雙壁鎖口鋼套箱圍堰及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁工程基礎(chǔ)施工領(lǐng)域，具體是涉及一種雙壁鎖口鋼套箱圍堰及施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)和社會的快速發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模不斷增大，橋梁建設(shè)日新月異，跨越江河湖海的橋梁迎來了建設(shè)高潮。
[0003]修建跨越江河湖海的橋梁，受水文地質(zhì)條件等的影響，施工難度極大。利用現(xiàn)有技術(shù)建設(shè)跨越江河湖海的橋梁的基礎(chǔ)，需要的投入大、風(fēng)險高。而且水中橋梁建設(shè)水下基礎(chǔ)施工不確定性因素很多，尤其是深水區(qū)基礎(chǔ)建設(shè)施工，屬于重難點工程。因此水下基礎(chǔ)施工合理選擇施工方案是整個橋梁施工的關(guān)鍵。尤其是在復(fù)雜的深水環(huán)境下如何高效、優(yōu)質(zhì)地完成水下基礎(chǔ)施工成為每個橋梁工程師研究的重難點。
[0004]圍堰作為橋梁基礎(chǔ)施工的臨時設(shè)施，其主要作用是作為水中基礎(chǔ)施工隔水裝置，以便在無水、安全條件下進(jìn)行承臺、墩身施工。圍堰對于深水區(qū)承臺施工既能夠止水，又大大減少了吸泥工作量，環(huán)境污染??；承臺混凝土在無水環(huán)境下施工，不受水環(huán)境的影響，更能保證施工質(zhì)量。
[0005]在地質(zhì)條件并不復(fù)雜時，通常情況下，主要采用鋼板粧圍堰、單壁鎖口圍堰和雙壁鋼圍堰進(jìn)行施工，但對于承臺施工處于深水區(qū)，水流速度大、沖刷嚴(yán)重、地質(zhì)條件復(fù)雜的環(huán)境，不利于鋼板粧的插打及固定；如果采用單壁鎖口圍堰施工，圍堰剛度不夠且要焊加大量的內(nèi)支撐，工序轉(zhuǎn)換復(fù)雜且施工和倒用周期長；完全采用雙壁鋼圍堰，又不利于拆除和倒用，不僅浪費材料，而且投入大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種雙壁鎖口鋼套箱圍堰及施工方法，能夠在承臺施工處于深水區(qū)，水流速度大、沖刷嚴(yán)重、地質(zhì)條件復(fù)雜的環(huán)境下施工，且施工工序簡單，能夠有效減少內(nèi)支撐的使用數(shù)量，易于拆除和倒用，有利于節(jié)省物料，降低投入。
[0007]本發(fā)明提供一種雙壁鎖口鋼套箱圍堰施工方法，包括以下步驟:
[0008]A、將頂層內(nèi)支撐、底層內(nèi)支撐和用于連接頂層內(nèi)支撐和底層內(nèi)支撐的連接系、若干圍堰側(cè)板和與圍堰側(cè)板數(shù)量相同的用于連接圍堰側(cè)板的止水鎖口粧均運(yùn)輸至目標(biāo)墩位處；
[0009]每塊圍堰側(cè)板的兩側(cè)均相對焊接有第一鋼管和第二鋼管，第一鋼管的管壁沿高度方向開有第一缺口，第二鋼管的管壁沿高度方向開有第二缺口 ；所述止水鎖口粧的外壁沿高度方向相對設(shè)置有第一豎板和第二豎板，第一豎板遠(yuǎn)離止水鎖口粧的一側(cè)連接有用于封堵第一缺口的第一鎖口板，第二豎板遠(yuǎn)離止水鎖口粧的一側(cè)連接有用于封堵第二缺口的第二鎖口板；
[0010]B、在鉆孔粧的上方對圍堰的施工位置進(jìn)行放樣定位，在鋼護(hù)筒上焊接平臺牛腿，在平臺牛腿上安裝平臺，將底層內(nèi)支撐放置在平臺上，將頂層內(nèi)支撐放置在底層內(nèi)支撐頂部；在鋼護(hù)筒頂部安裝下放系統(tǒng)，通過下放系統(tǒng)將頂層內(nèi)支撐提升到設(shè)計標(biāo)高，在頂層內(nèi)支撐和底層內(nèi)支撐之間焊接連接系，使頂層內(nèi)支撐、連接系、底層內(nèi)支撐連接成內(nèi)支撐整體；拆除平臺和平臺牛腿，通過下放系統(tǒng)將內(nèi)支撐整體下放至設(shè)計位置；在鋼護(hù)筒上焊接頂層內(nèi)支撐牛腿，將頂層內(nèi)支撐固定在頂層內(nèi)支撐牛腿上，拆除下放系統(tǒng)；
[0011]C、以頂層內(nèi)支撐作為導(dǎo)向，沿頂層內(nèi)支撐下放第一塊圍堰側(cè)板，再下放第一根止水鎖口粧，使第一根止水鎖口粧的第一豎板插入該圍堰側(cè)板的第一缺口內(nèi)，且第一根止水鎖口粧的第一鎖口板插入該圍堰側(cè)板的第一鋼管內(nèi)；沿頂層內(nèi)支撐下放第二塊圍堰側(cè)板，使第一根止水鎖口粧的第二豎板插入第二塊圍堰側(cè)板的第二缺口內(nèi)，第一根止水鎖口粧的第二鎖口板插入第二塊圍堰側(cè)板的第二鋼管內(nèi)；按上述方法依次將剩余圍堰側(cè)板和剩余止水鎖口粧下放，至到將最后一根止水鎖口粧的第二豎板插入第一塊圍堰側(cè)板的第二缺口內(nèi)，最后一根止水鎖口粧的第二鎖口板插入第一塊圍堰側(cè)板的第二鋼管內(nèi)，使所有圍堰側(cè)板連接成一個整體，形成圍堰；將所有圍堰側(cè)板和所有止水鎖口粧插打到設(shè)計標(biāo)高；
[0012]D、對圍堰內(nèi)部高于設(shè)計標(biāo)高處吸泥，對圍堰內(nèi)部低于設(shè)計標(biāo)高處回填鵝卵石，檢查河床的平整度、以及清理鋼護(hù)筒外壁和圍堰內(nèi)壁雜泥，確保河床的平整度符合要求、鋼護(hù)筒外壁和圍堰內(nèi)壁干凈；在圍堰內(nèi)澆筑封底混凝土，使封底混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高；
[0013]E、對封底混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，在所有第一鎖口板背離第一豎板的側(cè)壁與第一鋼管的內(nèi)壁之間、第二鎖口板背離第二豎板的側(cè)壁與第二鋼管的內(nèi)壁之間均填充混凝土；養(yǎng)護(hù)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)要求后進(jìn)行承臺墩身施工，結(jié)束。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一鎖口板的橫截面為朝第一缺口外凸的弧形，第二鎖口板的橫截面為朝第二缺口外凸的弧形。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述止水鎖口粧的直徑為70_80cm。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一鋼管和第二鋼管的直徑均為20-30cm。
[0017]本發(fā)明還提供一種雙壁鎖口鋼套箱圍堰，包括圍堰本體，所述圍堰本體包括若干圍堰側(cè)板，相鄰圍堰側(cè)板之間通過一根止水鎖口粧連接；
[0018]每塊圍堰側(cè)板的兩側(cè)均相對焊接有第一鋼管和第二鋼管，第一鋼管的管壁沿高度方向均開有第一缺口，第二鋼管的管壁沿高度方向均開有第二缺口 ；所述止水鎖口粧的外壁沿高度方向相對設(shè)置有第一豎板和第二豎板，第一豎板連接有用于封堵第一缺口的第一鎖口板，第二豎板連接有用于封堵第二缺口的第二鎖口板；
[0019]任意相鄰兩塊圍堰側(cè)板分別為圍堰側(cè)板a和圍堰側(cè)板b，止水鎖口粧的第一豎板插入圍堰側(cè)板a的第一缺口內(nèi)，止水鎖口粧的第一鎖口板插入圍堰側(cè)板a的第一鋼管內(nèi)，止水鎖口粧的第二豎板插入圍堰側(cè)板b的第二缺口內(nèi)，止水鎖口粧的第二鎖口板插入圍堰側(cè)板b的第二鋼管內(nèi)；所有第一鎖口板背離第一豎板的側(cè)壁與第一鋼管的內(nèi)壁之間、第二鎖口板背離第二豎板的側(cè)壁與第二鋼管的內(nèi)壁之間均填充有混凝土；
[0020]所述圍堰本體內(nèi)設(shè)置有頂層內(nèi)支撐、底層內(nèi)支撐和連接系，頂層內(nèi)支撐和底層內(nèi)支撐均與圍堰側(cè)板連接，且頂層內(nèi)支撐位于底層內(nèi)支撐的上方，頂層內(nèi)支撐通過連接系與底層內(nèi)支撐連接。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一鎖口板的橫截面為朝第一缺口外凸的弧形，第二鎖口板的橫截面為朝第二缺口外凸的弧形。
[0022]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述止水鎖口粧的直徑為70_80cm。
[0023]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一鋼管和第二鋼管的直徑均為20-30cm。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下:
[0025](1)本發(fā)明中首先將圍堰側(cè)板下放到位，然后通過止水鎖口粧將圍堰側(cè)板連接，再將圍堰側(cè)板和止水鎖口粧插打到設(shè)計標(biāo)高，能夠在承臺施工處于深水區(qū)，水流速度大、沖刷嚴(yán)重、地質(zhì)條件復(fù)雜的環(huán)境下進(jìn)行施工，且施工工序簡單。
[0026](2)本發(fā)明中圍堰側(cè)板通過止水鎖口粧連接，能夠有效減少內(nèi)支撐的使用數(shù)量，易于拆除和倒用，有利于節(jié)省物料，降低投入。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實施例中雙壁鎖口鋼套箱圍堰的平面示意圖。
[0028]圖2是圖1中A部分的放大圖。
[0029]圖3是本發(fā)明實施例中雙壁鎖口鋼套箱圍堰的立面示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:1-圍堰側(cè)板，2-止水鎖口粧，3-頂層內(nèi)支撐，4-底層內(nèi)支撐，5-混凝土，6-第一鎖口板，7-第一鋼管，8-第一豎板，9-第二豎板，10-第二鋼管，11-第二鎖口板，12-連接系。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0032]本發(fā)明實施例提供一種雙壁鎖口鋼套箱圍堰施工方法，具體包括以下步驟:
[0033]A、將頂層內(nèi)支撐3、底層內(nèi)支撐4和用于連接頂層內(nèi)支撐3和底層內(nèi)支撐4的連接系12、若干圍堰側(cè)板1和與圍堰側(cè)板1數(shù)量相同的用于連接圍堰側(cè)板1的止水鎖口粧2均運(yùn)輸至目標(biāo)墩位處。
[0034]每塊圍堰側(cè)板1的兩側(cè)均相對焊接有第一鋼管7和第二鋼管10，第一鋼管7的管壁沿高度方向開有第一缺口，第二鋼管10的管壁沿高度方向開有第二缺口 ；止水鎖口粧2的外壁沿高度方向相對設(shè)置有第一豎板8和第二豎板9，第一豎板8遠(yuǎn)離止水鎖口粧2的一側(cè)連接有用于封堵第一缺口的第一鎖口板6，第二豎板9遠(yuǎn)離止水鎖口粧2的一側(cè)連接有用于封堵第二缺口的第二鎖口板11。
[0035]B、在鉆孔粧的上方對圍堰的施工位置進(jìn)行放樣定位，在鋼護(hù)筒上焊接平臺牛腿，在平臺牛腿上安裝平臺，將底層內(nèi)支撐4放置在平臺上，將頂層內(nèi)支撐3放置在底層內(nèi)支撐4頂部；在鋼護(hù)筒頂部安裝下放系統(tǒng)，通過下放系統(tǒng)將頂層內(nèi)支撐3提升到設(shè)計標(biāo)高，在頂層內(nèi)支撐3和底層內(nèi)支撐4之間焊接連接系12，使頂層內(nèi)支撐3、連接系12、底層內(nèi)支撐4連接成內(nèi)支撐整體；拆除平臺和平臺牛腿，通過下放系統(tǒng)將內(nèi)支撐整體下放至設(shè)計位置；在鋼護(hù)筒上焊接頂層內(nèi)支撐牛腿，將頂層內(nèi)支撐3固定在頂層內(nèi)支撐牛腿上，拆除下放系統(tǒng)。
[0036]C、以頂層內(nèi)支撐3作為導(dǎo)向，沿頂層內(nèi)支撐3下放第一塊圍堰側(cè)板1，再下放第一根止水鎖口粧2，使第一根止水鎖口粧2的第一豎板8插入該圍堰側(cè)板1的第一缺口內(nèi)，且第一根止水鎖口粧2的第一鎖口板6插入該圍堰側(cè)板1的第一鋼管7內(nèi)；沿頂層內(nèi)支撐3下放第二塊圍堰側(cè)板1，使第一根止水鎖口粧2的第二豎板9插入第二塊圍堰側(cè)板1的第二缺口內(nèi)，第一根止水鎖口粧2的第二鎖口板11插入第二塊圍堰側(cè)板1的第二鋼管1