專利名稱：一種高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于高濃度有機廢水的處理設備，是一種將高COD、難處理的廢水進行濃縮，焚燒處理的設備。
背景技術：
高濃度有機廢水是目前食品、造紙、紡織、制藥、化工等領域所產生的主要污染物， 各個企業(yè)實際所生產的產品不同，涉及到有機廢水的品種和濃度也不同，但其具有以下共同特點，其一較高的化學耗氧量，一般高達上萬乃至數(shù)十萬mg/L，其二廢水中多富含蛋白質和其他有機物，其三該類廢水處置困難，費用高。目前，對高濃度有機廢水的處理已經有了一定的研究，例如中國發(fā)明專利，申請?zhí)?00910040573. 6公告號10101585619A名稱利用短程蒸餾吃力線路板制造業(yè)有機廢水的方法。該專利介紹了可以使用蒸餾的方法處理線路板制造業(yè)的有機廢水，該方法不用調節(jié)酸堿度；沒有沉淀過濾、微波反應催化降解等化學過程，流程簡單，且分離出來的水達到排放標準。實用新型專利，申請?zhí)?00820113728. 5公告號201284670Y名稱高濃度有機廢水濃縮、燃燒、發(fā)電設備。該專利涉及到一種高濃度有機廢水濃縮、燃燒、發(fā)電設備，是將汽輪發(fā)電機出來的乏汽間接加熱濃縮高濃度有機廢水，乏汽換熱產生的冷凝水送入燃燒爐中燃燒，經過若干段濃縮以后的廢液濃縮液進入燃燒爐中燃燒，冷凝水經燃燒爐加熱成為過熱蒸汽進入汽輪發(fā)電機發(fā)電，維持高濃度有機廢水濃縮、燃燒、和發(fā)電整套系統(tǒng)的連續(xù)運行， 從而實現(xiàn)了酒精生產廠家酒精廢水治理零排放，達到節(jié)能減排的目的。上述文獻報道了采用蒸餾法濃縮高濃度有機廢水的方法以及用于實際生產中的設備，高濃度有機廢水濃縮工藝簡單，對環(huán)境無污染。但上述實用新型專利報道提到的濃縮設備采用的列管式換熱器多用于小型鍋爐，不適合處理大量的污水，而且高濃度有機廢液成分復雜，濃縮液多為粘稠狀，很容易附著于列管式換熱器的管壁之上，一方面影響了換熱器的換熱效率，另外一方面列管式換熱器一旦粘覆了一定量污垢，在清釜時需利用設備將列管換熱器拆提到釜外人工清理，清垢工作比較困難且設備在一定程度上也有損傷，這些缺點限制了其在高濃度有機廢水處理中的應用。在污水處理企業(yè)，其回收的高濃度廢水成分復雜多變，尤其是有很多含有揮發(fā)性有機物的高濃度廢水，其濃縮過程產生的蒸汽往往帶有很多有機物，冷凝水無法直接回用， 若將其直接排放，還會造成污染，上述實用新型并未就有機廢水濃縮產生的的蒸汽冷凝水是否合格給出合理意見和解決方法。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種濃縮效率高、清垢容易、應用廣泛、符合環(huán)保要求的高濃度有機廢水濃縮、焚燒系統(tǒng)。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種高濃度有機廢水濃縮、工業(yè)廢物焚燒處置線。包括工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)、蒸餾濃縮裝置、冷凝水處理裝置和活性炭吸附裝置，它們順次連接。利用工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)產生的過熱蒸汽作為熱源，高濃度有機廢液經蒸餾系統(tǒng)濃縮，蒸餾產生的熱蒸汽經冷凝器冷凝后通過活性炭吸附裝置處理，冷凝水通過在線控制儀器進行檢測，達標后送至焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐循環(huán)利用；高濃度有機廢液經濃縮后，產生的殘垢進入工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)處理。所述工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)包括工業(yè)廢物焚燒爐、余熱鍋爐和蒸汽分配器，順次連接。 本實用新型所述的高濃度有機廢水濃縮裝置，是由塔釜、塔體、塔頂冷凝器組成。所述塔釜外有夾套換熱器，與釜身、釜底通身連接為一體，所述的夾套與余熱鍋爐蒸汽管道相連。所述塔釜內裝有攪拌裝置，釜內壁采用不易結垢的不銹鋼材質，所述攪拌裝置由攪拌漿、軸承、減速機及其支撐組成，用于高濃度有機廢水攪拌。所述塔體與塔頂冷凝器連接，冷凝器為不銹鋼列管式，由外殼、管板、管束、頂蓋組成，冷凝水經冷凝裝置進入活性炭吸附裝置， 進一步脫除冷凝水中的有機物，所述活性炭吸附裝置包括吸附罐、截止閥、過濾器、排水管路等。所述活性炭吸附裝置與在線控制儀器儀表連接，達標冷凝水返回焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐中再次回用。所述高濃度有機廢水濃縮裝置塔釜底部產生的濃縮液進入工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)中進行焚燒處置，所述工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)包括工業(yè)廢物焚燒爐和余熱鍋爐，余熱鍋爐中產生的蒸汽通過蒸汽分配器由管道進入蒸餾釜夾套對高濃度廢水進行加熱。本實用新型以夾套換熱器代替了列管式換熱器，生產時采用間歇式攪拌，增大了廢液加熱面積，使其均勻受熱，既有利于減少釜壁產垢的可能性，又提高了清垢操作的方便性。所述冷凝水處理裝置與蒸餾濃縮裝置塔體連接，排水管路與焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐連接。本實用新型采用活性炭吸附裝置對蒸餾冷凝水進行了二次處理，完全避免了由于原料廢水不穩(wěn)定所造成的處置回用水不符合國家標準的問題。本實用新型在處置高濃度有機廢水的過程中，塔釜產生的濃縮殘渣具有較高熱值，被運至焚燒爐中焚燒處置，余熱鍋爐產生的高溫蒸汽又被用作有機廢水濃縮的熱源，使資源得到了充分有效的回收利用。綜上所述，本實用新型是一種應用廣泛、操作簡單方便、處置效率高的高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線，在整個處置過程中，不僅真正實現(xiàn)了工業(yè)“三廢”的零排放，而且對資源進行了有效的利用，變廢為寶。

附圖是本實用新型的高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例如附圖所示，為一種高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線的結構示意圖，所述的高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線主要由焚燒爐1、余熱鍋爐2、蒸汽分配器3、蒸餾釜4、塔頂冷凝器5和活性炭吸附裝置6組成。在本實例中，焚燒爐1中產生的高溫煙氣通過管道進入余熱鍋爐2中，余熱鍋爐2 在對高溫煙氣冷卻的同時產生的大量過熱水蒸氣，通過蒸汽分配器3對蒸汽進行分配由蒸餾釜蒸汽入口 7進入塔釜外夾套換熱器內8，過熱蒸汽對釜內物料加熱后由蒸汽出口 9收集至集氣箱內10再利用。高濃度有機廢水由蒸餾釜入口 11打入釜內，蒸餾釜4內裝有攪拌裝置12，攪拌槳13在減速機14的驅動下對廢水進行攪拌。濃縮產生的水蒸氣自蒸餾釜蒸汽出口 15進入冷凝器5中，冷凝水從活性炭吸附裝置6上部進入裝置內部活性炭16中， 冷凝水殘留的有機物質由上而下通過活性炭16迅速吸附。吸附裝置出水管17與余熱鍋爐 2連接，儲水管上裝有在線濃度監(jiān)測儀表和儀器18，以便隨時監(jiān)測有機廢水處置情況。高濃度有機廢水經蒸餾釜4濃縮產生的濃縮液從釜底出料口 19人工清除，送至焚燒爐1中焚燒處置。
權利要求1.一種高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線，其特征在于包括工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)、蒸餾濃縮裝置、冷凝水處理裝置和活性炭吸附裝置，它們順次連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線，其特征在于所述工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)包括工業(yè)廢物焚燒爐、余熱鍋爐和蒸汽分配器，順次連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線，其特征在于所述高濃度有機廢水濃縮裝置，是由塔釜、塔體、塔頂冷凝器組成，所述塔釜外有夾套換熱器，與釜身、 釜底通身連接為一體，所述的夾套與余熱鍋爐蒸汽管道相連，所述塔釜內裝有攪拌裝置，釜內壁采用不易結垢的不銹鋼材質，所述攪拌裝置由攪拌漿、軸承、減速機及其支撐組成。
4.根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線，其特征在于所述冷凝水處理裝置與蒸餾濃縮裝置塔體連接，所述冷凝器為不銹鋼列管式，由外殼、管板、管束、頂蓋組成。
5.根據(jù)權利要求1所述的高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線，其特征在于所述活性炭吸附裝置與在線控制儀器儀表連接，所述活性炭吸附裝置包括吸附罐、截止閥、過濾器、排水管路，排水管路與焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐連接。
專利摘要本實用新型提供了一種高濃度有機廢水濃縮、焚燒處置線，它包括工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)、蒸餾濃縮裝置、冷凝水處理裝置和活性炭吸附裝置，他們順次連接；其工作過程為，利用工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)產生的過熱蒸汽作為熱源將高濃度有機廢液經蒸餾系統(tǒng)濃縮，蒸餾產生的熱蒸汽經冷凝器冷凝后通過活性炭吸附裝置處理，冷凝水通過在線控制儀器進行檢測，達標后送至焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐循環(huán)利用；高濃度有機廢液經濃縮后，產生的殘垢進入工業(yè)廢物焚燒系統(tǒng)處理。
文檔編號F23G5/46GK202048575SQ20112000643
公開日2011年11月23日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權日2011年1月11日
發(fā)明者伯紹毅, 曹改紅, 李永仙, 黃尚渭 申請人:煙臺綠環(huán)再生資源有限公司