專利名稱：一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械裝備工程中的熱交換專用設(shè)備技術(shù)，特別是涉及應(yīng)用于石油化工、煤炭化工、化肥工業(yè)、空調(diào)制冷、電力設(shè)施的熱交換專用的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常的鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 6、空氣入口 5、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱元件3。其工作過程為煙氣從煙氣入口 1進(jìn)入，經(jīng)過換熱元件3熱交換放熱后從煙氣出口 6排出，空氣從殼體 2側(cè)壁的空氣入口 5進(jìn)入，經(jīng)過換熱元件3熱交換吸熱后從殼體2側(cè)壁的空氣出口 4排出。 其工作原理為尚帶低溫余熱的煙氣從鑄造板翅空氣預(yù)熱器的煙氣入口 1高速進(jìn)入鑄造板翅空氣預(yù)熱器，經(jīng)鑄造板翅換熱單元熱交換放熱后從鑄造板翅空氣預(yù)熱器的煙氣出口 6排出。而空氣側(cè)的流程分為兩程，從鑄造板翅空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣入口 5高速壓進(jìn)，水平流到側(cè)壁的蓋板7后完成一程，然后以90°轉(zhuǎn)折沿著蓋板7繼續(xù)流動(dòng)，再以90°轉(zhuǎn)折后水平流到鑄造板翅空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣出口 4而流出，完成第二程，在這兩程中，空氣從鑄造板翅換熱單元熱交換吸熱，其中空氣的流動(dòng)方向與煙氣的流動(dòng)方向相互垂直。上述鑄造板翅空氣預(yù)熱器的換熱元件3包括有多個(gè)換熱模塊，而換熱模塊由多個(gè)鑄造板翅換熱單元組成，如圖2所示，鑄造板翅換熱單元包括有鑄造翅片板31，兩兩鑄造翅片板31之間通過密封螺栓和密封螺母(圖中未畫出)連接構(gòu)成一個(gè)鑄造板翅換熱單元，多個(gè)鑄造翅片板換熱單元連接在一起構(gòu)成換熱模塊，幾個(gè)換熱模塊組裝成鑄造板翅空氣預(yù)熱器的換熱元件3。上述現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其中鑄造板翅換熱單元中的兩兩鑄造翅片板31的周邊通過密封螺栓和密封螺母(圖中未畫出)穿過密封螺栓孔33，把上下兩塊鑄造翅片板31連接到一起進(jìn)行密封連接。然而，由于鑄造翅片板31屬于大面積矩形薄板類鑄造結(jié)構(gòu)，往往產(chǎn)生翹曲變形，而鑄造板翅換熱單元周邊的四個(gè)角又往往是翹曲變形的未貼合部位。一直以來，人們認(rèn)為，為了更好地密封該鑄造板翅換熱單元中的兩兩鑄造翅片板 31，在鑄造翅片板31的四個(gè)角上不能開設(shè)密封螺栓孔33。一般而言，在鑄造翅片板31的長寬兩邊距離四個(gè)角的距離至少為80mm以上的周邊位置才設(shè)置用于穿過緊固螺栓的密封螺栓孔33，那么在鑄造翅片板31的長寬兩邊長達(dá)160mm的直角邊上沒有設(shè)置緊固螺栓。同時(shí)，在實(shí)際使用時(shí)，人們?yōu)榱私档蜕a(chǎn)成本，鑄造板翅空氣預(yù)熱器位于鑄造板翅換熱單元旁側(cè)的用于壓緊密封墊的密封面是沒有經(jīng)過機(jī)械加工的鑄造毛面，盡管周邊緊密排列的密封螺栓孔33上通過緊固螺栓和螺母把上下兩塊鑄造翅片板31連接到一起并密封，但當(dāng)兩塊鑄造翅片板31之間充滿煙氣時(shí)，煙氣壓力仍然會使兩塊鑄造翅片板31形成向上下張開的趨勢，特別是鑄造翅片板31的四個(gè)角往往成為泄漏點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)煙氣就從周邊的密封面或者周邊的四個(gè)角泄漏出去。煙氣從鑄造板翅換熱單元的泄露不僅使得鑄造板翅空氣預(yù)熱器的換熱效果大大降低，增加了檢修與維護(hù)，縮短了使用周期，而且有大量的能源耗費(fèi)，同時(shí)不利于鑄造板翅換熱單元向大面積化的大型設(shè)備發(fā)展。
上述鑄造板翅空氣預(yù)熱器存在的煙氣從換熱單元的周邊或者周邊四個(gè)角泄漏的問題，同時(shí)也是其它類型的空氣預(yù)熱器所存在的共同問題，因此，針對煙氣流程中煙氣從換熱單元周邊密封面及四個(gè)角泄漏的問題，能夠從根本上進(jìn)行改進(jìn)，在工程技術(shù)領(lǐng)域具有極為深遠(yuǎn)和重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠避免換熱單元密封面及四個(gè)角的泄露，且兼顧定位和加強(qiáng)密封雙重效果的鑄造板翅空氣預(yù)熱器。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
提供了一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件，所述換熱元件包括有換熱模塊，所述換熱模塊由多個(gè)鑄造板翅換熱單元組成，所述鑄造板翅換熱單元包括有鑄造翅片板，兩兩所述鑄造翅片板之間通過緊固螺栓連接構(gòu)成鑄造板翅換熱單元，其中，所述換熱模塊設(shè)置有定位拉桿，所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有與所述定位拉桿裝配連接的裝配部，所述定位拉桿穿設(shè)于所述裝配部，并固定連接所述換熱模塊中的部分或者全部的鑄造板翅換熱單元。其中，所述鑄造板翅換熱單元的周邊的四個(gè)角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。其中，所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋處設(shè)置為裝配部，位于所述加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。其中，所述拉桿孔的孔徑為IOmm 20mm。其中，所述鑄造板翅換熱單元的周邊四個(gè)角設(shè)置的裝配部為分別設(shè)置具有拉桿孔和拉桿槽的裝配部。其中，所述鑄造板翅換熱單元的周邊四個(gè)角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿槽的裝配部。其中，所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋處設(shè)置為裝配部，位于所述加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。其中，所述拉桿孔的孔徑為IOmm 20mm，所述拉桿槽的槽口寬度為IOmm 20mm。其中，所述定位拉桿的兩端部均設(shè)置有螺紋。其中，所述定位拉桿為圓鋼、鋼管和型鋼中的任一種定位拉桿，或者幾種組合的定位拉桿。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件，換熱元件包括有換熱模塊，換熱模塊由多個(gè)鑄造板翅換熱單元組成，鑄造板翅換熱單元包括有鑄造翅片板，兩兩鑄造翅片板之間通過緊固螺栓連接構(gòu)成鑄造板翅換熱單元，其中，換熱模塊設(shè)置有定位拉桿，鑄造板翅換熱單元設(shè)置有與定位拉桿裝配連接的裝配部，定位拉桿穿設(shè)于裝配部，并固定連接換熱模塊中的部分或者全部的鑄造板翅換熱單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的鑄造翅片換熱單元組裝成換熱模塊時(shí)，通過幾條定位拉桿把全部或者部分的鑄造板翅換熱單元連接到一起，鑄造板翅換熱單元中的緊固螺栓僅對某一個(gè)鑄造板翅換熱單元起密封的作用，而本發(fā)明的定位拉桿則對全部或部分的鑄造板翅換熱單元起定位和加強(qiáng)密封的作用。同時(shí)，提高了整體強(qiáng)度，還具有結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配的特點(diǎn)。


利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的鑄造板翅換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例1的換熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例1的鑄造板翅換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例1的鑄造板翅換熱單元的另一視角的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例2的鑄造板翅換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例4的鑄造板翅換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例5的鑄造板翅換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8中包括有
1——煙氣入口、2——?dú)んw、
3——換熱元件、31——鑄造翅片板、32——翅片、33——密封螺栓孔、
4——空氣出口、5——空氣入口、6——煙氣出口、7——蓋板、
8——拉桿孔、9——加強(qiáng)筋、10——定位拉桿、11——緊固螺母、12——彈性密封墊、 13——密封螺栓、14——密封螺母、15——拉桿槽、 A——煙氣流道、B——空氣流道。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之一，如圖1和圖2所示，包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 6、空氣入口 5、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱元件3， 換熱元件3包括有換熱模塊，換熱模塊由多個(gè)鑄造板翅換熱單元組成，鑄造板翅換熱單元包括有鑄造翅片板31，兩兩鑄造翅片板31之間通過緊固螺栓連接構(gòu)成鑄造板翅換熱單元。 上述技術(shù)特征與現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造板翅空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)相同。該鑄造板翅空氣預(yù)熱器也具備現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造板翅空氣預(yù)熱器的其它基本結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，如圖3、 圖4和圖5所示，換熱模塊設(shè)置有定位拉桿10，鑄造板翅換熱單元設(shè)置有與定位拉桿10裝配連接的裝配部，定位拉桿10穿設(shè)于裝配部，并固定連接換熱模塊中的部分或者全部的鑄造板翅換熱單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的鑄造翅片換熱單元組裝成換熱模塊時(shí)，通過幾條定位拉桿10把全部或者部分的鑄造板翅換熱單元連接到一起，鑄造板翅換熱單元中的密封螺栓13和密封螺母14僅對某一個(gè)鑄造板翅換熱單元起密封的作用，而本發(fā)明的定位拉桿10則對全部或部分的鑄造板翅換熱單元起定位和加強(qiáng)密封的作用。同時(shí)，提高了整體強(qiáng)度，還具有結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配的特點(diǎn)。另，一根定位拉桿10的長度可穿過換熱模塊的所有鑄造板翅換熱單元，也可以只穿過換熱模塊的部分鑄造板翅換熱單元。在實(shí)際使用時(shí)，需要具體看一個(gè)換熱模塊中的鑄造板翅換熱單元的數(shù)量而定，如果數(shù)量多則相應(yīng)的設(shè)置的定位拉桿10也較長，然而，定位拉桿10長了，則其柔度大強(qiáng)度就降低，而且也不便于安裝，所以在滿足定位拉桿10的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，可以靈活選取需穿設(shè)的鑄造板翅換熱單元的數(shù)量。具體的，如圖3所示，鑄造板翅換熱單元的周邊的四個(gè)角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿孔8的裝配部。該拉桿孔8距離鑄造翅片板的周邊角的頂點(diǎn)的距離為5mm 10mm。具體的，拉桿孔8的孔徑為IOmm 20mm。優(yōu)選的拉桿孔8的孔徑為15mm。具體的，如圖4所示，定位拉桿10的兩端均設(shè)置有螺紋。定位拉桿10的兩端的螺紋分別與緊固螺母11螺接，在緊固螺母11與定位拉桿10之間還設(shè)置有彈性密封墊12。優(yōu)選的采用耐熱高強(qiáng)鋼制造該定位拉桿10，當(dāng)鑄造板翅空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)，鑄造板翅換熱單元受熱膨脹，而由于定位拉桿10的強(qiáng)度高不會被拉長，兩者作用的結(jié)果是使得定位拉桿10 與拉桿孔8之間更加逼緊密封。具體的，定位拉桿10為圓鋼、鋼管和型鋼中的任一種定位拉桿10，或者兩種或者三種組合的定位拉桿10。定位拉桿10還可以采用其它結(jié)構(gòu)形式的定位拉桿10。本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體步驟如下
首先，設(shè)計(jì)鑄造翅片板的模具時(shí)在四個(gè)角上或者加強(qiáng)筋9兩端部上設(shè)置拉桿孔8，按傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式制造單塊鑄造翅片板。其次，對單塊鑄造翅片板進(jìn)行退火熱處理，以消除其內(nèi)部因鑄造冷缺不均引起的殘余應(yīng)力。第三，檢測鑄造翅片板的外形尺寸，不符合要求的通過輔助加工修正。第四，對單塊鑄造翅片板進(jìn)行表面噴丸壓實(shí)處理，提高表面硬度，以耐沖刷磨蝕。 注意控制噴壓力度，以免擊傷或撞斷翅片。第五，在專門設(shè)置的工裝上進(jìn)行鑄造翅片板的滲透性檢測。第六，對單塊鑄造翅片板進(jìn)行密封面精加工，提高配合精度，以防泄漏。第七，把兩塊鑄造翅片板組裝一個(gè)鑄造板翅換熱單元結(jié)構(gòu)。先把一塊鑄造翅片板水平放置支持在約1米高的框架平臺上，靠兩側(cè)的螺栓孔旁密封面位置上裝上墊片。第八，把另一塊鑄造翅片板扣在前一塊鑄造翅片板上，找正兩側(cè)的密封面，上緊鑄造翅片板兩側(cè)的密封螺栓。第九，在專門設(shè)置的工裝上進(jìn)行密封面氣密試驗(yàn)，合格后進(jìn)行常溫靜態(tài)耐壓試驗(yàn)， 最后進(jìn)行模擬高溫工況的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。第十，組裝換熱模塊，將四條定位拉桿10分別穿過所有換熱單元四個(gè)角上的拉桿孔8，在專門設(shè)置的工裝上進(jìn)行換熱模塊及其密封面的氣壓試驗(yàn)。
第十一，組裝鑄造板翅空氣預(yù)熱器，將所有的換熱模塊組裝后在專門設(shè)置的工裝上進(jìn)行整體氣壓試驗(yàn)。實(shí)施例2
本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之二，如圖5所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋 9設(shè)置為裝配部，位于加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔8的裝配部。如果鑄造板翅換熱單元的面積較大，在鑄造翅片板的中間需增設(shè)加強(qiáng)筋9。由于加強(qiáng)筋9處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，其變形位移對鑄造翅片板的變形位移能夠起到引導(dǎo)的作用，所以加強(qiáng)筋9位置的密封也是鑄造板翅換熱單元以及整個(gè)換熱模塊密封的關(guān)鍵位置，因此，在加強(qiáng)筋9的上下兩端部設(shè)置有貫通的拉桿孔8，以便通過定位拉桿10穿設(shè)加強(qiáng)筋9設(shè)置的拉桿孔8，從而起到緊固和有效密封的作用。實(shí)施例3
本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之三，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鑄造板翅換熱單元的周邊四個(gè)角設(shè)置的裝配部為分別設(shè)置具有拉桿孔8和拉桿槽15的裝配部。即，鑄造板翅換熱單元的周邊四個(gè)角中部分角設(shè)置的裝配部為拉桿孔8，部分角設(shè)置的裝配部為拉桿槽15。實(shí)施例4
本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之四，如圖7所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鑄造板翅換熱單元的周邊四個(gè)角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿槽15的裝配部。適用于換熱模塊中鑄造板翅換熱單元較多時(shí)，由于定位拉桿10加長，不便于安裝，所以選擇拉桿槽15的形式，在外部直接進(jìn)行裝配定位拉桿 10，使得裝配簡單便于操作。具體的，拉桿槽15的槽口寬度為IOmm 20mm。優(yōu)選的，槽口寬度為15mm。實(shí)施例5
本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之五，如圖8所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例4相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例4中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋 9處設(shè)置為裝配部，位于加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔8的裝配部。本實(shí)施例中的技術(shù)方案為鑄造板翅換熱單元的周邊四個(gè)角設(shè)置的裝配部均為拉桿槽15，同時(shí)鑄造板翅換熱單元的加強(qiáng)筋9設(shè)置的裝配部為拉桿孔8，即拉桿槽15與拉桿孔8的組合裝配方式。實(shí)施例6
本發(fā)明的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之六，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，定位拉桿10還可以僅設(shè)置在鑄造板翅換熱單元的周邊。這是定位拉桿10的另一種安裝形式，即定位拉桿10不必與設(shè)置于四個(gè)角的拉桿孔8或者拉桿槽15裝配，即，鑄造翅片板上不必設(shè)置拉桿孔8或拉桿槽15，定位拉桿10可以在換熱模塊的外部設(shè)置成另一種形式安裝，這時(shí)的定位拉桿10特別適宜采用角鋼等型鋼形式的定位拉桿10，但是這種結(jié)構(gòu)占用周邊空間較大。本發(fā)明可用于煉油廠新建或改造的各類裝置的煙氣預(yù)熱回收系統(tǒng)中，其新的結(jié)構(gòu)原理及制造技術(shù)能全面克服傳統(tǒng)設(shè)備的泄漏缺點(diǎn)，有效延長單體設(shè)備的使用周期，減少檢修與維護(hù)費(fèi)用，將為各類裝置加熱爐部分節(jié)能降耗起到很好的效果，必將也產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口， 以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件，所述換熱元件包括有換熱模塊，所述換熱模塊由多個(gè)鑄造板翅換熱單元組成，所述鑄造板翅換熱單元包括有鑄造翅片板，兩兩所述鑄造翅片板之間通過緊固螺栓連接構(gòu)成鑄造板翅換熱單元，其特征在于所述換熱模塊設(shè)置有定位拉桿，所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有與所述定位拉桿裝配連接的裝配部，所述定位拉桿穿設(shè)于所述裝配部，并固定連接所述換熱模塊中的部分或者全部的鑄造板翅換熱單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造板翅換熱單元的周邊的四個(gè)角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋處設(shè)置為裝配部，位于所述加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述拉桿孔的孔徑為IOmm 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造板翅換熱單元的周邊四個(gè)角設(shè)置的裝配部為分別設(shè)置具有拉桿孔和拉桿槽的裝配部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造板翅換熱單元的周邊四個(gè)角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿槽的裝配部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋處設(shè)置為裝配部，位于所述加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述拉桿孔的孔徑為IOmm 20mm，所述拉桿槽的槽口寬度為IOmm 20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述定位拉桿的兩端部均設(shè)置有螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述定位拉桿為圓鋼、鋼管和型鋼中的任一種定位拉桿，或者幾種組合的定位拉桿。
全文摘要
一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，包括殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)于殼體內(nèi)的換熱元件，換熱元件包括由多個(gè)鑄造板翅換熱單元組成的換熱模塊，鑄造板翅換熱單元包括鑄造翅片板，兩兩鑄造翅片板之間通過緊固螺栓連接構(gòu)成鑄造板翅換熱單元，換熱模塊設(shè)有定位拉桿，鑄造板翅換熱單元設(shè)有與定位拉桿裝配連接的裝配部，定位拉桿穿設(shè)于裝配部，并固定連接換熱模塊中的部分或全部的鑄造板翅換熱單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明組裝成換熱模塊時(shí)，通過幾條定位拉桿把全部或部分的鑄造板翅換熱單元連接到一起，提高了整體強(qiáng)度，能避免換熱單元密封面及四個(gè)角的泄露，具有定位和加強(qiáng)密封的雙重作用。同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配的特點(diǎn)。
文檔編號F28D9/00GK102313470SQ20111029194
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者陳孫藝 申請人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司