專利名稱：一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝備工程中的熱交換專用設(shè)備技術(shù)，特別是涉及應(yīng)用于石油化工、煤炭化工、化肥工業(yè)、空調(diào)制冷、電力設(shè)施的熱交換專用的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常的鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 6、空氣入口 5、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱元件3。其工作過程為煙氣從煙氣入口 1進(jìn)入，經(jīng)過換熱元件3熱交換放熱后從煙氣出口 6排出，空氣從殼體 2側(cè)壁的空氣入口 5進(jìn)入，經(jīng)過換熱元件3熱交換吸熱后從殼體2側(cè)壁的空氣出口 4排出。 其工作原理為尚帶低溫余熱的煙氣從鑄造板翅空氣預(yù)熱器的煙氣入口 1高速進(jìn)入鑄造板翅空氣預(yù)熱器，經(jīng)鑄造板翅換熱單元熱交換放熱后從鑄造板翅空氣預(yù)熱器的煙氣出口 6排出。而空氣側(cè)的流程分為兩程，從鑄造板翅空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣入口 5高速壓進(jìn)，水平流到側(cè)壁的蓋板7后完成一程，然后以90°轉(zhuǎn)折沿著蓋板7繼續(xù)流動，再以90°轉(zhuǎn)折后水平流到鑄造板翅空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣出口 4而流出，完成第二程，在這兩程中，空氣從鑄造板翅換熱單元熱交換吸熱，其中空氣的流動方向與煙氣的流動方向相互垂直。上述鑄造板翅空氣預(yù)熱器的換熱元件3包括有多個換熱模塊，而換熱模塊由多個鑄造板翅換熱單元組成，如圖2所示，鑄造板翅換熱單元包括有鑄造翅片板31，兩兩鑄造翅片板31之間通過密封螺栓和密封螺母(圖中未畫出)連接構(gòu)成一個鑄造板翅換熱單元，多個鑄造翅片板換熱單元連接在一起構(gòu)成換熱模塊，幾個換熱模塊組裝成鑄造板翅空氣預(yù)熱器的換熱元件3。上述現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其中鑄造板翅換熱單元中的兩兩鑄造翅片板31的周邊通過密封螺栓和密封螺母(圖中未畫出)穿過密封螺栓孔33，把上下兩塊鑄造翅片板31連接到一起進(jìn)行密封連接。然而，由于鑄造翅片板31屬于大面積矩形薄板類鑄造結(jié)構(gòu)，往往產(chǎn)生翹曲變形，而鑄造板翅換熱單元周邊的四個角又往往是翹曲變形的未貼合部位。一直以來，人們認(rèn)為，為了更好地密封該鑄造板翅換熱單元中的兩兩鑄造翅片板 31，在鑄造翅片板31的四個角上不能開設(shè)密封螺栓孔33。一般而言，在鑄造翅片板31的長寬兩邊距離四個角的距離至少為80mm以上的周邊位置才設(shè)置用于穿過緊固螺栓的密封螺栓孔33，那么在鑄造翅片板31的長寬兩邊長達(dá)160mm的直角邊上沒有設(shè)置緊固螺栓。同時，在實(shí)際使用時，人們?yōu)榱私档蜕a(chǎn)成本，鑄造板翅空氣預(yù)熱器位于鑄造板翅換熱單元旁側(cè)的用于壓緊密封墊的密封面是沒有經(jīng)過機(jī)械加工的鑄造毛面，盡管周邊緊密排列的密封螺栓孔33上通過緊固螺栓和螺母把上下兩塊鑄造翅片板31連接到一起并密封，但當(dāng)兩塊鑄造翅片板31之間充滿煙氣時，煙氣壓力仍然會使兩塊鑄造翅片板31形成向上下張開的趨勢，特別是鑄造翅片板31的四個角往往成為泄漏點(diǎn)，嚴(yán)重時煙氣就從周邊的密封面或者周邊的四個角泄漏出去。煙氣從鑄造板翅換熱單元的泄露不僅使得鑄造板翅空氣預(yù)熱器的換熱效果大大降低，增加了檢修與維護(hù)，縮短了使用周期，而且有大量的能源耗費(fèi)，同時不利于鑄造板翅換熱單元向大面積化的大型設(shè)備發(fā)展。[0006]上述鑄造板翅空氣預(yù)熱器存在的煙氣從換熱單元的周邊或者周邊四個角泄漏的問題，同時也是其它類型的空氣預(yù)熱器所存在的共同問題，因此，針對煙氣流程中煙氣從換熱單元周邊密封面及四個角泄漏的問題，能夠從根本上進(jìn)行改進(jìn)，在工程技術(shù)領(lǐng)域具有極為深遠(yuǎn)和重大的意義。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠避免換熱單元密封面及四個角的泄露，且兼顧定位和加強(qiáng)密封雙重效果的鑄造板翅空氣預(yù)熱器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供了一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件，所述換熱元件包括有換熱模塊，所述換熱模塊由多個鑄造板翅換熱單元組成，所述鑄造板翅換熱單元包括有鑄造翅片板，兩兩所述鑄造翅片板之間通過緊固螺栓連接構(gòu)成鑄造板翅換熱單元，其中，所述換熱模塊設(shè)置有定位拉桿，所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有與所述定位拉桿裝配連接的裝配部，所述定位拉桿穿設(shè)于所述裝配部，并固定連接所述換熱模塊中的部分或者全部的鑄造板翅換熱單元。其中，所述鑄造板翅換熱單元的周邊的四個角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。其中，所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋處設(shè)置為裝配部，位于所述加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。其中，所述拉桿孔的孔徑為IOmm 20mm。其中，所述鑄造板翅換熱單元的周邊四個角設(shè)置的裝配部為分別設(shè)置具有拉桿孔和拉桿槽的裝配部。其中，所述鑄造板翅換熱單元的周邊四個角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿槽的裝配部。其中，所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋處設(shè)置為裝配部，位于所述加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。其中，所述拉桿孔的孔徑為IOmm 20mm，所述拉桿槽的槽口寬度為IOmm 20mm。其中，所述定位拉桿的兩端部均設(shè)置有螺紋。其中，所述定位拉桿為圓鋼、鋼管和型鋼中的任一種定位拉桿，或者幾種組合的定位拉桿。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件，換熱元件包括有換熱模塊，換熱模塊由多個鑄造板翅換熱單元組成，鑄造板翅換熱單元包括有鑄造翅片板，兩兩鑄造翅片板之間通過緊固螺栓連接構(gòu)成鑄造板翅換熱單元，其中，換熱模塊設(shè)置有定位拉桿，鑄造板翅換熱單元設(shè)置有與定位拉桿裝配連接的裝配部，定位拉桿穿設(shè)于裝配部，并固定連接換熱模塊中的部分或者全部的鑄造板翅換熱單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的鑄造翅片換熱單元組裝成換熱模塊時，通過幾條定位拉桿把全部或者部分的鑄造板翅換熱單元連接到一起，鑄造板翅換熱單元中的緊固螺栓僅對某一個鑄造板翅換熱單元起密封的作用，而本實(shí)用新型的定位拉桿則對全部或部分的鑄造板翅換熱單元起定位和加強(qiáng)密封的作用。同時，提高了整體強(qiáng)度，還具有結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配的特點(diǎn)。

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的鑄造板翅換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例1的換熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例1的鑄造板翅換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例1的鑄造板翅換熱單元的另一視角的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例2的鑄造板翅換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例4的鑄造板翅換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的實(shí)施例5的鑄造板翅換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8中包括有1——煙氣入口、2——?dú)んw、3——換熱元件、31——鑄造翅片板、32——翅片、33——密封螺栓孔、4——空氣出口、5——空氣入口、6——煙氣出口、7——蓋板、8——拉桿孔、9——加強(qiáng)筋、10——定位拉桿、11——緊固螺母、12——彈性密封墊、13——密封螺栓、14——密封螺母、15——拉桿槽、A——煙氣流道、B——空氣流道。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之一，如圖1和圖2所示， 包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 6、空氣入口 5、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱元件3，換熱元件3包括有換熱模塊，換熱模塊由多個鑄造板翅換熱單元組成，鑄造板翅換熱單元包括有鑄造翅片板31，兩兩鑄造翅片板31之間通過緊固螺栓連接構(gòu)成鑄造板翅換熱單元。上述技術(shù)特征與現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造板翅空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)相同。該鑄造板翅空氣預(yù)熱器也具備現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造板翅空氣預(yù)熱器的其它基本結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，如圖3、圖4和圖5所示，換熱模塊設(shè)置有定位拉桿10，鑄造板翅換熱單元設(shè)置有與定位拉桿10裝配連接的裝配部，定位拉桿10穿設(shè)于裝配部，并固定連接換熱模塊中的部分或者全部的鑄造板翅換熱單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的鑄造翅片換熱單元組裝成換熱模塊時，通過幾條定位拉桿10把全部或者部分的鑄造板翅換熱單元連接到一起，鑄造板翅換熱單元中的密封螺栓13和密封螺母14僅對某一個鑄造板翅換熱單元起密封的作用，而本實(shí)用新型的定位拉桿10則對全部或部分的鑄造板翅換熱單元起定位和加強(qiáng)密封的作用。同時，提高了整體強(qiáng)度，還具有結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配的特點(diǎn)ο另，一根定位拉桿10的長度可穿過換熱模塊的所有鑄造板翅換熱單元，也可以只穿過換熱模塊的部分鑄造板翅換熱單元。在實(shí)際使用時，需要具體看一個換熱模塊中的鑄造板翅換熱單元的數(shù)量而定，如果數(shù)量多則相應(yīng)的設(shè)置的定位拉桿10也較長，然而，定位拉桿10長了，則其柔度大強(qiáng)度就降低，而且也不便于安裝，所以在滿足定位拉桿10的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，可以靈活選取需穿設(shè)的鑄造板翅換熱單元的數(shù)量。具體的，如圖3所示，鑄造板翅換熱單元的周邊的四個角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿孔8的裝配部。該拉桿孔8距離鑄造翅片板的周邊角的頂點(diǎn)的距離為5mm 10mm。具體的，拉桿孔8的孔徑為IOmm 20mm。優(yōu)選的拉桿孔8的孔徑為15mm。具體的，如圖4所示，定位拉桿10的兩端均設(shè)置有螺紋。定位拉桿10的兩端的螺紋分別與緊固螺母11螺接，在緊固螺母11與定位拉桿10之間還設(shè)置有彈性密封墊12。優(yōu)選的采用耐熱高強(qiáng)鋼制造該定位拉桿10，當(dāng)鑄造板翅空氣預(yù)熱器運(yùn)行時，鑄造板翅換熱單元受熱膨脹，而由于定位拉桿10的強(qiáng)度高不會被拉長，兩者作用的結(jié)果是使得定位拉桿10 與拉桿孔8之間更加逼緊密封。具體的，定位拉桿10為圓鋼、鋼管和型鋼中的任一種定位拉桿10，或者兩種或者三種組合的定位拉桿10。定位拉桿10還可以采用其它結(jié)構(gòu)形式的定位拉桿10。本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體步驟如下首先，設(shè)計鑄造翅片板的模具時在四個角上或者加強(qiáng)筋9兩端部上設(shè)置拉桿孔8， 按傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式制造單塊鑄造翅片板。其次，對單塊鑄造翅片板進(jìn)行退火熱處理，以消除其內(nèi)部因鑄造冷缺不均引起的殘余應(yīng)力。[0048]第三，檢測鑄造翅片板的外形尺寸，不符合要求的通過輔助加工修正。第四，對單塊鑄造翅片板進(jìn)行表面噴丸壓實(shí)處理，提高表面硬度，以耐沖刷磨蝕。 注意控制噴壓力度，以免擊傷或撞斷翅片。第五，在專門設(shè)置的工裝上進(jìn)行鑄造翅片板的滲透性檢測。第六，對單塊鑄造翅片板進(jìn)行密封面精加工，提高配合精度，以防泄漏。第七，把兩塊鑄造翅片板組裝一個鑄造板翅換熱單元結(jié)構(gòu)。先把一塊鑄造翅片板水平放置支持在約1米高的框架平臺上，靠兩側(cè)的螺栓孔旁密封面位置上裝上墊片。第八，把另一塊鑄造翅片板扣在前一塊鑄造翅片板上，找正兩側(cè)的密封面，上緊鑄造翅片板兩側(cè)的密封螺栓。第九，在專門設(shè)置的工裝上進(jìn)行密封面氣密試驗(yàn)，合格后進(jìn)行常溫靜態(tài)耐壓試驗(yàn)，
6最后進(jìn)行模擬高溫工況的動態(tài)試驗(yàn)。第十，組裝換熱模塊，將四條定位拉桿10分別穿過所有換熱單元四個角上的拉桿孔8，在專門設(shè)置的工裝上進(jìn)行換熱模塊及其密封面的氣壓試驗(yàn)。第十一，組裝鑄造板翅空氣預(yù)熱器，將所有的換熱模塊組裝后在專門設(shè)置的工裝上進(jìn)行整體氣壓試驗(yàn)。實(shí)施例2本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之二，如圖5所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋 9，加強(qiáng)筋9設(shè)置為裝配部，位于加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔8的裝配部。如果鑄造板翅換熱單元的面積較大，在鑄造翅片板的中間需增設(shè)加強(qiáng)筋9。由于加強(qiáng)筋9處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，其變形位移對鑄造翅片板的變形位移能夠起到引導(dǎo)的作用，所以加強(qiáng)筋9位置的密封也是鑄造板翅換熱單元以及整個換熱模塊密封的關(guān)鍵位置，因此，在加強(qiáng)筋9的上下兩端部設(shè)置有貫通的拉桿孔8，以便通過定位拉桿10穿設(shè)加強(qiáng)筋9設(shè)置的拉桿孔8，從而起到緊固和有效密封的作用。實(shí)施例3本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之三，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鑄造板翅換熱單元的周邊四個角設(shè)置的裝配部為分別設(shè)置具有拉桿孔8和拉桿槽15的裝配部。即，鑄造板翅換熱單元的周邊四個角中部分角設(shè)置的裝配部為拉桿孔8，部分角設(shè)置的裝配部為拉桿槽15。實(shí)施例4本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之四，如圖7所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鑄造板翅換熱單元的周邊四個角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿槽15的裝配部。適用于換熱模塊中鑄造板翅換熱單元較多時，由于定位拉桿10加長，不便于安裝，所以選擇拉桿槽15的形式，在外部直接進(jìn)行裝配定位拉桿10，使得裝配簡單便于操作。具體的，拉桿槽15的槽口寬度為IOmm 20mm。優(yōu)選的，槽口寬度為15mm。實(shí)施例5本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之五，如圖8所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例4相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例4中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋 9，加強(qiáng)筋9處設(shè)置為裝配部，位于加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔8的裝配部。本實(shí)施例中的技術(shù)方案為鑄造板翅換熱單元的周邊四個角設(shè)置的裝配部均為拉桿槽15，同時鑄造板翅換熱單元的加強(qiáng)筋9設(shè)置的裝配部為拉桿孔8，即拉桿槽15與拉桿孔8的組合裝配方式。實(shí)施例6本實(shí)用新型的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之六，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，定位拉桿10還可以僅設(shè)置在鑄造板翅換熱單元的周邊。這是定位拉桿10的另一種安裝形式，即定位拉桿10不必與設(shè)置于四個角的拉桿孔8或者拉桿槽15裝配，即，鑄造翅片板上不必設(shè)置拉桿孔8或拉桿槽15，定位拉桿10可以在換熱模塊的外部設(shè)置成另一種形式安裝，這時的定位拉桿10特別適宜采用角鋼等型鋼形式的定位拉桿10，但是這種結(jié)構(gòu)占用周邊空間較大。本實(shí)用新型可用于煉油廠新建或改造的各類裝置的煙氣預(yù)熱回收系統(tǒng)中，其新的結(jié)構(gòu)原理及制造技術(shù)能全面克服傳統(tǒng)設(shè)備的泄漏缺點(diǎn)，有效延長單體設(shè)備的使用周期，減少檢修與維護(hù)費(fèi)用，將為各類裝置加熱爐部分節(jié)能降耗起到很好的效果，必將也產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口， 以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件，所述換熱元件包括有換熱模塊，所述換熱模塊由多個鑄造板翅換熱單元組成，所述鑄造板翅換熱單元包括有鑄造翅片板，兩兩所述鑄造翅片板之間通過緊固螺栓連接構(gòu)成鑄造板翅換熱單元，其特征在于所述換熱模塊設(shè)置有定位拉桿，所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有與所述定位拉桿裝配連接的裝配部，所述定位拉桿穿設(shè)于所述裝配部，并固定連接所述換熱模塊中的部分或者全部的鑄造板翅換熱單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造板翅換熱單元的周邊的四個角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋處設(shè)置為裝配部，位于所述加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述拉桿孔的孔徑為IOmm 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造板翅換熱單元的周邊四個角設(shè)置的裝配部為分別設(shè)置具有拉桿孔和拉桿槽的裝配部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造板翅換熱單元的周邊四個角設(shè)置的裝配部均設(shè)置為具有拉桿槽的裝配部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造板翅換熱單元設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋處設(shè)置為裝配部，位于所述加強(qiáng)筋處設(shè)置的裝配部設(shè)置為具有拉桿孔的裝配部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述拉桿孔的孔徑為IOmm 20mm，所述拉桿槽的槽口寬度為IOmm 20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述定位拉桿的兩端部均設(shè)置有螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，其特征在于所述定位拉桿為圓鋼、鋼管和型鋼中的任一種定位拉桿，或者幾種組合的定位拉桿。
專利摘要一種鑄造板翅空氣預(yù)熱器，包括殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)于殼體內(nèi)的換熱元件，換熱元件包括由多個鑄造板翅換熱單元組成的換熱模塊，鑄造板翅換熱單元包括鑄造翅片板，兩兩鑄造翅片板之間通過緊固螺栓連接構(gòu)成鑄造板翅換熱單元，換熱模塊設(shè)有定位拉桿，鑄造板翅換熱單元設(shè)有與定位拉桿裝配連接的裝配部，定位拉桿穿設(shè)于裝配部，并固定連接換熱模塊中的部分或全部的鑄造板翅換熱單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)新組裝成換熱模塊時，通過幾條定位拉桿把全部或部分的鑄造板翅換熱單元連接到一起，提高了整體強(qiáng)度，能避免換熱單元密封面及四個角的泄露，具有定位和加強(qiáng)密封的雙重作用。同時，還具有結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配的特點(diǎn)。
文檔編號F28F3/08GK202229634SQ20112036748
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者陳孫藝 申請人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司