨基三甲叉膦酸、30ppm ΤΗ-1100聚丙烯酸鹽和5ppm HQ-102復合緩蝕阻垢劑(購自廊坊華清水處理制劑有限公司)，并約分6次添加濃硝酸(30噸左右)控制凝汽器進口3處的溶液pH約在5，清洗期間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不排污，當濁度上升為20 NTU時，排放污水約200噸并同時補充等量循環(huán)水；
③檢測凝汽器兩端溫度，當凝汽器端差溫度為2°C時，清洗完成。此時監(jiān)測凝汽器進口3、出口 5水溶液的ΔρΗ =0. 3，硬度變化約為0. 4 ppm,總鐵含量濃度變化約為0. 5 ppm。實施例2
如圖1所示，一種火電廠凝汽器不停運清洗方法，包括以下步驟①循環(huán)冷卻水系統(tǒng)容積^OOOm3,向循環(huán)水泵吸入池1中加入異噻唑啉酮保持濃度在lOOppm，循環(huán)水流速約1. 2m/s，含異噻唑啉酮的水溶液自循環(huán)水泵吸入池1流經循環(huán)水泵2、凝汽器4和冷卻水塔6后，回到循環(huán)水泵吸入池1中，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行循環(huán)清洗，約60h后冷卻水塔柱基本恢復本色；加入異噻唑啉酮期間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停止排污，至粘泥剝離階段完成后恢復排污，排放污水約1萬噸，水中基本無粘泥殘留，并同時補充等量循環(huán)水；
②以循環(huán)冷卻水系統(tǒng)垢量80g/m3計，控制循環(huán)水流速在1.2m/s,向循環(huán)水泵吸入池中加入IOOppm氨基三甲叉膦酸、50ppm TH-1100聚丙烯酸鹽和15ppm HQ-102復合緩蝕阻垢劑，并約分14次添加濃硝酸(190噸左右)控制凝汽器進口處的溶液pH約在5. 5，清洗期間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不排污，當濁度上升為40 NTU時，排放污水約2000噸并同時補充等量循環(huán)水；
③檢測凝汽器兩端溫度，當凝汽器端差為3°C時，清洗完成。此時監(jiān)測凝汽器進、出口水溶液的ΔρΗ= 0.2，硬度變化約為0.3 ppm，總鐵含量濃度變化約為0.4 ppm。 實施例3
如圖1所示，一種火電廠凝汽器不停運清洗方法，包括以下步驟
①循環(huán)冷卻水系統(tǒng)容積75000m3，向循環(huán)水泵吸入池1中加入異噻唑啉酮保持濃度在180ppm，控制循環(huán)水流速在2. Om/s，含異噻唑啉酮的水溶液自循環(huán)水泵吸入池1流經循環(huán)水泵2、凝汽器4和冷卻水塔6后，回到循環(huán)水泵吸入池1中，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行循環(huán)清洗，約7 后冷卻水塔柱基本恢復本色；加入異噻唑啉酮期間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停止排污，至粘泥剝離階段完成后恢復排污，排放污水約1.8萬噸，水中基本無粘泥殘留，并同時補充等量循環(huán)水；
②以循環(huán)冷卻水系統(tǒng)垢量900g/m3計，控制循環(huán)水流速在2.Om/s,向循環(huán)水泵吸入池中加入200ppm氨基三甲叉膦酸、80ppm TH-1100聚丙烯酸鹽和20ppm HQ-102復合緩蝕阻垢劑，并約分20次添加濃硝酸(700噸左右)控制凝汽器進口處的溶液pH約在6，清洗期間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不排污，當濁度上升為60 NTU時，排放污水約4000噸并同時補充等量循環(huán)水；
③檢測凝汽器兩端溫度，當凝汽器端差為4°C時，清洗完成。此時監(jiān)測凝汽器進、出口水溶液的ΔρΗ = 0. 2，硬度變化約為0. 4 ppm,總鐵含量濃度變化約為0. 4 ppm。
權利要求
1.一種火電廠凝汽器不停運清洗方法，其特征在于，包括以下步驟①向循環(huán)水泵吸入池中加入粘泥剝離劑保持濃度在50 200ppm，含粘泥剝離劑的水溶液自循環(huán)水泵吸入池流經循環(huán)水泵、凝汽器和冷卻水塔后，回到循環(huán)水泵吸入池中，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行循環(huán)清洗直至冷卻水塔柱恢復本色；加入粘泥剝離劑期間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停止排污，至粘泥剝離階段完成后恢復排污至水中無粘泥殘留，并同時補充等量循環(huán)水；②以循環(huán)冷卻水系統(tǒng)垢量50 1000g/m3計，控制循環(huán)冷卻水流速在0.6 2. 2 m/s, 向循環(huán)水泵吸入池中加入50 200ppm氨基三甲叉膦酸、20 IOOppm聚丙烯酸鹽和5 20ppm緩蝕劑，并通過添加無機酸控制凝汽器進口處的溶液pH在5 6之間，清洗期間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不排污，當濁度增大至10 100 NTU時，排放污水200 5000噸并同時補充等量循環(huán)水；③檢測凝汽器兩端溫度，當凝汽器端差溫度<4°C時，清洗完成。
2.如權利要求1所述火電廠凝汽器不停運清洗方法，其特征在于，步驟①中所述粘泥剝離劑為季銨鹽或異噻唑啉酮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火電廠凝汽器不停運清洗方法，包括以下步驟①向循環(huán)水泵吸入池中加入粘泥剝離劑保持濃度在50～200ppm，水溶液自循環(huán)水泵吸入池流經循環(huán)水泵、凝汽器和冷卻水塔后，回到循環(huán)水泵吸入池中，循環(huán)清洗至冷卻水塔柱恢復本色；②以循環(huán)冷卻水系統(tǒng)垢量50～1000g/m3計，控制循環(huán)冷卻水流速在0.6～2.2m/s，向循環(huán)水泵吸入池中加入50～200ppm氨基三甲叉膦酸、20～100ppm聚丙烯酸鹽和5～20ppm緩蝕劑，并通過添加無機酸控制凝汽器進口處的溶液pH在5～6之間；③檢測凝汽器兩端溫度，當凝汽器端差溫度≤4℃時，清洗完成。該清洗方法不影響機組正常發(fā)電，可有效節(jié)省成本。
文檔編號F28G9/00GK102564216SQ201210040738
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權日2012年2月22日
發(fā)明者吳文龍, 張小霓, 張春雷, 李東梅 申請人:河南電力試驗研究院