專利名稱：一種氣體吹灰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油煉制、石油化工領(lǐng)域管式加熱爐所用的一種氣體吹灰器。
背景技術(shù)：
隨著原油性質(zhì)的變化，含硫量的增多，國(guó)內(nèi)石化企業(yè)加熱爐對(duì)流段及預(yù)熱段受熱面的積灰結(jié)垢問(wèn)題日趨嚴(yán)重。受熱面一旦積灰，將會(huì)嚴(yán)重地影響受熱面的傳熱效果。在對(duì)流面積灰嚴(yán)重的情況下，傳熱能力大約降低30% 50%，這將使加熱爐的熱效率降低5%以上,而加熱爐的燃料能耗占煉油企業(yè)總能耗的30% 40%，所以國(guó)內(nèi)石化加熱爐對(duì)流段積灰，加大了企業(yè)能耗，影響了正常生產(chǎn)，縮短了開(kāi)工周期。如何有效地減少受熱面的積灰，確保受熱面的傳熱效率保持在一個(gè)較高的水平上，這對(duì)于延長(zhǎng)加熱爐的開(kāi)工周期，節(jié)約燃料將是至關(guān)重要的。目前國(guó)內(nèi)普遍采用的有效手段是應(yīng)用吹灰器來(lái)減少受熱面的積灰。中國(guó)專利CN201103913Y公開(kāi)了一種“同步節(jié)能高效蒸汽吹灰器”，它是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪副，齒輪副通過(guò)連接管驅(qū)動(dòng)吹灰管，電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)凸輪，凸輪與蒸汽導(dǎo)通閥的閥芯、閥桿系統(tǒng)相結(jié)合，完成進(jìn)汽和吹灰管旋轉(zhuǎn)工作。目前國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)加熱爐上采用較多的DG-1II型蒸汽吹灰器也是相近的工作方式。上述吹灰器存在的普遍問(wèn)題是吹灰器在工作時(shí)吹灰噴嘴只能隨吹灰管做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，吹灰噴嘴在吹灰管軸向上的位置是固定不變的，相應(yīng)的吹灰噴嘴在加熱爐對(duì)流段爐管及預(yù)熱段換熱管上的吹灰區(qū)域在吹灰管的軸向方向上也就固定不變，這樣就造成了吹灰氣流只能吹掃到加熱爐對(duì)流段爐管及預(yù)熱段換熱管表面上的一部分區(qū)域，存在較多吹灰氣流吹掃不到的區(qū)域，也就是吹灰死角，吹灰效果較差，這些問(wèn)題影響了氣體吹灰器在煉化企業(yè)加熱爐上的應(yīng)用，需要進(jìn)一步改進(jìn)解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有氣體吹灰器存在吹灰死角、吹灰效果較差的技術(shù)問(wèn)題，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于煉化企業(yè)管式加熱爐的氣體吹灰器。本發(fā)明提供的氣體吹灰器，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、限位系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、吹灰管組件和支架；傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器和裝于減速機(jī)底部的滑輪，滑輪與支架上的導(dǎo)軌相配合；進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣接管、進(jìn)氣筒、前壓蓋、后壓蓋和進(jìn)氣筒密封填料；限位系統(tǒng)包括撞塊和限位開(kāi)關(guān)；進(jìn)給系統(tǒng)為絲杠螺母副機(jī)構(gòu)，包括空心絲桿和螺母；吹灰管組件包括吹灰管、吹灰噴嘴和封板；進(jìn)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣筒、前壓蓋、后壓蓋和進(jìn)氣筒密封填料共同組成進(jìn)氣系統(tǒng)的密封裝置，該密封裝置套裝在進(jìn)氣接管上，進(jìn)氣筒內(nèi)的進(jìn)氣腔與進(jìn)氣接管上的進(jìn)氣孔相對(duì)應(yīng)，進(jìn)氣腔與進(jìn)氣管相連接，進(jìn)氣接管一端與傳動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)軸器連接，進(jìn)氣接管另一端通過(guò)法蘭與吹灰管一端相連接，進(jìn)氣接管靠近聯(lián)軸器的一端內(nèi)設(shè)封板；撞塊安裝于吹灰管上靠近法蘭的一端，與安裝于支架上的限位開(kāi)關(guān)相配合共同組成限位系統(tǒng)；空心絲杠套裝于吹灰管上并與吹灰管焊接為一體，與嵌裝于前爐壁上的螺母相配合形成絲杠螺母副機(jī)構(gòu)；吹灰管伸入爐膛內(nèi)的管壁外側(cè)設(shè)有吹灰噴嘴，靠近后爐壁支撐孔的管端設(shè)有封板。
本發(fā)明的氣體吹灰器在工作時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)吹灰管作整體旋轉(zhuǎn)，通過(guò)進(jìn)給系統(tǒng)的作用，可使吹灰管在完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)前進(jìn)和后退的直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)吹灰噴嘴實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)。在吹灰管做直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)裝于減速機(jī)底部的滑輪沿軌道作同樣的直線運(yùn)動(dòng)。吹灰管做直線運(yùn)動(dòng)的距離由吹灰器的限位系統(tǒng)控制，吹灰管旋轉(zhuǎn)一周后，限位系統(tǒng)的撞塊再次撞到限位開(kāi)關(guān)，吹灰管隨之反轉(zhuǎn)回到原位。這樣，通過(guò)限位系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)的絲杠螺母副機(jī)構(gòu)的作用，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)就變成了吹灰噴嘴的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了吹灰噴嘴的伸縮。采用本發(fā)明，具有如下有益效果:本發(fā)明的吹灰器在吹灰管上安裝有進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)給系統(tǒng)為絲杠螺母副機(jī)構(gòu)，利用絲杠螺母副機(jī)構(gòu)在工作時(shí)絲杠部分不但作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而且作直線運(yùn)動(dòng)的功能，把絲杠固定在吹灰管上，使吹灰管同樣具備旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)的功能，這樣安裝在吹灰管上的吹灰噴嘴噴出的氣體射流不但能固定完成圓周方向的吹掃，而且能前進(jìn)或后退從而可以完成更大面積圓周區(qū)域的吹掃，對(duì)于不同的爐管及換熱管間距，通過(guò)調(diào)節(jié)傳動(dòng)系統(tǒng)的減速比和進(jìn)給系統(tǒng)絲杠螺紋的螺距，實(shí)現(xiàn)吹灰噴嘴對(duì)加熱爐對(duì)流段爐管及預(yù)熱段換熱管表面上整個(gè)區(qū)域的吹掃，克服了現(xiàn)有固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器只能吹掃爐管及換熱管表面上的一部分區(qū)域的弊端，極大地提高了吹灰噴嘴的吹灰區(qū)域，消除了吹灰死角?，F(xiàn)有的固定旋轉(zhuǎn)式氣體吹灰器吹灰管只能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，吹灰噴嘴噴出的氣體射流在加熱爐對(duì)流段及預(yù)熱段換熱管上的吹灰區(qū)域在吹灰管的軸向方向上是固定不變的，吹掃時(shí)不可避免地存在較多吹灰死角，造成吹灰效果差，影響了氣體吹灰器在煉化企業(yè)加熱爐上的應(yīng)用，本發(fā)明吹灰器克服了現(xiàn)有固定旋轉(zhuǎn)式氣體吹灰器的上述弊端，顯著提高了現(xiàn)有吹灰器的吹灰效果。本發(fā)明的氣體吹灰器主要用于石油煉制和石油化工領(lǐng)域的管式加熱爐，高效清除管式加熱爐對(duì)流段中的爐管以及空氣預(yù)熱器中換熱管上的積灰。可使?fàn)t管和換熱管的傳熱效率能保持在較高的水平上，從而可以節(jié)約燃料消耗?；鹆Πl(fā)電廠的水冷管管壁表面積灰的清除，也可以采用本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明氣體吹灰器的總裝配示意圖；圖中:1-電機(jī)，2-減速機(jī)，13-滑輪，14-導(dǎo)軌，21-聯(lián)軸器，91-前壓蓋，92-進(jìn)氣筒，93-進(jìn)氣筒密封填料，94-進(jìn)氣腔，31-進(jìn)氣孔，3-進(jìn)氣接管，95-后壓蓋，111-封板，12-支架，10-進(jìn)氣管，8-電磁閥，4-法蘭，114-撞塊，7-限位開(kāi)關(guān)，5-螺母，6-空心絲桿，112-吹灰管，113-吹灰噴嘴，115-封板，23-后爐壁封板，22-后爐壁，21-爐管，20-如爐壁。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖和具體實(shí)施方式
并不限制本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。圖1是本發(fā)明的氣體吹灰器用于管式加熱爐的一種具體實(shí)施方式
，設(shè)有傳動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)，限位系統(tǒng)，進(jìn)給系統(tǒng)，吹灰管組件，支架12。傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有電機(jī)1、減速機(jī)2、聯(lián)軸器21、滑輪13，所述吹灰器的減速機(jī)2為擺線針輪減速機(jī)，它可以是工業(yè)上各種常用的類型。本發(fā)明采用擺線針輪減速機(jī)，原因是其減速比較大(可以達(dá)到700 1500)。所述吹灰器的進(jìn)給系統(tǒng)為絲杠螺母副機(jī)構(gòu)，設(shè)有空心絲杠6和螺母5，空心絲杠6套裝在吹灰管112上，并與吹灰管112焊接為一體，螺母5嵌裝在前爐壁20上，并與前爐壁20焊接為一體，這樣吹灰管112只要旋轉(zhuǎn)，必然伴隨前進(jìn)或后退的直線運(yùn)動(dòng)，絲杠螺母副機(jī)構(gòu)使吹灰管112在完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)前進(jìn)和后退的直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)吹灰噴嘴113實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)的吹灰動(dòng)作，使吹灰噴嘴113噴出的氣體射流不但覆蓋吹灰管112徑向的固定圓周區(qū)域，而且通過(guò)吹灰管112的前進(jìn)或后退，根據(jù)不同的爐管及換熱管間距，調(diào)節(jié)傳動(dòng)系統(tǒng)的減速比和進(jìn)給系統(tǒng)絲杠螺紋的螺距，實(shí)現(xiàn)吹灰噴嘴113對(duì)加熱爐對(duì)流段爐管21及預(yù)熱段換熱管表面上整個(gè)區(qū)域的吹掃，極大地提高了吹灰噴嘴113在加熱爐對(duì)流段爐管21及預(yù)熱段換熱管表面上的吹灰區(qū)域。這種絲杠螺母副機(jī)構(gòu)同時(shí)也起到了密封的作用，可以阻止外部空氣吸入爐內(nèi)，節(jié)省了專設(shè)的吹灰管和爐墻的密封裝置。吹灰管112直線運(yùn)動(dòng)的距離由限位系統(tǒng)控制，限位系統(tǒng)設(shè)有撞塊114和限位開(kāi)關(guān)7，撞塊114為半圓形狀，撞到限位開(kāi)關(guān)7實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)功能，限位開(kāi)關(guān)7為電氣通用部件。撞塊114的長(zhǎng)度a的數(shù)值等于空心絲杠6的螺距，這樣吹灰管112完成一次前進(jìn)或后退直線運(yùn)動(dòng)時(shí)吹灰管112的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)剛好為一圈，吹灰管112旋轉(zhuǎn)一周后，吹灰管112上的撞塊114再次撞到限位開(kāi)關(guān)7，吹灰管112隨之反轉(zhuǎn)回到原位，完成一次吹灰動(dòng)作，一般情況根據(jù)加熱爐對(duì)流段爐管及預(yù)熱段換熱管上的積灰程度，由吹灰器的控制系統(tǒng)確定吹灰動(dòng)作的次數(shù)。所述吹灰器的傳動(dòng)系統(tǒng)不僅通過(guò)聯(lián)軸器21向吹灰管112提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，而且在吹灰管112做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)要隨吹灰管112做直線運(yùn)動(dòng)，因此傳動(dòng)系統(tǒng)在減速機(jī)2的底部設(shè)有滑輪13，滑輪13可以使整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)在導(dǎo)軌14上做靈活的滑動(dòng)，從而使吹灰管112實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)的功能。吹灰管組件設(shè)有吹灰管112、吹灰噴嘴113和封板115，一般吹灰噴嘴113焊接在吹灰管112上,吹灰噴嘴113為拉瓦爾噴管結(jié)構(gòu),其喉部直徑為4 7暈米,米用這種結(jié)構(gòu)的噴嘴，可使吹灰介質(zhì)的噴射速度達(dá)到超音速，實(shí)現(xiàn)較大的噴射動(dòng)能，有效清除積灰，吹灰管112的一端進(jìn)氣，另一端設(shè)有封板115，其結(jié)構(gòu)和尺寸選擇屬常規(guī)技術(shù)。所述吹灰器的進(jìn)氣系統(tǒng)圍繞進(jìn)氣接管3設(shè)有進(jìn)氣筒92。進(jìn)氣筒92的中部為進(jìn)氣腔94，進(jìn)氣腔94與進(jìn)氣接管3上所設(shè)的進(jìn)氣孔31和進(jìn)氣管10相通。進(jìn)氣筒92的兩端與進(jìn)氣接管3之間分別設(shè)有進(jìn)氣筒密封填料93和壓蓋，以防止進(jìn)氣腔94內(nèi)的吹灰氣體泄漏。圖1中，進(jìn)氣筒密封填料93設(shè)于進(jìn)氣筒92兩端與進(jìn)氣接管3之間的兩個(gè)填料箱內(nèi)，分別用進(jìn)氣筒92兩端通過(guò)法蘭連接的前壓蓋91和后壓蓋95壓緊密封。如圖1所示，進(jìn)氣接管3在進(jìn)氣腔94內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)大于空心絲杠6的螺距，以保證吹灰管112做前進(jìn)或后退運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣孔31始終在進(jìn)氣腔94內(nèi)。進(jìn)氣接管3的一端通過(guò)法蘭4與吹灰管112連接，另一端設(shè)有封板111并通過(guò)聯(lián)軸器21與減速器2相連，進(jìn)氣管10的一端焊接于進(jìn)氣筒92的中部，另一端與吹灰氣體的進(jìn)氣總管相連(圖1中未示出)。進(jìn)氣管10上設(shè)有電磁閥8，當(dāng)吹灰氣體的介質(zhì)為蒸汽(指水蒸汽)或空氣時(shí)，電磁閥8可相應(yīng)地采用蒸汽電磁閥或空氣電磁閥。蒸汽電磁閥和空氣電磁閥都可以采用工業(yè)上常用的電磁閥。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明吹灰器安裝于管式加熱爐對(duì)流段或空氣預(yù)熱器的側(cè)壁上時(shí)，吹灰管112水平設(shè)置，一端由前爐壁20上的進(jìn)給系統(tǒng)穿過(guò)，吹灰管的另一端由后爐壁22上的支撐孔穿過(guò)，后爐壁22上的支撐孔外側(cè)設(shè)有后爐壁封板23。后爐壁22上的支撐孔內(nèi)預(yù)設(shè)有套管。電機(jī)I和減速器2支撐于支架5上，進(jìn)氣筒92通過(guò)連接件(圖中未示出)連接于支架12上，在吹灰管112轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣系統(tǒng)保持不動(dòng)。支架12為鋼結(jié)構(gòu)件，焊接在前爐壁20的外側(cè)。根據(jù)吹灰的需要，可以將本發(fā)明吹灰器安裝于管式加熱爐對(duì)流段和空氣預(yù)熱器的頂部；安裝方法以及有關(guān)吹灰器結(jié)構(gòu)參數(shù)的選取，可以由上述吹灰器安裝于管式加熱爐對(duì)流段或空氣預(yù)熱器側(cè)壁上的說(shuō)明并根據(jù)本領(lǐng)域的常識(shí)類推。本發(fā)明吹灰器，吹灰管組件(包括吹灰管、吹灰噴嘴、封板等)的材料一般為耐熱不銹鋼(如lCrl8Ni9Ti)，進(jìn)氣系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、支架等部件的材料一般為碳鋼。下面結(jié)合

本發(fā)明的操作過(guò)程。電機(jī)I啟動(dòng)，電機(jī)I輸出軸的轉(zhuǎn)速一般為1500轉(zhuǎn)/分鐘左右，經(jīng)減速機(jī)2減速，通過(guò)聯(lián)軸器21、進(jìn)氣接管3帶動(dòng)吹灰管112整體旋轉(zhuǎn)，吹灰管112的轉(zhuǎn)速一般為I 2轉(zhuǎn)/分鐘。電磁閥8開(kāi)啟，吹灰氣體經(jīng)進(jìn)氣管10、進(jìn)氣腔94進(jìn)入進(jìn)氣接管3內(nèi)，由吹灰管112上的噴嘴113噴出，對(duì)爐管21或換熱管進(jìn)行吹灰。吹灰管112 —邊旋轉(zhuǎn)，一邊前進(jìn)，使吹灰噴嘴113噴射的氣流能夠吹掃爐管21或換熱管的整個(gè)表面，消除了吹灰死角。與此同時(shí)吹灰器傳動(dòng)系統(tǒng)也隨吹灰管112前進(jìn)相同的距離a，吹灰管112旋轉(zhuǎn)I周后，吹灰管112上的撞塊114撞到限位開(kāi)關(guān)7，通過(guò)吹灰器控制系統(tǒng)的控制，電機(jī)I開(kāi)始反轉(zhuǎn)，吹灰管112—邊旋轉(zhuǎn)，一邊后退，使吹灰噴嘴113噴射的氣流能夠再次吹掃爐管21或換熱管的整個(gè)表面，與此同時(shí)吹灰器傳動(dòng)系統(tǒng)也隨吹灰管112后退相同的距離a。吹灰管112旋轉(zhuǎn)I周后，吹灰管112上的撞塊114再次撞到限位開(kāi)關(guān)7，完成一次吹灰動(dòng)作。根據(jù)加熱爐對(duì)流段爐管及預(yù)熱段換熱管上的積灰程度，由吹灰器的控制系統(tǒng)確定吹灰動(dòng)作的次數(shù)。吹灰器完成控制系統(tǒng)規(guī)定的吹灰次數(shù)后，電磁閥8關(guān)閉，同時(shí)電機(jī)I停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在上述的操作過(guò)程中，吹灰氣體的介質(zhì)一般采用過(guò)熱中壓水蒸汽，也可以采用常溫壓縮空氣。進(jìn)氣總管的氣源壓力一般均為0.7 1.2MPa。電機(jī)I的啟動(dòng)和停轉(zhuǎn)、電磁閥8的啟閉，均可采用常規(guī)的電控系統(tǒng)(例如可編程邏輯控制器PLC)控制，附圖和詳細(xì)說(shuō)明從略。根據(jù)不同吹灰場(chǎng)合的需要，傳動(dòng)系統(tǒng)可以通過(guò)改變減速比，進(jìn)給系統(tǒng)可以通過(guò)改變絲杠螺紋的螺旋角，電控系統(tǒng)可以控制電機(jī)I在180度或360度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使吹灰管112產(chǎn)生相應(yīng)方式的轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到最佳的吹灰效果。
權(quán)利要求
1.一種氣體吹灰器，其特征在于，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、限位系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、吹灰管組件和支架；傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器和裝于減速機(jī)底部的滑輪，滑輪與支架上的導(dǎo)軌相配合；進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣接管、進(jìn)氣筒、前壓蓋、后壓蓋和進(jìn)氣筒密封填料；限位系統(tǒng)包括撞塊和限位開(kāi)關(guān)；進(jìn)給系統(tǒng)為絲杠螺母副機(jī)構(gòu)，包括空心絲桿和螺母；吹灰管組件包括吹灰管、吹灰噴嘴和封板；進(jìn)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣筒、前壓蓋、后壓蓋和進(jìn)氣筒密封填料共同組成進(jìn)氣系統(tǒng)的密封裝置，該密封裝置套裝在進(jìn)氣接管上，進(jìn)氣筒內(nèi)的進(jìn)氣腔與進(jìn)氣接管上的進(jìn)氣孔相對(duì)應(yīng)，進(jìn)氣腔與進(jìn)氣管相連接，進(jìn)氣接管一端與傳動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)軸器連接，進(jìn)氣接管另一端通過(guò)法蘭與吹灰管一端相連接，進(jìn)氣接管靠近聯(lián)軸器的一端內(nèi)設(shè)封板；撞塊安裝于吹灰管上靠近法蘭的一端，與安裝于支架上的限位開(kāi)關(guān)相配合共同組成限位系統(tǒng)；空心絲杠套裝于吹灰管上并與吹灰管焊接為一體，與嵌裝于前爐壁上的螺母相配合形成絲杠螺母副機(jī)構(gòu)；吹灰管伸入爐膛內(nèi)的管壁外側(cè)設(shè)有吹灰噴嘴，靠近后爐壁支撐孔的管端設(shè)有封板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體吹灰器，其特征在于，所述的限位系統(tǒng)的撞塊長(zhǎng)度等于空心絲杠的螺距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體吹灰器，其特征在于，所述的減速機(jī)為擺線針輪減速機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體吹灰器，其特征在于，所述的吹灰噴嘴為拉瓦爾噴管結(jié)構(gòu)，其喉部直徑為4 7毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體吹灰器，其特征在于，所述的進(jìn)氣接管在進(jìn)氣腔內(nèi)的長(zhǎng)度大于空心絲杠的螺距。
6.根據(jù)權(quán)利要去4所述的氣體吹灰器，其特征在于，所述的進(jìn)氣接管在進(jìn)氣腔內(nèi)的長(zhǎng)度大于空心絲杠的螺距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體吹灰器，其特征在于，所述的傳動(dòng)系統(tǒng)的減速比和進(jìn)給系統(tǒng)的空心絲杠螺紋的螺距是可調(diào)的。
8.根據(jù)權(quán)利要去5所述的氣體吹灰器，其特征在于，所述的傳動(dòng)系統(tǒng)的減速比和進(jìn)給系統(tǒng)的空心絲杠螺紋的螺距是可調(diào)的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣體吹灰器，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、限位系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、吹灰管組件和支架；限位系統(tǒng)包括撞塊和限位開(kāi)關(guān)；進(jìn)給系統(tǒng)為絲杠螺母副機(jī)構(gòu)，包括空心絲桿和螺母；進(jìn)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣接管一端與傳動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)軸器連接，另一端與吹灰管一端相連接；撞塊安裝于吹灰管上，與安裝在支架上的限位開(kāi)關(guān)相配合共同組成限位系統(tǒng)；空心絲杠套裝于吹灰管上并與吹灰管焊接為一體，與嵌裝于前爐壁上的螺母相配合形成絲杠螺母副機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的吹灰器通過(guò)限位系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)的作用，將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)就變成了吹灰噴嘴的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了吹灰噴嘴的伸縮，極大地提高了吹灰噴嘴的吹灰區(qū)域，消除了吹灰死角。
文檔編號(hào)F23J3/02GK103148491SQ201110419828
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者郜建松, 孫志欽, 孟慶凱 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司