一種焚燒廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種焚燒廢水的處理方法，應(yīng)用于焚燒廢水的處理工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]廢水、廢棄物這類污染物隨著時代與科技的進步與發(fā)展越來越多的呈現(xiàn)在我們面前。焚燒后的污水中含有像重金屬和高濃度鹽類等會對環(huán)境造成傷害。作為焚燒后的廢水因洗滌，含有成分復(fù)雜的飛灰(有機類)導(dǎo)致C0D高，大約為12000-15000mg/l，同時因含有氯酸鹽、氯離子導(dǎo)致焚燒廢水的鹽度高，高達25000-30000ppm。由于氯鹽具有腐蝕性，會妨礙水生動植物的生長，造成環(huán)境危害。在生產(chǎn)中焚燒廢水飽和后影響生產(chǎn)(除酸效果)，因廢水不好處理，往往只只能反復(fù)循環(huán)使用，導(dǎo)致堿耗高及處理效果不好。
[0003]降低C0D的方法多種多樣，但是考慮的生產(chǎn)上的大量使用，必須要尋找一個成本低廉，降低效果好的絮凝劑和沉淀劑來處理焚燒廢水。實驗采取了多種絮凝劑和沉淀劑進行C0D的降解處理。
[0004]處理高鹽度焚燒廢水最簡單的方法是用大量的水進行稀釋，降低濃度使其達到可排放的標(biāo)準(zhǔn)。但會造成水資源浪費，同樣大量水稀釋后會造成水體負(fù)擔(dān)加重，進而導(dǎo)致水資源匱乏，因此此方法只作為一種理論上的存在。對高鹽度焚燒廢水進行分離收集，采用蒸發(fā)濃縮的方式處理，但因成本高且對運送過程中的管線進行腐蝕，增大處理和運輸成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明對解決了高鹽度焚燒廢水在運送和處理前的高額成本，提供了一種焚燒廢水的處理方法，去除率高，操作工藝簡單，資金投入少，對環(huán)境保護有積極作用。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括以下步驟:
(1)破乳混凝沉淀:焚燒廢水中含有C1、S0/、S032、C103等，主要以氯酸鹽為主，也最難去除。C0D高，約為12000-15000mg/l，鹽度大，為25000-3000ppm。常溫常壓下，在沉淀池里對焚燒廢水進行沉降分離:調(diào)節(jié)PH=8-9，攪拌20-40min后加入破乳劑(W25)、混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，進行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳劑(W25):焚燒廢水的體積比為8± lml/L，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):焚燒廢水的體積比為3±lml/L ;第(1)步反應(yīng)得到上層溶液和下層沉淀；
(2)—次除鹽度(主要除氯):常溫常壓下，取第(1)步上層溶液至于容器中，分別加入鈣系化合物和鋁系化合物，攪拌一個小時；反應(yīng)過后，對溶液進行過濾，收集上層溶液A待處理，所述第(2)步中Cl:A1 3+:Ca2+摩爾比為1:3:10-12 ；
(3)檢測:上層溶液A用感應(yīng)耦合電漿分析儀測定殘余鈣離子與鋁離子濃度，硝酸銀滴定法測定殘余氯離子濃度，C0D測定儀測定溶液C0D ;
(4)PH調(diào)節(jié):常溫常壓下，向第(2)步分離得到上層溶液A中加入NaOH溶液調(diào)節(jié)PH，調(diào)節(jié)后得到溶液B，溶液B的PH值為8-9 ;
(5)破乳絮凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池中，攪拌20-40min后向來自第(4)步溶液B中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，助凝劑(PHP)，持續(xù)攪拌反應(yīng)20-60min，其中，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):溶液B的體積比為5±lml/l，助凝劑(PHP):溶液B的體積比為2±lml/L ;第
(4)步反應(yīng)得到上層溶液和下層沉淀；
(6)二次除鹽度(主要除氯):取第(5)步上層溶液置于容器中，分別加入鈣系化合物和鋁系化合物，攪拌一個小時；反應(yīng)過后，對溶液進行過濾，收集上層溶液C待處理，所述第
[6]步中Cl-:A13+:Ca2+ 摩爾比為 1:2:10-12 ；
(7)檢測:上層溶液C用感應(yīng)耦合電漿分析儀測定殘余鈣離子與鋁離子濃度，硝酸銀滴定法測定殘余氯離子濃度，COD測定儀測定溶液COD。
[0007]所述第(1)步中攪拌時間為20_40min。
[0008]所述第(2) (6)步中攪拌速率為150rpm。
[0009]所述第(2)步、第(6)步中過濾采取真空抽濾的方法。
[0010]第(2)步、第(6)步中的鈣系化合物為氯化鈣和氧化鈣，第(2)步、第(6)步中的鋁系化合物為偏鋁酸鈉。
[0011]本發(fā)明去除高鹽度焚燒廢水中的氯離子采取吸附和離子交換的方式進行。水滑石和類水滑石這類陰離子層狀雙金屬氫氧化物應(yīng)用比較廣。本發(fā)明采用類似水滑石的方法進行除氯。
[0012]本發(fā)明主要是為了解決焚燒廢水中C0D、鹽度過高含量對農(nóng)牧產(chǎn)業(yè)灌溉或養(yǎng)殖業(yè)造成不良影響，或在運輸過程中對輸送管道造成腐蝕等問題，對焚燒廢水的再次處理提供了有利的實施方法，對降低生產(chǎn)工藝成本有了很好的保障。本發(fā)明對焚燒廢水中的硫酸鹽等有很好的去除效果，對C0D的降低作用顯著；對絮凝沉淀的PH值有嚴(yán)格要求，控制在PH值為8-9 ;對絮凝劑、沉淀劑的量有嚴(yán)格要求；對鈣系化合物和鋁系化合物的配比有嚴(yán)格要求，當(dāng)Ca2+:A1 3+=2:1時，除氯效果最佳；當(dāng)Ca2+:A13+^ 2:1時，鈣離子的添加量對除鹽效果效果減緩。添加較多的鈣系化合物對鹽度的去除率有明顯的提升，推測原因是鈣離子在水中的溶解度比較低，導(dǎo)致了在形成弗氏鹽的數(shù)量下降，因而降低了氯的去除率。本發(fā)明對C0D的降低作用顯著，一次絮凝沉淀C0D降低率達到80%，二次降低率達到83.3%, C0D總降低率達到了 96.7% ;對廢水中氯離子的去除率效果明顯，一次氯的去除率達到69.8%，二次去除率為81.1%，氯總?cè)コ实竭_了 94.3%。本發(fā)明成本較低，降低焚燒廢水中的C0D和除氯效果顯著，對焚燒廢水的達標(biāo)排放具有指導(dǎo)意義。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明一種焚燒廢水的處理方法，包括以下步驟:
(1)破乳混凝沉淀:焚燒廢水中含有C1、S042、S032、C103等，主要以氯酸鹽為主，也最難去除。氯離子總濃度為12000-15000ppm，COD高，約為12000-15000mg/l，鹽度大，為25000-3000ppmo常溫常壓下，在沉淀池里對焚燒廢水進行沉降分離:調(diào)節(jié)PH=8_9，攪拌20-40min后加入破乳劑(W25)、混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，進行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳劑(W25):焚燒廢水的體積比為8ml/l，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):焚燒廢水的體積比為3ml/L ;第(1)步反應(yīng)得到上層溶液和下層沉淀。
[0014](2)—次除鹽度(主要除氯):常溫常壓下，取600ml第(1)步上層廢水至于燒杯中，分別加入氯化鈣和氧化鈣這類鈣系化合物和偏鋁酸鈉這類鋁系化合物。在攪拌器的作用下勻速攪拌一個小時；反應(yīng)過后，對溶液進行過濾，上層溶液A收集后待處理；第(2)步中C1:Al3+:Ca2+摩爾比為 1:3:12。
[0015](3)檢測:液體部分用感應(yīng)耦合電漿分析儀測定殘余鈣離子與鋁離子濃度，硝酸銀滴定法測定殘余氯離子濃度，C0D測定儀測定溶液C0D。
[0016]分析結(jié)果表明:C0D為3000mg/l，降低率為80%;氯離子濃度為9060ppm，去除率為69.8%。
[0017](4) PH調(diào)節(jié):常溫常壓下，向第(2)步分離得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液:溶液A的體積比為5ml/l。第(4)步調(diào)節(jié)后得到溶液B，溶液B的PH值為8_9。
[0018](5)破乳絮凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池中，攪拌20-40min后向第(4)步調(diào)節(jié)后得到溶液B中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，助凝劑(PHP)，持續(xù)攪拌反應(yīng)20-60min，其中，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):溶液B的體積比為5ml/l，助凝劑(PHP):溶液B的體積比為2ml/L ;第(4)步反應(yīng)得到上層溶液和下層沉淀；
(6)二次除鹽度(主要除氯):取400ml第(5)步上層溶液，分別加入鈣系化合物和鋁系化合物，攪拌；反應(yīng)過后，對溶液進行過濾，收集上層溶液C待處理，以第(5)步上層溶液殘余氯離子的濃度和殘余鈣離子、鋁離子濃度計算出需要添加的鈣、鋁系化合物的量，計算完畢后進行第二階段的除氯，所述第(6)步中Cl:A1 3+:Ca2+摩爾比為1:2:10 ;
(7)檢測:液體部分用感應(yīng)耦合電漿分析儀測定殘余鈣離子與鋁離子濃度，硝酸銀滴定法測定殘余氯離子濃度，C0D測定儀測定溶液C0D。
[0019]分析結(jié)果表明:C0D為500mg/l，降低率為83.3%，總降低率達到了 96.7%;氯離子濃度1712.34ppm，去除率為81.1%。二次總?cè)コ蔬_到了 94.3%。
【主權(quán)項】
1.一種焚燒廢水的處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)破乳混凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池里對焚燒廢水進行沉降分離:調(diào)節(jié)PH=8-9，攪拌后加入破乳劑、混凝劑聚合氯化鋁，進行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳劑:焚燒廢水的體積比為8±lml/L，混凝劑聚合氯化鋁:焚燒廢水的體積比為3±lml/L ;第(1)步反應(yīng)得到上層溶液和下層沉淀； (2)—次除鹽度:常溫常壓下，取第(1)步上層溶液至于容器中，分別加入鈣系化合物和鋁系化合物，攪拌；反應(yīng)過后，對溶液進行過濾，收集上層溶液A待處理，所述第(2)步中Cl:A13+:Ca 2+摩爾比為 1:3:10-12 ； (3)檢測:上層溶液A用感應(yīng)耦合電漿分析儀測定殘余鈣離子與鋁離子濃度，硝酸銀滴定法測定殘余氯離子濃度，COD測定儀測定溶液COD ; (4)PH調(diào)節(jié):常溫常壓下，向第(2)步分離得到上層溶液A中加入NaOH溶液調(diào)節(jié)PH，調(diào)節(jié)后得到溶液B，溶液B的PH值為8-9 ; (5)破乳絮凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池中，攪拌20-40min后向來自第(4)步溶液B中加入混凝劑聚合氯化鋁，助凝劑，持續(xù)攪拌反應(yīng)20-60min，其中，混凝劑聚合氯化鋁:溶液B的體積比為5±lml/l，助凝劑:溶液B的體積比為2±lml/L ;第(4)步反應(yīng)得到上層溶液和下層沉淀； (6)二次除鹽度:取第(5)步上層溶液置于容器中，分別加入鈣系化合物和鋁系化合物，攪拌；反應(yīng)過后，對溶液進行過濾，收集上層溶液C待處理，所述第(6)步中Cl:A1 3+:Ca2+摩爾比為 1:2:10-12 ； (7)檢測:上層溶液C用感應(yīng)耦合電漿分析儀測定殘余鈣離子與鋁離子濃度，硝酸銀滴定法測定殘余氯離子濃度，COD測定儀測定溶液COD。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒廢水的處理方法，其特征在于:所述第(1)步中攪拌時間為 20-40min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒廢水的處理方法，其特征在于:所述第(2)步、第(6)步中攪拌速率為150rpm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒廢水的處理方法，其特征在于:所述第(2)步、第(6)步中過濾采取真空抽濾的方法。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒廢水的處理方法，其特征在于:第(2)步、第(6)步中的鈣系化合物為氯化鈣和氧化鈣，第(2)步、第(6)步中的鋁系化合物為偏鋁酸鈉。
【專利摘要】一種焚燒廢水的處理方法，在高COD、高鹽度的廢水中加入破乳劑W25和混凝劑聚合氯化鋁（PAC）進行第一次破乳，COD去除率達到80％，用NaOH溶液重新調(diào)回PH值，用混凝劑聚合氯化鋁（PAC）和助凝劑PHP進行第二次破乳，COD去除率83.3％，總?cè)コ?6.7％；加入鈣系化合物氯化鈣和氧化鈣和鋁系化合物偏鋁酸鈉，并控制Ca：Al=2：1，一次氯離子的去除率達到了69.8%，二次氯離子的去除率達到了81.1%，二次氯離子的總?cè)コ蔬_到了94.3%。該方法對焚燒廢水不達標(biāo)排放對地下水的污染，對農(nóng)漁產(chǎn)業(yè)灌溉和養(yǎng)殖的不良影響，對輸送高鹽度廢水管道的腐蝕具有很好的指導(dǎo)意義，本發(fā)明具有工藝簡單，成本低廉，適用于大規(guī)模投資生產(chǎn)，減少環(huán)境污染的優(yōu)點。
【IPC分類】C02F9/04, C02F101/12
【公開號】CN105439319
【申請?zhí)枴緾N201510871222
【發(fā)明人】陳輝宇, 杜世磊, 劉春梅, 薛俊, 楊雪
【申請人】湖北中油優(yōu)藝環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月2日