專利名稱：一種管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
管殼式換熱器在各行業(yè)中，尤其是在石油化工行業(yè)中運(yùn)用更為廣泛，目前采用的管殼式換熱器固定管板通常與設(shè)備筒體(或筒體法蘭)等直徑，并與設(shè)備筒體直接相連接， 這就要求管板的尺寸非常大，導(dǎo)致生產(chǎn)加工成本昂貴。而且與設(shè)備筒體直接連接的管板結(jié)構(gòu)需額外開設(shè)檢修口來對(duì)設(shè)備加以維護(hù)，其結(jié)構(gòu)的特殊性使得維護(hù)操作非常困難，并且使得生產(chǎn)成本過高。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)，通過采用將檢修口、管板和封頭集成處理，可有效節(jié)省加工材料、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)便于制造加工，操作維護(hù)起來方便安全。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)，包括檢修口、管板和殼體，所述殼體包括筒體和封頭；所述封頭安裝在筒體的兩端，封頭上設(shè)有開口，其開口直徑小于筒體直徑；所述檢修口設(shè)置于管板的外側(cè)，其與管板連接形成管箱，所述管箱的一端插入封頭開口處，并與封頭固定連接。進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)分布若干個(gè)換熱管，換熱管與管板連接。進(jìn)一步地，所述遠(yuǎn)離封頭的一側(cè)的管箱上具有管程進(jìn)口 /出口，所述管程進(jìn)口 /出口與換熱管相通。進(jìn)一步地，所述換熱管為螺旋狀。(三)有益效果本實(shí)用新型提供的一種管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用將管板、封頭和檢修口集成在一起的管殼式換熱器設(shè)計(jì)便于制造加工，操作維護(hù)方便。(2)采用將管板與封頭集成可有效節(jié)省管板材料和封頭開口，削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)材料，降低投資成本。(3)采用將檢修口與管板集成去掉了常規(guī)換熱器的容器法蘭，節(jié)省了材料和空間， 降低了成本。

[0018]圖1為本實(shí)用新型管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、檢修口 ；2、管程進(jìn)/出口 ；3、管板；4、封頭；5、筒體、6、換熱管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)包括檢修口 1、管板3 和殼體，該殼體包括筒體5和封頭4 ；該封頭4焊接在筒體5的兩端，封頭4上設(shè)有開口，其開口直徑小于筒體5直徑。檢修口 1設(shè)置于管板3的外側(cè)，檢修口 1與管板3連接形成管箱，管箱的一端插入封頭4開口處，并與封頭4固定連接。該檢修口 1與管板3相連集成為一體設(shè)置。該檢修口 1為設(shè)備檢修操作口，與常規(guī)換熱器進(jìn)行檢修所設(shè)置的容器法蘭相比較，操作簡單方便、 易于維護(hù)、節(jié)省材料約二分之一到三分之二，有效降低了成本。由于封頭4的開口直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于筒體5直徑，因此，將管板3外焊在封頭4上的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得管板4的直徑尺寸比常規(guī)管板結(jié)構(gòu)直徑尺寸可縮小二分之一，同時(shí)其厚度也可按比例減薄，其重量可比常規(guī)管板的重量減少四分之三以上，極大地節(jié)省了材料，可降低加工成本。殼體內(nèi)分布若干個(gè)換熱管6，換熱管6與管板3焊接，其中，換熱管6為螺旋狀。換熱管6在保持長度不變的前提下，均勻分布在筒體5內(nèi)，確保具有良好的換熱效果。遠(yuǎn)離封頭4的一側(cè)的管箱上具有管程進(jìn)口 /出口 2，管程進(jìn)口 /出口 2與換熱管6 相通，完成與換熱管6的工質(zhì)交換。本實(shí)施例提供的管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)，采用將檢修口、管板和封頭集成設(shè)置，可有效降低管板的尺寸，最大程度地節(jié)省了材料，降低了換熱器重量，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的，而且該集成結(jié)構(gòu)便于制造加工，同時(shí)使得檢修維護(hù)設(shè)備更加方便。本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。 選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括檢修口、管板和殼體，所述殼體包括筒體和封頭；所述封頭安裝在筒體的兩端，封頭上設(shè)有開口，其開口直徑小于筒體直徑； 所述檢修口設(shè)置于管板的外側(cè)，其與管板連接形成管箱，所述管箱的一端插入封頭開口處，并與封頭固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體內(nèi)分布若干個(gè)換熱管，換熱管與管板連接。
3.如權(quán)利要求2所述的管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述遠(yuǎn)離封頭的一側(cè)的管箱上具有管程進(jìn)口 /出口，所述管程進(jìn)口 /出口與換熱管相通。
4.如權(quán)利要求2或3所述的管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管為螺旋狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)。該管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)包括包括檢修口、管板和殼體，殼體包括筒體和封頭；封頭安裝在筒體的兩端，封頭上設(shè)有開口，其開口直徑小于筒體直徑；檢修口設(shè)置于管板的外側(cè)，其與管板連接形成管箱，管箱的一端插入封頭開口處，并與封頭固定連接。本實(shí)用新型提供的管殼式換熱器管板集成結(jié)構(gòu)，通過采用將檢修口、管板和封頭集成處理，可有效節(jié)省加工材料、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)便于制造加工，操作維護(hù)起來方便安全。
文檔編號(hào)F28D7/02GK202133307SQ20112016314
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者張小偉, 胡大鵬, 陳再華 申請(qǐng)人:北京迪威爾石油天然氣技術(shù)開發(fā)有限公司