專利名稱：分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于火力發(fā)電廠濕法脫硫排煙的煙囪的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠的濕法脫硫煙氣的腐蝕性較強，一般的混凝土煙囪不能抵抗?jié)穹摿蚝鬅煔獾母g，所以通常在工程實踐中，采用混凝土煙囪外筒內(nèi)套有鋼制的排煙內(nèi)筒的方式來排煙，以延長煙囪的使用壽命。根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境的不同，鋼內(nèi)筒的設(shè)置方式也不同。為了降低工程造價，在工程實踐中，通常采用分段式鋼內(nèi)筒結(jié)合防腐蝕密封圈作為鋼內(nèi)筒之間的連接部的技術(shù)方案。例如，可以在混凝土煙囪外筒內(nèi)分段設(shè)置支撐臺，在各段鋼內(nèi)筒的筒體處固定所述鋼內(nèi)筒。圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中火力發(fā)電廠的煙囪通常采用的分段式懸吊鋼內(nèi)筒的膨脹結(jié)處的結(jié)構(gòu)示意圖(未按比例)。如圖1所示，相鄰的兩段懸吊鋼內(nèi)筒21與21’通過防腐蝕密封圈M連接在一起，所述鋼內(nèi)筒的外圍為混凝土煙@外筒20。其中，密封圈M通過設(shè)置在相鄰的兩段鋼內(nèi)筒上的連接節(jié)點23固定在鋼內(nèi)筒21和21’之間。但是，節(jié)點23部分地暴露在腐蝕性煙氣(煙氣以箭頭A所示方向向上排放)中。因此，暴露在煙氣中的節(jié)點 23就成為火力發(fā)電廠濕法脫硫煙囪防腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，在工作過程中，這些節(jié)點率先被腐蝕而發(fā)生滲漏。

實用新型內(nèi)容為了解決上述火力發(fā)電廠濕法脫硫煙囪的分段式懸吊鋼內(nèi)筒的節(jié)點易腐蝕滲漏的問題，本實用新型提供了一種分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)。所述分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)包括多段鋼內(nèi)筒、防腐蝕襯層、扣件以及密封圈。每段鋼內(nèi)筒為圓柱形鋼內(nèi)筒，且在其軸向兩端具有環(huán)狀邊緣，所述環(huán)狀邊緣在所述鋼內(nèi)筒的軸向端部向內(nèi)徑向延伸形成；防腐蝕襯層附接在所述鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁上，并且處于所述鋼內(nèi)筒軸向兩端的環(huán)狀邊緣之間；每段鋼內(nèi)筒的軸向兩端均設(shè)有所述扣件。所述扣件包括活動扣件部和固定扣件部，其中，所述活動扣件部包括螺接部、彎折部和支撐部。所述螺接部和支撐部分別垂直于所述彎折部固定在其兩端且分處于其兩側(cè)， 所述螺接部與所述固定扣件部設(shè)有相匹配的螺孔，通過螺栓，所述螺接部可拆卸地固定至所述固定扣件部，且所述固定扣件部固定在所述鋼內(nèi)筒的一端的外壁上，距離所述鋼內(nèi)筒的所述端的環(huán)狀邊緣一定高度，該高度小于所述彎折部的高度。當所述螺接部固定在所述固定扣件部上時，所述彎折部緊貼在所述鋼內(nèi)筒的外壁上，使得所述支撐部平行于所述鋼內(nèi)筒的所述端的環(huán)狀邊緣。所述密封圈，所述密封圈通過相鄰兩段鋼內(nèi)筒的相鄰兩端外壁上的扣件連接在所述兩段鋼內(nèi)筒之間，所述密封圈的兩端分別夾在所述每段鋼內(nèi)筒的環(huán)狀邊緣與所述活動扣件部的支撐部之間。優(yōu)選地，所述分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)還包括環(huán)形墊片，其設(shè)置在所述活動扣件部的支撐部上，夾在所述支撐部與所述密封圈之間。優(yōu)選地，所述防腐蝕襯層通過硅橡膠粘結(jié)層粘結(jié)至所述鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁。優(yōu)選地，多個所述扣件沿所述鋼內(nèi)筒的外壁筒周間隔地設(shè)置。優(yōu)選地，所述支撐部的與所述環(huán)狀邊緣相對的一側(cè)表面分布有粗糙突起部。而且， 所述環(huán)形墊片的兩側(cè)表面均分布有粗糙突起部。優(yōu)選地，所述密封圈由氟橡膠制成。優(yōu)選地，所述防腐蝕襯層的厚度大于所述環(huán)狀邊緣的寬度。本實用新型所提供的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，通過防腐蝕襯層、密封圈以及扣件的設(shè)置，能夠適應(yīng)濕法脫硫后煙氣的腐蝕環(huán)境，能夠起到較好的密封作用，有效地將節(jié)點與腐蝕性煙氣相隔離，解決了節(jié)點腐蝕問題。

下面將參照附圖描述本實用新型的實施例，其中圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中分段式懸吊鋼內(nèi)筒的膨脹結(jié)處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)的軸向截面圖，其中為簡明起見，省略部分結(jié)構(gòu)；圖3為圖2所示分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)的相鄰兩段鋼內(nèi)筒的連接部的細節(jié)圖；圖4為圖3所示分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)的活動扣件部和環(huán)形墊片的縱截面圖。
具體實施方式
圖2為根據(jù)本實用新型的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)的軸向截面圖(未成比例)，為簡明起見，僅示出一段完整的鋼內(nèi)筒軸向截面。在該實施例中，混凝土煙囪外筒內(nèi)套有多段鋼內(nèi)筒，例如，相鄰兩段鋼內(nèi)筒11和11’之間采用扣件13和密封圈14連接在一起，腐蝕性煙氣沿箭頭A所示方向排出。如圖所示，在所述鋼內(nèi)筒的軸向兩端均設(shè)置有扣件 13，其結(jié)合密封圈14分別用于連接所述鋼內(nèi)筒上方和下方的兩段相鄰的鋼內(nèi)筒。根據(jù)本實用新型的實施例，并如圖3更好地示出，所述分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)包括鋼內(nèi)筒(以相鄰的兩段鋼內(nèi)筒11與11’為例)；防腐蝕襯層12 ；扣件13以及密封圈14。其中，腐蝕性煙氣以箭頭A所示方向排放。其中，所述鋼內(nèi)筒11和11’為相鄰的兩段圓柱形鋼內(nèi)筒，所述鋼內(nèi)筒11在其軸向兩端均具有環(huán)狀邊緣17，所述環(huán)狀邊緣17在所述鋼內(nèi)筒11的軸向端部向內(nèi)徑向延伸形成。 如圖所示，所述環(huán)狀邊緣17與所述鋼內(nèi)筒11的外壁相垂直地形成，以部分地支撐所述防腐蝕襯層12的端部。所述防腐蝕襯層12通過硅橡膠粘結(jié)層16粘結(jié)在所述鋼內(nèi)筒11的內(nèi)壁上，并且處于所述鋼內(nèi)筒11兩端的環(huán)狀邊緣17之間，如圖所示，防腐蝕襯層12的厚度略寬于環(huán)狀邊緣17的寬度，因此能夠保證硅橡膠粘結(jié)層16將環(huán)狀邊緣17的內(nèi)環(huán)周邊密封，用以保護鋼內(nèi)筒及其環(huán)狀邊緣17。通常，可以選用高溫鱗片涂料或橡膠等作為防腐蝕襯層。根據(jù)本實用新型的實施例，所述防腐蝕襯層12由發(fā)泡玻璃磚或?；沾纱u制成?？奂?3用于固定連接兩段相鄰的鋼內(nèi)筒11與11’的密封圈14。根據(jù)本實用新型的實施例，每段鋼內(nèi)筒的軸向兩端均設(shè)有扣件13，扣件13包括活動扣件部132和固定扣件部131，所述扣件13由金屬材料制成。所述活動扣件部132包括螺接部132b、彎折部 132c和支撐部132a，優(yōu)選地，在本實施例中，所述活動扣件部132是一體成型的。所述螺接部132b和支撐部13 分別垂直于所述彎折部132c固定在其兩端且分處于其兩側(cè)。螺接部132b與所述固定扣件部131設(shè)有相匹配的螺孔(圖4中僅示出設(shè)置在所述螺接部132b 上的螺孔132d)，通過螺栓18，所述螺接部132b可拆卸地固定至所述固定扣件部131。固定扣件部131固定在所述鋼內(nèi)筒11的一端的外壁上(所述固定方式可以是已知的多種固定方式，例如在本實施例中為焊接)，距離所述鋼內(nèi)筒11的所述端的環(huán)狀邊緣17 —定高度，該高度小于所述彎折部132c的高度。當所述螺接部132b固定在所述固定扣件部131上時，所述彎折部132c緊貼在所述鋼內(nèi)筒11的外壁上，使得所述支撐部13 平行于所述鋼內(nèi)筒11的所述端的環(huán)狀邊緣 17，且長度略大于環(huán)狀邊緣17的寬度，為鋼內(nèi)筒11的厚度與防腐蝕襯層12的厚度之和，并且活動扣件部132構(gòu)造為使得支撐部13 與環(huán)狀邊緣17之間的距離小于等于密封圈14 的厚度。這樣設(shè)置的目的是，當固定扣件部131通過螺栓18與活動扣件部132相固定時， 密封圈14的端部能夠緊緊地夾在支撐部13 與環(huán)狀邊緣17之間。因此，所述密封圈14能夠通過所述扣件13固定地連接在兩段相鄰的鋼內(nèi)筒11與 11’之間。將所述密封圈14的兩端分別夾在所述鋼內(nèi)筒11的環(huán)狀邊緣17與所述活動扣件部的支撐部13 之間，使得與腐蝕性煙氣相接觸的表面基本全部由防腐蝕材料所覆蓋，有效地防止腐蝕性煙氣對鋼內(nèi)筒以及節(jié)點的損害。根據(jù)本實用新型的實施例，采用由氟橡膠制成的柔性密封圈14，完全能夠適應(yīng)分段的鋼內(nèi)筒的豎向位移和水平錯動。優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的實施例，所述分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)還包括環(huán)形墊片15，所述環(huán)形墊片15設(shè)置在所述活動扣件部132的支撐部13 上，夾在支撐部13 與所述密封圈14之間。如圖4更詳細地示出，根據(jù)本實用新型的實施例，所述活動扣件部 132的支撐部13 的與環(huán)狀邊緣17相對的一側(cè)表面包括粗糙突起部，例如鋸齒，所述粗糙突起部平均分布在支撐部13 的該側(cè)表面上。所述環(huán)狀墊片15的兩側(cè)表面均分布有粗糙突起部，與支撐部13 上的粗糙突起部相匹配，這樣設(shè)置的目的是為了更好地、更持久地固定夾在活動扣件部的支撐部13 與鋼內(nèi)筒的環(huán)狀邊緣17之間的密封圈14，隨著時間的推移，分段式鋼內(nèi)筒會產(chǎn)生豎向位移或水平錯動，通過上述設(shè)置，就能夠保證密封圈不會隨著鋼內(nèi)筒的相對位置變化而變化，保證了對腐蝕性煙氣的隔離。根據(jù)本實用新型的實施例，沿所述鋼內(nèi)筒11和11’的外周邊間隔地設(shè)置有多個扣件(為簡明起見，在圖2中鋼內(nèi)筒每端僅示出兩個)。沿著所述鋼內(nèi)筒的外壁筒周間隔地設(shè)置所述扣件13不僅保證了對密封圈的固定，也節(jié)省了成本，安裝簡單且便于更換，有利于在維護鋼內(nèi)筒時的拆裝工作。根據(jù)具體的使用環(huán)境，可以設(shè)定所需扣件的數(shù)量。在該實施例中，對于直徑為8. 5m的鋼內(nèi)筒，選用38個寬度為200mm的扣件。因此在活動扣件部132與固定扣件部131已經(jīng)固定在一起時，密封圈14固定在兩段鋼內(nèi)筒11與11’的環(huán)狀邊緣之間，而環(huán)狀邊緣17的內(nèi)環(huán)周邊也由硅橡膠粘結(jié)層16密
5封，那么不僅鋼內(nèi)筒11與腐蝕性煙氣隔離，而且扣件13和環(huán)形墊片15均與腐蝕性煙氣相隔1 °本實用新型中的用于濕法脫硫煙囪的鋼內(nèi)筒采用機械連接方式，避免了電焊作業(yè)對鋼內(nèi)筒內(nèi)襯粘接劑的不利影響。而且，本實用新型所采用的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)能夠更好地隔離腐蝕性氣體與鋼內(nèi)筒以及扣件等，有效地解決了節(jié)點腐蝕問題。盡管本實用新型是通過參照附圖以上述優(yōu)選的實施例的方式來進行描述，但是可以理解，本實用新型的實現(xiàn)形式并不局限于上述實施方式。應(yīng)該認識到，在不背離本實用新型權(quán)利要求所要求保護的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型做出多種不同的變化和調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，包括多段鋼內(nèi)筒，其特征在于，所述分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)還包括防腐蝕襯層、扣件以及密封圈，其中，所述每段鋼內(nèi)筒為圓柱形鋼內(nèi)筒，且在其軸向兩端具有環(huán)狀邊緣，所述環(huán)狀邊緣在所述鋼內(nèi)筒的軸向端部向內(nèi)徑向延伸形成；所述防腐蝕襯層附接在所述鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁上，并且處于所述鋼內(nèi)筒軸向兩端的環(huán)狀邊緣之間；所述每段鋼內(nèi)筒的軸向兩端均設(shè)有所述扣件，所述扣件包括活動扣件部和固定扣件部，其中，所述活動扣件部包括螺接部、彎折部和支撐部，所述螺接部和支撐部分別垂直于所述彎折部固定在其兩端且分處于其兩側(cè)，所述螺接部與所述固定扣件部設(shè)有相匹配的螺孔，通過螺栓，所述螺接部可拆卸地固定至所述固定扣件部，且所述固定扣件部固定在所述鋼內(nèi)筒的一端的外壁上，距離所述鋼內(nèi)筒的所述端的環(huán)狀邊緣一定高度，該高度小于所述彎折部的高度，當所述螺接部固定在所述固定扣件部上時，所述彎折部緊貼在所述鋼內(nèi)筒的外壁上，使得所述支撐部平行于所述鋼內(nèi)筒的所述端的環(huán)狀邊緣；所述密封圈，所述密封圈通過相鄰兩段鋼內(nèi)筒的相鄰兩端外壁上的扣件連接在所述兩段鋼內(nèi)筒之間，所述密封圈的兩端分別夾在所述每段鋼內(nèi)筒的環(huán)狀邊緣與所述活動扣件部的支撐部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)還包括環(huán)形墊片，所述環(huán)形墊片設(shè)置在所述活動扣件部的支撐部上， 夾在所述支撐部與所述密封圈之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防腐蝕襯層通過硅橡膠粘結(jié)層粘結(jié)至所述鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個所述扣件沿所述鋼內(nèi)筒的外壁筒周間隔地設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐部的與所述環(huán)狀邊緣相對的一側(cè)表面分布有粗糙突起部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形墊片的兩側(cè)表面均分布有粗糙突起部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈由氟橡膠制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防腐蝕襯層的厚度大于所述環(huán)狀邊緣的寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種分段式懸吊鋼內(nèi)筒防腐蝕結(jié)構(gòu)，包括圓柱形鋼內(nèi)筒，其軸向端部向內(nèi)徑向延伸形成環(huán)狀邊緣；防腐蝕襯層，其附接在所述鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁上，并且處于鋼內(nèi)筒兩端的環(huán)狀邊緣之間；扣件，其包括設(shè)置在鋼內(nèi)筒的外壁上的固定扣件部、以及活動扣件部，所述活動扣件部通過螺栓固定至所述固定扣件部；密封圈，所述密封圈通過所述扣件連接在兩段相鄰的鋼內(nèi)筒之間。所述防腐蝕結(jié)構(gòu)能夠起到較好的密封作用，有效地將節(jié)點與腐蝕性煙氣相隔離。
文檔編號F23J13/02GK202012934SQ20112005081
公開日2011年10月19日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者李颯巖, 楊學雄, 王振國, 韓晶 申請人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責任公司, 神華國華(北京)電力研究院有限公司