專利名稱：風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷渣機(jī)，尤其涉及一種風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，屬于冷渣機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有冷渣機(jī)主要有水風(fēng)冷傾斜式冷渣機(jī)、旋轉(zhuǎn)拋灑式冷渣機(jī)、風(fēng)水冷振動式冷渣機(jī)等。由于受各自條件限制，存在著不同程度的不足一般是出渣量小，冷卻溫度不達(dá)標(biāo)，磨損系數(shù)大，使用壽命短，制造工藝復(fù)雜，故障率高等問題。如滾筒式冷渣機(jī)，作為目前行業(yè)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的冷渣機(jī)，存在冷渣機(jī)貼壁率低，換熱面積小，冷卻效果差，因而出力水平較低的問題。為了解決上述問題，申請人于2009年6月1號提出了一種膜式壁擋板式冷渣機(jī)， 專利號為200920081340. 6，
公開日為2010年2月3號，包括筒體，所述簡體內(nèi)設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有螺紋斜板，筒體內(nèi)設(shè)有中心軸，中心軸上設(shè)置有擋板，擋板上設(shè)置有螺紋斜板。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，該專利技術(shù)以及現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒式冷渣機(jī)都還存在如下不足一、滾筒式冷渣機(jī)在運(yùn)行中，筒體內(nèi)空氣溫度極高，一般在500—600多度以上，對爐渣在筒體內(nèi)的快速降溫反而起到了保溫作用，極大的影響了冷渣機(jī)的降溫冷卻效率。二、筒體的進(jìn)料口與進(jìn)料管之間不能密封，導(dǎo)致大量的粉塵從筒體的進(jìn)料口處進(jìn)入操作間，不僅影響環(huán)境，而且影響工人操作安全。三、由于磨損或熱脹冷縮，爐渣輸送管在高溫下可以膨脹2—3cm左右，使?fàn)t渣輸送管與接渣管不能完全接觸，導(dǎo)致爐渣輸送管與接渣管不能密封，磨損后也容易在接渣管上出現(xiàn)鋸齒邊，前述原因使得爐渣輸送管內(nèi)的高溫紅渣會從接渣管的接渣口噴出，容易引發(fā)安全事故，并且不符合車間管理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有冷渣機(jī)存在的上述問題，提供一種風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，本實(shí)用新型采用風(fēng)水聯(lián)合冷卻的方式，提高了冷卻效果，并且使粉塵不會從筒體的進(jìn)渣口處進(jìn)入操作間，減小了操作間的環(huán)境污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，包括筒體和進(jìn)渣機(jī)構(gòu)，筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻水管， 其特征在于所述筒體上的進(jìn)渣口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道。所述進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)端位于進(jìn)渣口處，進(jìn)風(fēng)端與風(fēng)機(jī)連接。所述進(jìn)渣機(jī)構(gòu)包括活動接渣斗、固定接渣管和彈性部件，活動接渣斗一端與爐渣輸送管配合，另一端插接在固定接渣管內(nèi)與固定接渣管間隙配合，固定接渣管通過進(jìn)渣管與筒體內(nèi)部連通，彈性部件一端固定，另一端與活動接渣斗固定連接。所述活動接渣斗包括內(nèi)壁、外壁和內(nèi)壁與外壁之間的水冷卻通道。所述固定接渣管包括內(nèi)層管壁、外層管壁和內(nèi)層管壁與外層管壁之間的水冷卻通道。[0012]所述彈性部件為彈簧。所述彈簧一端與固定接渣管固定連接，另一端與活動接渣斗連接。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、本實(shí)用新型中，在筒體上的進(jìn)渣口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道，通過進(jìn)風(fēng)管道向筒體內(nèi)進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)與筒體內(nèi)的冷卻水管配合實(shí)現(xiàn)了風(fēng)水聯(lián)合冷卻，極大地提高了冷卻效果，并且由于不停地從筒體的進(jìn)渣口處向筒體內(nèi)進(jìn)風(fēng)，使粉塵不會從筒體的進(jìn)渣口處進(jìn)入操作間，減小了操作間的環(huán)境污染。二、本實(shí)用新型中，進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)端位于進(jìn)渣口處，進(jìn)風(fēng)端與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管道向進(jìn)渣口吹風(fēng)，一方面使筒體內(nèi)的粉塵不能通過進(jìn)渣口進(jìn)入操作間，另一方面使筒體內(nèi)的冷卻效果提高，進(jìn)風(fēng)的方式有很多，并不局限于風(fēng)機(jī)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。三、本實(shí)用新型中，進(jìn)渣機(jī)構(gòu)包括活動接渣斗、固定接渣管和彈性部件，活動接渣斗一端與爐渣輸送管配合，另一端插接在固定接渣管內(nèi)與固定接渣管間隙配合，固定接渣管通過進(jìn)渣管與筒體內(nèi)部連通，彈性部件一端固定，另一端與活動接渣斗固定連接，采用此結(jié)構(gòu)的進(jìn)渣機(jī)構(gòu)，使活動接渣斗與爐渣輸送管始終保持緊密接觸，爐渣輸送管與接渣管保持在密封狀態(tài)，使得爐渣輸送管內(nèi)的高溫紅渣不會從活動接渣斗內(nèi)噴出，提高了安全性，并且活動接渣斗與爐渣輸送管之間基本無磨損，避免了在活動接渣斗上形成鋸齒邊。四、本實(shí)用新型中，彈簧一端與固定接渣管固定連接，另一端與活動接渣斗連接， 利用彈簧的彈力使活動接渣斗與爐渣輸送管配合更緊密。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型進(jìn)渣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面放大示意圖圖中標(biāo)記為1、筒體，2、進(jìn)風(fēng)管道，3、風(fēng)機(jī)，4、活動接渣斗，5、固定接渣管，6、爐渣輸送管，7、進(jìn)渣管，8、水冷卻通道，9、彈簧。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，包括筒體和進(jìn)渣機(jī)構(gòu)，筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻水管， 所述筒體上的進(jìn)渣口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道。實(shí)施例2一種風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，包括筒體和進(jìn)渣機(jī)構(gòu)，筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻水管， 所述筒體上的進(jìn)渣口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)端位于進(jìn)渣口處，進(jìn)風(fēng)端與風(fēng)機(jī)連接，本實(shí)用新型并不局限于風(fēng)機(jī)供風(fēng)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。實(shí)施例3一種風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，包括筒體和進(jìn)渣機(jī)構(gòu)，筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻水管， 所述筒體上的進(jìn)渣口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)端位于進(jìn)渣口處，進(jìn)風(fēng)端與風(fēng)機(jī)連接，本實(shí)用新型并不局限于風(fēng)機(jī)供風(fēng)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述進(jìn)渣機(jī)構(gòu)包括活動接渣斗、固定接渣管和彈性部件，活動接渣斗一端與爐渣輸送管配合，另一端插接在固定接渣管內(nèi)與固定接渣管間隙配合，固定接渣管通過進(jìn)渣管與筒體內(nèi)部連通，彈性部件一端固定，另一端與活動接渣斗固定連接。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述活動接渣斗包括內(nèi)壁、外壁和內(nèi)壁與外壁之間的水冷卻通道。所述固定接渣管包括內(nèi)層管壁、外層管壁和內(nèi)層管壁與外層管壁之間的水冷卻通道。進(jìn)一步地，彈性部件選用彈簧，但不局限于彈簧，還可用其它彈性部件。并且所述彈簧一端與固定接渣管固定連接，另一端與活動接渣斗連接。本實(shí)用新型的工作原理如下在進(jìn)渣的同時(shí)，通過風(fēng)機(jī)向筒體內(nèi)供風(fēng)，使筒體內(nèi)的粉塵不會從筒體上的進(jìn)渣口進(jìn)入操作間，并且與筒體內(nèi)的水冷結(jié)合，進(jìn)行風(fēng)水聯(lián)合冷卻。進(jìn)渣時(shí)，由于熱脹冷縮的原因，爐渣輸送管直徑變大，此時(shí)，通過彈簧使?fàn)t渣輸送管和活動接渣斗保持緊密接觸，使?fàn)t渣輸送管內(nèi)的高溫紅渣不會從活動接渣斗內(nèi)噴出。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就能夠聯(lián)想到的技術(shù)特征，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特征，仍屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，包括筒體和進(jìn)渣機(jī)構(gòu)，筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻水管， 其特征在于所述筒體上的進(jìn)渣口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)端位于進(jìn)渣口處，進(jìn)風(fēng)端與風(fēng)機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，其特征在于所述進(jìn)渣機(jī)構(gòu)包括活動接渣斗、固定接渣管和彈性部件，活動接渣斗一端與爐渣輸送管配合，另一端插接在固定接渣管內(nèi)與固定接渣管間隙配合，固定接渣管通過進(jìn)渣管與筒體內(nèi)部連通，彈性部件一端固定，另一端與活動接渣斗固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，其特征在于所述活動接渣斗包括內(nèi)壁、外壁和內(nèi)壁與外壁之間的水冷卻通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，其特征在于所述固定接渣管包括內(nèi)層管壁、外層管壁和內(nèi)層管壁與外層管壁之間的水冷卻通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，其特征在于所述彈性部件為彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，其特征在于所述彈簧一端與固定接渣管固定連接，另一端與活動接渣斗連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)水聯(lián)合冷卻滾筒式冷渣機(jī)，包括筒體和進(jìn)渣機(jī)構(gòu)，筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻水管，所述筒體上的進(jìn)渣口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)渣機(jī)構(gòu)包括活動接渣斗、固定接渣管和彈性部件，活動接渣斗一端與爐渣輸送管配合，另一端插接在固定接渣管內(nèi)與固定接渣管間隙配合，固定接渣管通過進(jìn)渣管與筒體內(nèi)部連通，彈性部件一端固定，另一端與活動接渣斗固定連接。本實(shí)用新型采用風(fēng)水聯(lián)合冷卻的方式，提高了冷卻效果，并且使粉塵不會從筒體的進(jìn)渣口處進(jìn)入操作間，減小了操作間的環(huán)境污染。
文檔編號F23J1/06GK202092139SQ20112019267
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者陸健華 申請人:成都天牛能源技術(shù)有限公司