專利名稱：一種高濃度有機廢氣的催化燃燒處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高濃度有機廢氣的催化燃燒處理方法，特別是儲罐排放有機廢氣的催化燃燒處理方法，特別是儲罐排放高濃度有機廢氣的催化燃燒處理方法。
背景技術(shù)：
在某些石油化工行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會排放出高濃度的有機廢氣，這種廢氣的組成以有機組分為主，比如苯、環(huán)己烷、二甲苯等，廢氣的總烴濃度在幾千到幾十萬mg/m3之間，廢氣的來源如各種儲罐排放的有機廢氣，一些工業(yè)裝置排放的有機廢氣等。這些廢氣如果不經(jīng)處理直接排放，不僅會違反國家環(huán)保法規(guī)，而且這些有害物質(zhì)在裝置區(qū)的彌漫擴散，又嚴重地損害企業(yè)職工的身體健康，甚至危及生命。因此，對這類高濃度廢氣必須采取有效的治理手段。·
對此類高濃度廢氣的處理，催化燃燒是一種有效的處理手段。但儲罐及多數(shù)排放有機廢氣的工業(yè)裝置均是常壓排氣，雖然催化燃燒過程的壓降較小，但仍需要引風(fēng)設(shè)備將有機廢氣引入催化燃燒裝置。對于排氣量不穩(wěn)定的儲罐來說，不可能控制引風(fēng)設(shè)備的引氣量正好等于儲罐的排氣量，通常情況下是引風(fēng)設(shè)備的引氣量大于儲罐的排氣量，這就會造成儲罐的強制排氣發(fā)生，即儲罐不需要排氣時，也會有氣體排出，這就造成了儲罐內(nèi)有機物的強制揮發(fā)，一方面物料損失增加，另一方面催化燃燒的負荷增加。在采用傳統(tǒng)的催化燃燒法處理高濃度有機廢氣時，從安全考慮，要控制有機物濃度低于25%的爆炸下限；此外，由于有機組分的催化燃燒反應(yīng)放熱較高，直接采用催化燃燒時，會導(dǎo)致催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度超高，超出了反應(yīng)器和催化劑的承受溫度，給裝置帶來安全隱患或者造成裝置停車。因此催化燃燒處理時，需要添加適量的稀釋空氣來降低廢氣濃度，保證安全，降低反應(yīng)器的出口溫度，保護反應(yīng)器和催化劑，保證裝置的穩(wěn)定運行?？諝庀♂屵^程一般需要使用風(fēng)機將空氣和有機廢氣引入系統(tǒng)中，引入稀釋空氣的風(fēng)機一般有兩種設(shè)置方式，一是設(shè)置一個風(fēng)機，將有機廢氣和空氣共同引入風(fēng)機；二是設(shè)置兩個風(fēng)機，空氣和有機廢氣分別通過單獨設(shè)置的風(fēng)機引入反應(yīng)系統(tǒng)。空氣引用量一般通過檢測催化燃燒反應(yīng)器入口中有機物濃度或催化燃燒反應(yīng)器出口與入口的溫升控制。無論采用哪種方式，都存在對密閉裝置的強制排氣效果，以及稀釋空氣流量調(diào)節(jié)不靈活的問題。CN200310104990. 5公開了一種高濃度有機廢氣的凈化方法，將廢氣經(jīng)過預(yù)處理后，由風(fēng)機增壓，經(jīng)過換熱器、電加熱器升溫，然后進入催化燃燒反應(yīng)器，反應(yīng)器出口氣進入換熱器與廢氣換熱，換熱后的廢氣進一步發(fā)生蒸汽或生產(chǎn)熱水。該專利的主要特點為進入換熱器的反應(yīng)器出口氣設(shè)置旁路管線并調(diào)整旁路管線的氣量，使換熱器冷氣體出口溫度低于設(shè)定的反應(yīng)器入口溫度，保持加熱器在微加熱狀態(tài)；在電加熱器設(shè)置旁路管線并調(diào)整旁路流量，在明顯降低氣體通過加熱器壓降的同時，保持反應(yīng)器進口溫度穩(wěn)定。該發(fā)明方法具有裝置壓力降小，廢氣處理能力大，操作穩(wěn)定，換熱器、反應(yīng)器等設(shè)備工作溫度低，使用壽命長等優(yōu)點。該方法對有機廢氣單獨設(shè)置增壓風(fēng)機，對儲罐等密閉裝置來說，會造成強制排氣使儲罐內(nèi)物料損失加大的問題。
CN200620126740. O提出了一種高濃度有機廢氣催化焚燒系統(tǒng)，包括管道連接的廢氣進氣管、補氧風(fēng)機、廢氣預(yù)熱器、啟動加熱器、催化反應(yīng)器、余熱鍋爐；廢氣預(yù)熱器設(shè)有二級，補氧風(fēng)機與廢氣進氣管匯集后接入第一級廢氣預(yù)熱器，第一級廢氣預(yù)熱器、第二級廢氣預(yù)熱器、啟動加熱器、催化反應(yīng)器、余熱鍋爐、第一級廢氣預(yù)熱器連接成一煙氣循環(huán)體，循環(huán)風(fēng)機、啟動加熱器、催化反應(yīng)器、第二級廢氣預(yù)熱器、循環(huán)風(fēng)機組成內(nèi)循環(huán)控溫系統(tǒng)，利用循環(huán)風(fēng)機調(diào)節(jié)循環(huán)煙氣量來控制催化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度，使催化反應(yīng)器內(nèi)溫度保持穩(wěn)定不會超溫，確保催化劑的活性，延長催化劑的使用壽命。該方法設(shè)置需三個風(fēng)機，分別是廢氣進口風(fēng)機、補氧風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機，對儲罐等密閉裝置來說，仍會造成強制排氣使儲罐內(nèi)物料損失加大的問題。CN200620119008. O提出了一種高濃度有機廢氣吸附回收裝置，采用活性炭纖維吸附芯和有機蒸汽冷凝器對高濃度有機廢氣進行回收。CNO1109295. 5提供了一種廢氣回收方法及其裝置，采用洗滌吸收、凍結(jié)濃縮、揮發(fā)等手段對高濃度廢氣中的有機組分進行回收。這兩件專利采用了吸附、洗滌吸收等手段處理回收高濃度有機廢氣，相對于上述專利來說，濃度幾萬mg/m3的有機廢氣，還不具備回收價值，或者回收價值較低，或者回收的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對儲罐等自然排氣或排氣壓力較低的濃度較高的有機廢氣，提出了一種流程簡單、投資省、凈化效果好、經(jīng)濟效益高、裝置安全穩(wěn)定、不影響排氣裝置正常操作、不增加有機廢氣排氣量的催化燃燒處理方法。本發(fā)明高濃度有機廢氣的催化燃燒處理方法包括如下內(nèi)容
Ca)高濃度有機廢氣不設(shè)引風(fēng)機，高濃度有機廢氣管路出口與空氣混合罐連通，空氣混合罐設(shè)置空氣入口和混合廢氣出口 ；
(b)空氣混合罐的混合廢氣出口管路設(shè)置引風(fēng)機，將混合了空氣的高濃度有機廢氣引入催化燃燒反應(yīng)系統(tǒng)；
(C)催化燃燒反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置換熱器、加熱器和催化燃燒反應(yīng)器，換熱器采用催化燃燒反應(yīng)器出口熱物流與催化燃燒反應(yīng)器入口冷物流換熱。(d)在催化燃燒反應(yīng)器正常運行時，引風(fēng)機的總引風(fēng)量根據(jù)催化燃燒反應(yīng)器入口有機物濃度進行調(diào)節(jié)，或者引風(fēng)機的總引風(fēng)量根據(jù)催化燃燒反應(yīng)器出口和進口的溫度差進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明方法中，高濃度有機廢氣一般指有機物濃度為I. 5萬 30萬mg/m3的有機廢氣，如具有揮發(fā)性有機物料儲罐排放廢氣以及一些工業(yè)裝置排放的有機廢氣等。具體如芳烴儲罐排放廢氣、含油污水儲罐排放廢氣、污油儲罐排放廢氣、成品油儲罐排放廢氣、油品脫硫醇裝置排放廢氣、橡膠生產(chǎn)裝置排放廢氣、聚酯裝置排放廢氣、含油污水池排放廢氣等。對于儲罐來說，一般設(shè)置安全呼吸閥，保證儲罐的安全操作，采用本發(fā)明方法時，優(yōu)選將安全呼吸閥套裝在排氣管路中。本發(fā)明方法中，空氣混合罐為以空氣對高濃度有機廢氣進行稀釋的容器，空氣混合罐設(shè)置高濃度有機廢氣入口，空氣入口和稀釋后混合氣出口，底部還可以設(shè)置液相排放口，排出可能產(chǎn)生的液相。優(yōu)選設(shè)置排氣筒與空氣混合罐相通，如排氣筒設(shè)置在空氣混合罐的上部，當催化燃燒裝置停工檢修或發(fā)生故障時，有機廢氣通過排氣筒暫時排放，對周圍環(huán)境影響較小。排氣筒的高度根據(jù)高濃度有機廢氣的濃度和種類以及相關(guān)環(huán)保法規(guī)規(guī)定的有機物排放強度由本領(lǐng)域技術(shù)人員確定。設(shè)置與空氣混合罐相通的排氣筒時，空氣入口可以不單獨設(shè)置，排氣筒同時為空氣入口，在正常操作時，排氣筒為引入空氣的通道，非正常操作時，排氣筒為有機廢氣的排空通道。正常操作時，有大量的空氣引入空氣混合罐中，與有機廢氣共同引出空氣混合罐，因此，不會發(fā)生有機廢氣從空氣入口逸散出空氣混合罐的現(xiàn)象。優(yōu)選地，混合氣出口在空氣混合罐內(nèi)設(shè)置錐形擴散口或套筒形擴散口，高濃度有機廢氣入口管軸向嵌入錐形擴散口中或套筒形擴散口中，高濃度有機廢氣入口管與上述兩種擴散口之間具有環(huán)隙，以增強有機廢氣的引氣效果。本發(fā)明方法中，當儲罐內(nèi)氣相壓力超過設(shè)定壓力時，儲罐呼吸閥開啟，從罐內(nèi)排出的氣體通過管道進入空氣混合罐與空氣混合；當儲罐內(nèi)氣相壓力低于設(shè)定壓力(負壓狀態(tài))時,儲罐呼吸閥開啟，氣體混合物從空氣混合罐中進入儲罐。
本發(fā)明方法中，排氣筒中可以設(shè)置吸附劑層或者在空氣混罐空氣入口位置設(shè)置吸附劑層，在正常操作時，對引入的空氣進行過濾，非正常操作時，對直接排放的有機廢氣吸附后排放。吸附劑吸附有機廢氣后，正常操作時通過長時間的空氣流解吸，可以恢復(fù)吸附劑的吸附功能，再出現(xiàn)有機廢氣直接排空時，仍具有吸附功能。吸附劑可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的具有吸附有機物的固體顆粒，如活性炭、分子篩、硅膠等，優(yōu)選具有疏水性的吸附劑，減少水對吸附劑性能的影響。吸附劑的用量可以根據(jù)裝置規(guī)模具體設(shè)計確定。本發(fā)明方法中，催化燃燒反應(yīng)系統(tǒng)及控制是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。如廢氣通過換熱和加熱達到催化燃燒反應(yīng)器入口所需的溫度，進入催化燃燒反應(yīng)器后，在催化劑的作用下，有機物氧化為二氧化碳和水，徹底消除污染。催化燃燒反應(yīng)器排出的熱物流與入口的冷物流換熱，正常情況下通過換熱即可以達到催化燃燒反應(yīng)器入口的溫度要求，此時就不需開啟加熱器，加熱器主要是在開工過程中使用。本發(fā)明方法中，催化燃燒反應(yīng)系統(tǒng)適宜的進口有機物濃度為在2000 10000 mg/Hl3內(nèi)任意范圍，此時不需要外加能量，可以使催化燃燒系統(tǒng)正常運行，同時不會發(fā)生催化反應(yīng)器溫度過高，影響設(shè)備使用壽命的問題，也不存在安全問題。催化燃燒反應(yīng)系統(tǒng)最優(yōu)選的進口有機物濃度為在3000 8000 mg/m3內(nèi)任意范圍。而廢氣的來源濃度遠高于此值，因此，本發(fā)明方法中，通過引風(fēng)機總引風(fēng)量的調(diào)節(jié)，來進一步調(diào)節(jié)催化燃燒反應(yīng)器入口的有機物濃度。增加引風(fēng)量，增加的部分為引入的空氣，這樣就會降低廢氣中有機物的濃度，進而降低催化燃燒反應(yīng)器的溫升。具體調(diào)節(jié)方法可以有下兩種方式(一)引風(fēng)機的總引風(fēng)量根據(jù)催化燃燒反應(yīng)器入口有機物濃度進行調(diào)節(jié)；(二)引風(fēng)機的總引風(fēng)量根據(jù)催化燃燒反應(yīng)器出口和進口的溫度差進行調(diào)節(jié)。采有第一種方式時，設(shè)置催化燃燒反應(yīng)器入口物流中有機物濃度檢測裝置，檢測到的有機物濃度值與催化燃燒反應(yīng)器入口設(shè)定的有機物濃度參數(shù)(優(yōu)選為在3000 8000 mg/m3內(nèi)任意范圍，即催化燃燒反應(yīng)器入口設(shè)定的有機物濃度參數(shù)一般是一個范圍，即上限參數(shù)和下限參數(shù)構(gòu)成的參數(shù)范圍，該參數(shù)范圍在2000 10000mg/m3內(nèi)任意范圍內(nèi)，優(yōu)選在3000 8000 mg/m3內(nèi)任意范圍內(nèi)，一般為了穩(wěn)定操作，上限參數(shù)與下限參數(shù)的差值為500 2000 mg/m3)進行對比，如果檢測到的有機物濃度值高于催化燃燒反應(yīng)器入口設(shè)定的有機物濃度上限參數(shù)，則加大引風(fēng)量，空氣引入量增加，有機物濃度則相應(yīng)降低；反之，如果檢測到的有機物濃度值低于催化燃燒反應(yīng)器入口設(shè)定的有機物濃度下限參數(shù)，則減小引風(fēng)量，空氣引入量減少，有機物濃度則相應(yīng)升高。采用第二種方式時，設(shè)置催化燃燒反應(yīng)器出口與入口溫度差檢測裝置，檢測到的溫度差與設(shè)定的反應(yīng)器溫度差參數(shù)(一般在50 200°C內(nèi)任意范圍，優(yōu)選為在80 150°C內(nèi)任意范圍，即催化燃燒反應(yīng)器入口設(shè)定的反應(yīng)器溫度差參數(shù)是一個范圍，即上限參數(shù)和下限參數(shù)構(gòu)成的參數(shù)范圍，該參數(shù)范圍在50 200°C內(nèi)任意范圍內(nèi)，優(yōu)選在80 150°C內(nèi)任意范圍內(nèi)，為了平穩(wěn)操作，上限參數(shù)和下限參數(shù)構(gòu)成的差值一般為10 50°C)進行對比，如果檢測到的溫度差高于設(shè)定溫度差上限參數(shù)時，則加大引風(fēng)量，空氣引入量增加，有機物濃度則相應(yīng)降低，反應(yīng)熱減少，反應(yīng)器出口與入口溫度差下降；反之，如果檢測到的溫度差低于設(shè)定溫度差下限參數(shù)時，則減少引風(fēng)量，空氣引入量減少，有機物濃度則相應(yīng)升高，反應(yīng)熱增加，反應(yīng)器出口與入口溫度差增加。兩種控制方法的本質(zhì)和效果是相當?shù)?，?yōu)選以第二種方式控制，并定期分析各處物流中的有機物濃度。上述控制方法及使用的控制設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，如濃度檢測儀、溫度檢測儀、工藝參數(shù)自動控制儀表等，引風(fēng)機引風(fēng)量的調(diào)節(jié)可以通過引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)，也可以通過引風(fēng)機轉(zhuǎn)速的變化調(diào)節(jié)等。本發(fā)明方法中，如果有其它有機廢氣需要進行催化燃燒凈化處理，也可以一并引入，其它有機廢氣的引入方式可以根據(jù)情況具體確定，例如，含油污水處理場的廢氣與高濃 度有機廢氣混合后，采用本發(fā)明方法處理等。本發(fā)明方法采用適宜的工藝流程和適宜結(jié)構(gòu)的空氣混合罐結(jié)構(gòu)，可以獲得如下技術(shù)效果
(I)引風(fēng)設(shè)備不直接作用于高濃度有機廢氣，不會對高濃度有機廢氣造成強制引氣的效果，對于儲罐等密閉裝置來說，不影響排氣裝置的正常操作，不會增加引氣量，不增加儲罐內(nèi)有機物料的揮發(fā)損失，不增加催化燃燒裝置的處理負荷。(2)通過設(shè)置適宜結(jié)構(gòu)的空氣混合罐，僅需設(shè)置一個引風(fēng)設(shè)備，同時實現(xiàn)了有機廢氣的引入和稀釋空氣的引入。引風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是引入空氣量的變化，對有機廢氣的排放不產(chǎn)生影響?？諝饣旌瞎揠m然具有連通大氣的空氣入口，但在正常操作時，不會發(fā)生有機廢氣逸散到空氣中。(3)空氣混合罐與排氣筒相連通，可以保證廢氣處理裝置檢修或發(fā)生故障時，有機廢氣通過排氣筒排空，達到環(huán)保法規(guī)要求，對周圍環(huán)境影響小。排氣筒中可以設(shè)置吸附劑層或者在空氣混罐空氣入口位置設(shè)置吸附劑層，還可以保證在有機廢氣直接排空時，有機污染物被吸附脫除而產(chǎn)生環(huán)境污染，并且正常操作時可以恢復(fù)吸附劑的吸附功能，保證裝置長周期穩(wěn)定安全運行。(4)當儲罐出現(xiàn)負壓時，可通過空氣混合罐向儲罐內(nèi)補氣。


圖I是本發(fā)明的一種具體工藝流程示意圖。其中I-儲罐，2-空氣混合罐，3-空氣混合罐的有機廢氣入口，4-空氣混合罐混合氣出口的錐形擴散口，5-排氣筒，6-吸附劑層，7-引風(fēng)機流量調(diào)節(jié)閥，8-引風(fēng)機，9-換熱器，10-加熱器，11-催化燃燒反應(yīng)器，12-催化燃燒反應(yīng)器出口與入口溫度差檢測及控制系統(tǒng)。
具體實施例方式本發(fā)明方法中，催化燃燒反應(yīng)器中使用催化燃燒催化劑，催化燃燒的反應(yīng)條件和催化燃燒催化劑可以按本領(lǐng)域一般知識確定。如催化燃燒反應(yīng)條件一般為反應(yīng)器入口溫度20(T400°c，氣體體積空速(標準狀態(tài)下計算)為eoocTioooootr1。催化燃燒催化劑可以選擇市售常規(guī)產(chǎn)品，如蜂窩狀或顆粒狀貴金屬催化劑，蜂窩狀或顆粒狀非貴金屬催化劑等，催化劑的活性組分為貴金屬鉬、鈀，或非貴金屬錳、銅、鉻、鈰、鑭、釩等中的一種或幾種。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施方式
進行說明。如圖I所示，儲罐I排出的高濃度有機廢氣進入空氣混合罐2與從排氣筒5進入空氣混合稀釋后經(jīng)引風(fēng)機8輸送依次進入換熱器9、加熱器10和催化燃燒反應(yīng)器11。控制系統(tǒng)采用催化燃燒反應(yīng)器出口與入口溫度差檢測及控制系統(tǒng)12進行控制，檢測到的溫度差值大于設(shè)置上限參數(shù)時，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機流量調(diào)節(jié)閥7增加引風(fēng)量，降低催化燃燒反應(yīng)器溫度差；檢測到的溫度差值低于設(shè)置下限參數(shù)時，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機流量調(diào)節(jié)閥7減少引風(fēng)量，提高催化燃燒反應(yīng)器溫度差。催化燃燒反應(yīng)器出口與入口溫度差檢測及控制系統(tǒng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的溫度檢測和控制儀表。實施例I
某企業(yè)罐區(qū)排放氣的匯合氣，有機物濃度為3萬 20萬mg/m3，經(jīng)空氣混合罐與空氣混合后進入催化燃燒系統(tǒng)，空氣混合罐頂部設(shè)置0. 5米厚市售疏水硅膠和活性炭混合吸附齊U。催化燃燒反應(yīng)器使用的催化燃燒催化劑為含Pt 0. 26wt%、Pd 0. 13wt%的蜂窩狀催化燃燒催化劑。催化燃燒反應(yīng)器入口溫度控制為240 260°C，催化燃燒反應(yīng)器出口與入口溫度差控制參數(shù)為90 140°C，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)量保證催化燃燒反應(yīng)器出口與入口溫度差值在上述參數(shù)范圍內(nèi)。經(jīng)過一定周期運轉(zhuǎn)，催化燃燒反應(yīng)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，凈化器中有機物濃度低于5mg/m3。經(jīng)測量對比，罐區(qū)的平均排氣量與未采用本發(fā)明處理方法前沒有發(fā)生明顯變化。正常操作時，空氣混合罐排氣筒出口未檢測到有機物。在催化燃燒裝置停工4小時內(nèi)，空氣混合罐排氣筒出口未檢測到有機物；催化燃燒裝置操作30天后，再次停工8小時，空氣混合罐排氣筒出口未檢測到有機物。實施例2
某企業(yè)丁苯橡膠生產(chǎn)裝置，在橡膠膠粒的干燥過程中排放出有機廢氣，有機物濃度一般為15000 25000 mg/m3，經(jīng)空氣混合罐與空氣混合后進入催化燃燒系統(tǒng)。催化燃燒反應(yīng)器使用的催化燃燒催化劑為含Pt 0. 26wt%, Pd 0. 13wt%的蜂窩狀催化燃燒催化劑。催化燃燒反應(yīng)器入口溫度控制為240 260°C，催化燃燒反應(yīng)器入口廢氣中有機物濃度控制參數(shù)為5000 8000 mg/m3,通過調(diào)節(jié)引風(fēng)量保證催化燃燒反應(yīng)器入口廢氣中的有機物濃度在上述參數(shù)范圍內(nèi)。經(jīng)過一定周期運轉(zhuǎn)，催化燃燒反應(yīng)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，凈化器中有機物濃度低于5mg/m3。催化燃燒裝置運轉(zhuǎn)時，對生產(chǎn)裝置不產(chǎn)生任何影響，排氣筒出口未檢測到有機物。
權(quán)利要求
1.一種高濃度有機廢氣的催化燃燒處理方法，其特征在于包括如下內(nèi)容 Ca)高濃度有機廢氣不設(shè)引風(fēng)機，高濃度有機廢氣管路出口與空氣混合罐連通，空氣混合罐設(shè)置空氣入口和混合廢氣出口 ； (b)空氣混合罐的混合廢氣出口管路設(shè)置引風(fēng)機，將混合了空氣的高濃度有機廢氣引入催化燃燒反應(yīng)系統(tǒng)； (c)催化燃燒反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置換熱器、加熱器和催化燃燒反應(yīng)器，換熱器采用催化燃燒反應(yīng)器出口熱物流與催化燃燒反應(yīng)器入口冷物流換熱； (d)在催化燃燒反應(yīng)器正常運行時，引風(fēng)機的總引風(fēng)量根據(jù)催化燃燒反應(yīng)器入口有機物濃度進行調(diào)節(jié)，或者引風(fēng)機的總引風(fēng)量根據(jù)催化燃燒反應(yīng)器出口和進口的溫度差進行調(diào)節(jié)。
2.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于引風(fēng)機的總引風(fēng)量根據(jù)催化燃燒反應(yīng)器入口有機物濃度進行調(diào)節(jié)，設(shè)置催化燃燒反應(yīng)器入口物流中有機物濃度檢測裝置，檢測到的有機物濃度值與催化燃燒反應(yīng)器入口設(shè)定的有機物濃度參數(shù)進行對比，催化燃燒反應(yīng)器入口設(shè)定的有機物濃度參數(shù)在2000 10000 mg/m3內(nèi)任意范圍，優(yōu)選在3000 8000 mg/m3內(nèi)任意范圍，當檢測到的有機物濃度值高于催化燃燒反應(yīng)器入口設(shè)定的有機物濃度上限參數(shù)時，則加大引風(fēng)量，空氣引入量增加，有機物濃度則相應(yīng)降低；反之，當檢測到的有機物濃度值低于催化燃燒反應(yīng)器入口設(shè)定的有機物濃度下限參數(shù)時，則減小引風(fēng)量，空氣引入量減少，有機物濃度則相應(yīng)升高。
3.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于引風(fēng)機的總引風(fēng)量根據(jù)催化燃燒反應(yīng)器出口和進口的溫度差進行調(diào)節(jié)，設(shè)置催化燃燒反應(yīng)器出口與入口溫度差檢測裝置，檢測到的溫度差與設(shè)定的反應(yīng)器溫度差參數(shù)進行對比，設(shè)定的反應(yīng)器溫度差參數(shù)在50 200°C內(nèi)任意范圍，優(yōu)選在80 150°C內(nèi)任意范圍，當檢測到的溫度差高于設(shè)定溫度差上限參數(shù)時，則加大引風(fēng)量，空氣引入量增加，有機物濃度則相應(yīng)降低，反應(yīng)熱減少，反應(yīng)器出口與入口溫度差下降；反之，當檢測到的溫度差低于設(shè)定溫度差下限參數(shù)時，則減少引風(fēng)量，空氣引入量減少，有機物濃度則相應(yīng)升高，反應(yīng)熱增加，反應(yīng)器出口與入口溫度差增加。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于高濃度有機廢氣指有機物濃度為I.5萬 30萬mg/m3的有機廢氣，高濃度有機廢氣來源于具有揮發(fā)性有機物料儲罐的排放廢氣，或工業(yè)裝置排放的有機廢氣。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于對于儲罐來說，在儲罐上設(shè)置安全呼吸閥，將安全呼吸閥套裝在排氣管路中。
6.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于空氣混合罐為以空氣對高濃度有機廢氣進行稀釋的容器，空氣混合罐設(shè)置高濃度有機廢氣入口，空氣入口和稀釋后混合氣出口。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于設(shè)置排氣筒與空氣混合罐相通，空氣入口不單獨設(shè)置，排氣筒同時為空氣入口，在正常操作時，排氣筒為引入空氣的通道，非正常操作時，排氣筒為有機廢氣的排空通道。
8.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于混合氣出口在空氣混合罐內(nèi)設(shè)置錐形擴散口或套筒形擴散口，高濃度有機廢氣入口管軸向嵌入錐形擴散口中或套筒形擴散口中。
9.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于排氣筒中設(shè)置吸附劑層或者在空氣混罐空氣入口位置設(shè)置吸附劑層，吸附劑采用活性炭、分子篩或硅膠。
10.按照權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于引風(fēng)機引風(fēng)量的調(diào)節(jié)通過引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)，或者通過引風(fēng)機轉(zhuǎn)速的變化調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種高濃度有機廢氣的催化燃燒處理方法，包括(a)高濃度有機廢氣不設(shè)引風(fēng)機，高濃度有機廢氣管路出口與空氣混合罐連通，空氣混合罐設(shè)置空氣入口和混合廢氣出口；(b)空氣混合罐的混合廢氣出口管路設(shè)置引風(fēng)機，將混合了空氣的高濃度有機廢氣引入催化燃燒反應(yīng)系統(tǒng)；(c)催化燃燒反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置換熱器、加熱器和催化燃燒反應(yīng)器。本發(fā)明方法流程簡單、投資省、凈化效果好、經(jīng)濟效益高、裝置安全穩(wěn)定、不影響排氣裝置正常操作，是一種不增加有機廢氣排氣量的催化燃燒處理方法。
文檔編號F23G7/07GK102913918SQ20111021739
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者劉忠生, 王新, 陳玉香, 王海波 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院